一种药材汤汁搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及药品生产领域，具体为一种药材汤汁搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌机在工作中，影响搅拌效率的因素有药材汤汁成分、搅拌装置以及搅拌桶外部机械结构。如申请号为201810622056.9的中国专利申请公开了一种便于清理药材的搅拌装置，其通过螺旋叶片连通搅拌轴旋转，从而对搅拌罐内的物料进行搅拌混合。这种方式会导致搅拌桶内部药材汤汁的不均匀。因为在离心作用下，大密度药材汤汁成分会分布在四周、小密度成分更靠近中间区域，从而使得搅拌效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上问题，提供一种药材汤汁搅拌装置，能够提高搅拌效率。
4.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有通过搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶；所述搅拌桶上端开放处设置有端盖，所述端盖上设置有进料管；它还包括底座，所述底座上端设置有旋转部，所述旋转部与底座转动配合，所述旋转部上端间隔设置有摇臂杆，所述摇臂杆和搅拌桶之间通过转轴连接。
5.进一步的，为了防止过多的冗余搅拌，降低能耗，所述搅拌桶内设置有高度不一的液体浓度传感器，不同高度的液体浓度传感器与搅拌桶中心线的距离也不相同，当多个位置的液体浓度传感器发出的信号均与阈值相近时，电脑会将信号反馈给整个搅拌系统，使得搅拌轴等逐渐停止工作。
6.进一步的，为了旋转部和底座连接的稳定性以及减少旋转摩擦，所述旋转部和底座之间设置有连接轴承。
7.进一步的，为带动旋转部旋转，同时方便控制速度，所述旋转部下端设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮和旋转电机输出端的主动齿轮啮合。
8.进一步的，所述搅拌桶内壁上设置有波浪纹，这样有利于搅拌桶内液体的不均匀流道，从而提高搅拌桶内液体的紊乱程度，提高搅拌效率。
9.进一步的，所述搅拌叶呈波浪形且沿搅拌轴径向朝搅拌桶外侧延伸，其能够加速流场紊乱效果，提高搅拌效率。
10.进一步的，所述搅拌叶外壁上设置有搅拌齿，可以增加与搅拌材料的接触程度，增加搅拌头与药材汤汁的接触面积，更方便、更快地碾碎原材料，提高搅拌效率。
11.进一步的，所述搅拌轴外壁上横向设置有横梁，所述横梁上设置有扇叶，可以加速紊乱效果，提高搅拌效率。
12.进一步的，为提高扇叶旋转速度，所述横梁内设置有驱动扇叶旋转的扰流电机。
13.进一步的，所述搅拌桶内壁上设置有横向移动的造波板，加快内部液体流动。
14.本发明的有益效果：在搅拌轴旋转工作过程中，搅拌桶连同旋转部进行旋转，旋转
的同时由于摇臂杆和搅拌桶通过转轴连接，从而使得搅拌桶可以做多个自由度的晃动，以加快搅拌桶内部的药材汤汁等更快速和更均匀的混合。
15.1、由于添加了处于搅拌桶内不同位置的液体浓度传感器，可以实现在电脑上设定阈值，当位于不同位置的液体浓度传感器发出的信号均与阈值相近时，电脑会将信号反馈给整个搅拌系统，使得搅拌轴等逐渐停止工作，故减少了人力操作，也节省了能耗，防止过多冗余的搅拌。
16.2、搅拌桶内壁为波浪形，同时搅拌叶也呈波浪形，从而能使得搅拌桶内的液体叶周围流场速度较快，在药材汤汁重力、离心力与压强的作用下，药材汤汁可以更好地与搅拌叶尤其是尖齿进行耦合，增强了搅拌作用；所设计的波浪式搅拌叶可以加速流场紊乱效果，提高搅拌效率；同时，波浪式搅拌叶外壁上设置多个尖锐的搅拌齿，可以增加与搅拌材料的接触程度，增加搅拌叶与药材汤汁的接触面积，更方便、更快地碾碎原材料，提高搅拌效率；增设了扇叶，扇叶可以绕其轴进行转动，扇叶转动方向与搅拌轴的旋转方向相垂直，也可以加速紊乱效果，提高搅拌效率。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图。
18.图2为本发明内部结构示意图。
19.图3为搅拌桶内部结构示意图。
20.图4为搅拌轴立体结构示意图。
21.图5为图4中的局部放大示意图a。
22.图中所述文字标注表示为：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、端盖；6、进料管；7、底座；8、旋转部；9、摇臂杆；10、液体浓度传感器；11、连接轴承；12、传动齿轮；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、搅拌齿；16、横梁；17、扇叶；18、造波板。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
24.实施例1，如图1
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图3所示，本发明的具体结构为：它包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3下端伸出搅拌桶1与搅拌桶下端的搅拌电机2输出端传动连接，搅拌轴3和搅拌桶1连接处设置有轴承和轴封，所述搅拌轴3外侧设置有搅拌叶4，搅拌叶4间隔设置多个；所述搅拌桶1上端开放处设置有端盖5，所述端盖5上设置有进料管6，它还包括设置于搅拌桶1下方的底座7，所述底座7上端设置有旋转部8，所述旋转部8与底座7转动配合，所述旋转部8上端相对设置有两个摇臂杆9，搅拌桶1设置于两个摇臂杆9之间，所述摇臂杆9和搅拌桶1之间通过转轴连接，搅拌桶1外壁上设置有与转轴连接的卡箍连接器，转轴与摇臂杆9转动连接，转轴与搅拌桶1固定连接；通过在搅拌桶1下端设置配重块，或者摇臂杆9上设置有向搅拌桶1延伸的限位部，搅拌桶1外壁上设置有有弧形槽，限位部伸入弧形槽等方式，以控制搅拌桶1绕转轴的摆动角度。
25.具体工作时：将药材等通过进料管6加入到搅拌桶1内，然后启动搅拌电机2带动搅
拌轴3旋转，通过搅拌叶4等搅动搅拌桶1内的物料，使其混合；搅拌轴3工作的过程中，旋转部8在液压转盘、电机等带动下绕其竖直轴线旋转，从而使得搅拌桶1整体进行旋转，搅拌桶1旋转过程中，由于其内部的物料出现晃动，从而使得搅拌桶1在绕竖直轴线旋转的过程中还会绕转轴摆动，从而使得物料更快更好的被搅拌均匀；也可在摇臂杆9上设置有与转轴连接的电机等，以主动驱动搅拌桶1摆动。
26.搅拌桶1、搅拌轴3、旋转部8等不转动时其轴线共线，当不工作时，搅拌桶1可以恢复稳定。
27.实施例2，如图1
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图3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述搅拌桶1内设置有高度不一的液体浓度传感器10，不同高度的液体浓度传感器10与搅拌桶1中心线的距离也不相同，液体浓度传感器10上的天线穿过端盖5上的通孔伸出搅拌桶1，并通过无线传输的方式将数据发送给控制系统，为了保证生产过程中搅拌桶1为密封状态，通孔处可设置橡胶塞等。
28.具体工作时：现实通过控制系统设定搅拌桶内液体的阈值，当位于不同位置的液体浓度传感器发出的信号均与阈值相近时，控制系统接受数据并经分析后会将信号反馈给搅拌电机2、旋转电机13等，使得搅拌轴等逐渐停止工作，以减少了人力操作，降低能源损耗，防止过多冗余的搅拌。
29.实施例3，如图2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但为了控制旋转部8的旋转，所述旋转部8和底座7之间设置有连接轴承11；所述旋转部11下端设置有一圈与其同心的传动齿轮12，所述传动齿轮12和旋转电机13输出端的主动齿轮14啮合，此时旋转部8为圆柱形。
30.实施例4，如图1
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图5所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，所述搅拌桶1内壁上设置有波浪纹；所述搅拌叶4呈波浪形且沿搅拌轴3径向朝搅拌桶外侧延伸；所述搅拌叶4外壁上设置有搅拌齿15，搅拌齿15长度方向沿搅拌叶长度方向同向；所述搅拌轴3外壁上横向设置有横梁16，所述横梁16上设置有扇叶17，扇叶17对称设置；所述搅拌桶1内壁上设置有横向移动的造波板18，搅拌桶1内壁上设置有驱动造波板18移动的气缸、电动推杆等。
31.具体工作时：搅拌桶1等旋转过程中，其内部的液体出现晃动，由于搅拌桶1内壁上设置有波浪纹以及搅拌叶4呈波浪形，所以使得液体出现不均匀的运动，产生紊流，从而加速搅拌效率；同时搅拌齿15进一步对液体流动产生扰流并破碎固体物料，加速搅拌；扇叶17转动方向与搅拌轴3转动方向垂直，也可以加速紊乱效果，提高搅拌效率；造波板18横向移动，从而在液体表面造波，提高兴波阻力，进一步提升搅拌效率。
32.实施例5，如图1
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图5所示，本实施例的其它结构与实施例4相同，横梁16为密封的管状结构，横梁16内设置有扰流电机，扰流电机的输出轴穿过密封轴承伸出横梁16与扇叶17连接，从而使得扇叶17可主动旋转。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应
当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。