一种VOCs废气分散吸附、集中再生的治理系统的制作方法

一种vocs废气分散吸附、集中再生的治理系统
技术领域
1.本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种vocs废气分散吸附、集中再生的治理系统。


背景技术：

2.为了达到减排目标，我国需要在2050年左右，基本达到零排放的目标，由此可见，我国对于空气污染也是愈发的重视，各种的工业烟气净化处理技术得到迅速发展，尤其是有机废气的处理。而传统的有机废气处理系统包括吸附装置和脱附装置，而吸附装置和脱附再生装置均放置在企业的有机废气排放源附近，实行就地处理和排放，企业生产过程中产生的有机废气通过手机管道进入固定的吸附装置，吸附装置对有机废气进行过滤处理后排放到空气中。
3.但是，对于一些中小型制造企业，由于其规模较小，生产线杂乱，污染源分散，且生产工序间歇设置，且排放点零散设置。因此，针对于中小企业的有机废气治理时遇到的问题，处理有机废气最有效的手段仍是活性炭吸附的方法，大规模推进活性炭吸附将产生大量的活性炭危险废弃物，而且单纯活性炭吸附无法判定活性炭吸附的饱和度，一般要求在活性炭吸附的基础上匹配原位再生装置，目前市场上比较主流的解决手段是活性炭吸附+rto/rco脱附的处理方法，这种方法一是原位脱附效率不可控，二是一次性设备投资较高，给中小企业带来较大压力，所以市场推进慢。
4.因此，为了生产的方便，多是将有机废气吸附装置一般就近安装在产生污染源的车间外，而且企业为了控制成本，减少投资成本，降低该环保设备的运行费用，多是将吸附装置和脱附再生装置分离设置，使得该吸附装置分散设置在排放点处，再将多个排放点处的活性炭集合，并利用脱附再生装置对活性炭进行集中再生。而目前，在整个吸附设备中，有机废气沿吸附设备中孔道进行流通，而吸附设备孔道的结构很难对吸进吸附设备中的进行均匀分流，以至于在后续的活性炭吸附时，导致不同活性炭层所吸附的有机物量不同，尤其是靠近进风口处的活性炭层，在运行一段时间后，以至于整个装置的吸附效率下降，甚至于靠近进风口处的活性炭层完全饱和，对活性炭过滤组件造成一定的阻塞，进而不利于整个装置的工作。
5.如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的vocs废气分散吸附、集中再生的治理系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种vocs废气分散吸附、集中再生的治理系统，包括卧式仓，所述卧式仓的一端设置有进风锥筒，且所述卧式仓的另一端设置有出风锥筒，且所述进风锥筒上设置有进风筒，且所述出风锥筒上设置有出风筒；所述卧式仓中靠近所述进风锥筒的一端处设置有混合组件，所述卧式仓中靠近所述出风锥桶的一端
处设置有活性炭吸附组件，所述卧式仓中设置有调风组件，所述调风组件设置在所述混合组件和所述活性炭吸附组件之间；所述卧式仓一侧面上开设有与所述活性炭吸附组件配合的安装洞，所述活性炭吸附组件包括设置在所述卧式仓的骨架，所述骨架上设置有若干组与所述安装洞配合的导轨，且所述导轨上设置有活性炭抽盒，且所述活性炭抽盒上设置有与所述安装洞配合的安装板，且所述安装板上设置有把手。
8.进一步的，所述进风锥筒中设置有旋转风楞，利用旋转风楞打散该有机废气，便于有机废气分散至卧式仓的四角处。
9.进一步的，为了使得有机废气得到进一步的分散，所述混合组件之间设置有固定框，且所述固定框中设置有若干组横向分散片，所述固定框中设置有若干组竖向分散片。
10.本发明具体的特点还有，所述卧式仓的顶面上开设有若干混合孔，所述混合组件包括与所述混合孔连通的若干连通管，所述连通管的顶端设置有连通主管，所述连通主管的一端设置有堵头，且所述连通主管的另一端处连通鼓风机。
11.优选的，所述鼓风机与所述连通主管之间设置有加热器。
12.进一步的，所述混合组件包括设置在所述卧式仓中的风量分配件，所述风量分配件包括与所述卧式仓内仓壁间隙配合的风量分配块，所述风量分配块上设置风量分配部，且所述风量分配部上设有贯穿所述风量分配块的若干分配孔。
13.进一步的，所述风量分配块的顶面上设置有与所述混合孔配合的孔洞，所述风量分配块设置有混合凹槽，所述混合凹槽的开口面朝所述进风锥筒，且所述风量分配部上设置有若干风量分配面板。
14.进一步的，所述风量分配面板设为一个，所述风量分配块的纵截面呈直角梯形，且所述风量分配块的顶面面积小于所述风量分配块的底面面积。
15.进一步的，所述风量分配面板上设置有两个，且两个所述风量分配部连接处面朝所述出风锥筒凸起，且两个所述风量面板的分配孔的密度不一样。
16.本发明具体的特点还有，所述调风组件包括与所述卧式仓间隙配合的调风框，所述调风框两侧的内框壁上竖向均匀设置有若干调节孔，所述调节孔中设置有调风扇片。
17.优选的，每一个所述调风扇片与所述调风框组成的角度不一致。
18.本发明具体的特点还有，所述骨架包括若干组水平设置在所述卧式仓中的支撑板，所述支撑板包括靠近所述卧式仓顶面的支撑板为第一支撑板，所述卧式仓底面的正上方处设置有第二支撑板；所述支撑板上设置有与所述活动炭抽盒配合的抽吸孔，且所述抽吸孔的两端处设置有导轨，且所述支撑板靠近所述出风锥筒一端设置有第一挡风板，所述第一挡风板的顶面与所述第一支撑板的底面固定连接，且第一挡风板的底面与所述第二支撑板的顶面固定连接；所述第二支撑板靠近所述进风锥筒的一端设置有第二挡风板，所述第二挡风板的顶面与所述第二挡风板的底面固定连接，所述第二挡风板的底面与所述卧式仓内仓壁的底面固定连接。
19.进一步的，所述第一支撑板靠近所述进风锥筒的一端设置有第三挡风板，所述第三挡风板顶面与所述卧式仓内仓壁的顶面固定连接，且所述第三挡风板的底面与所述第一支撑板的顶面固定连接，且所述第三挡风板上开设有与所述活性炭抽盒配合的孔洞。
20.进一步的，所述支撑板的底面上设置有支撑楞，所述支撑楞设置在相邻两个所述活性炭抽盒之间，且该支撑楞的两端与所述卧式仓的两侧内仓壁固定连接。
21.进一步的，活性炭抽吸盒包括矩形盒体，所述矩形盒体的底面上设置有护面网，所述活性炭抽内设有活性炭，所述抽吸盒的纵切面面积小于所述安装板的纵切面面积。
22.本发明通过其独特的混合组件的结构设计，可以将原有的有机废气的浓度得到一定的降低，进而便于后续活性炭吸附组件的吸附效率的提高，尤其是风量分配件的设置，将有机废气浓度调整区和活性炭吸附区区分开来，继而使得有机废气均匀分散至混合区中，便于活性炭吸附组件的吸附效率的提升。
23.本发明所提供的有机废气分散吸附、集中再生的治理系统中，通过运用本发明所提供的独特的活性炭吸附装置，先将有机废气在卧式仓中达到适当浓度，以此达到活性炭吸附组件的最优吸附效率点，进而便于活性炭吸附组件的吸附效率的提升。
附图说明
24.图1为本发明的三维结构示意图；图2为本发明的a处扩大三维结构示意图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明a
‑
a处剖面视图；图5为本发明混合组件、活性炭吸附组件、调风组件、骨架示意图；图6为本发明的进风锥筒的三维结构示意图；图7为本发明的调风组件的三维结构示意图；图8为本发明的风量分配件的三维结构示意图其中，附图标识为：1、卧式仓；11、安装洞；12、混合孔；2、进风锥筒；21、进风筒；3、出风锥筒；31、出风筒；4、混合组件；41、连通管；42、连通主管；43、堵头；44、鼓风机；45、风量分配件；451、风量分配块；452、风量分配部；453、分配孔；454、混合凹槽；455、风量分配面板；46、加热器；5、活性炭吸附组件；51、导轨；52、活性炭抽盒；53、安装板；54、把手；6、调风组件；61、调风框；62、调风扇片；7、骨架；71、支撑板；711、第一支撑板；712、第二支撑板；72、抽吸孔；73、第一挡风板；74、第二挡风板；75、第三支撑板。
具体实施方式
25.参见图1至图8所示，本实施例是一种vocs废气分散吸附、集中再生的治理系统，包括卧式仓1，所述卧式仓的一端设置有进风锥筒2，且所述卧式仓的另一端设置有出风锥筒3，且所述进风锥筒上设置有进风筒21，且所述出风锥筒上设置有出风筒31；所述卧式仓中靠近所述进风锥筒的一端处设置有混合组件4，所述卧式仓中靠近所述出风锥桶的一端处设置有活性炭吸附组件5，所述卧式仓中设置有调风组件6，所述调风组件6设置在所述混合组件4和所述活性炭吸附组件5之间；所述卧式仓一侧面上开设有与所述活性炭吸附组件配合的安装洞11，所述活性炭吸附组件5包括设置在所述卧式仓的骨架7，所述骨架上设置有若干组与所述安装洞配合的导轨51，且所述导轨上设置有活性炭抽盒52，且所述活性炭抽盒上设置有与所述安装洞配合的安装板53，且所述安装板上设置有把手54。
26.进一步的，所述进风锥筒中设置有旋转风楞，利用旋转风楞打散该有机废气，便于有机废气分散至卧式仓的四角处。
27.进一步的，为了使得有机废气得到进一步的分散，同时为了避免有机废气的倒流，
所述混合组件之间设置有固定框，且所述固定框中设置有若干组横向分散片，所述固定框中设置有若干组竖向分散片。
28.本发明具体的特点还有，所述卧式仓的顶面上开设有若干混合孔12，所述混合组件4包括与所述混合孔连通的若干连通管41，所述连通管的顶端设置有连通主管42，所述连通主管的一端设置有堵头43，且所述连通主管的另一端处连通鼓风机44。
29.为了提高后续活性炭吸附组件的吸附效率，先将原有的有机废气的浓度得到一定的降低，并且可以根据生产商家所产生的有机废气，确定设置在该卧式仓之前的鼓风机的功率，以此来确定通过该进风锥筒进入至卧式仓中的有机废气量，为保证整个活性炭吸附组件的吸附效率，将原有的有机废气均匀的分散至整个卧式仓中，特别通过增加一空气通道，而且为了达到活性炭吸附组件的最优吸附效率区域段，进而确定该鼓风机的功率，继而确保空气的输出量。
30.进一步的，所述卧式仓上设置有压力表，因此便于整个装置的监控。
31.优选的，所述鼓风机与所述连通主管之间设置有加热器46，使得卧式仓中的温度提升，进而提高后续活性炭吸附组件的吸附效率。
32.进一步的，所述混合组件4包括设置在所述卧式仓中的风量分配件45，所述风量分配件包括与所述卧式仓内仓壁间隙配合的风量分配块451，所述风量分配块上设置风量分配部452，且所述风量分配部上设有贯穿所述风量分配块的若干分配孔453。
33.进一步的，所述风量分配块451的顶面上设置有与所述混合孔配合的孔洞，所述风量分配块设置有混合凹槽454，所述混合凹槽的开口面朝所述进风锥筒，且所述风量分配部上设置有若干风量分配面板455。
34.进一步的，所述风量分配面板设为一个，所述风量分配块的纵截面呈直角梯形，且所述风量分配块的顶面面积小于所述风量分配块的底面面积。
35.进一步的，所述风量分配面板上设置有两个，且两个所述风量分配部连接处面朝所述出风锥筒凸起，且两个所述风量面板的分配孔的密度不一样。
36.通过对整个卧式仓的尺寸、有机废气的投入量、空气的投入量、风量分配快的尺寸大小，可知悉整个气体混合区中的气流运行线路，进而确定整个风量分配面板的设置数量，设置在该风量分配面板上的分配孔的孔径、密度，以及该凸起距离所述卧式仓底面的高度。
37.为了达到将空气与有机废气物均匀混合，因此，该风量分配块的设置，使得卧式仓进行分区，分出气体混合区，以及用于活性炭吸附组件进行活性吸附的活性炭吸附区。具体的，通过进风锥筒、卧式仓以及风量分配块的组合，形成气体混合区，使得有机废气在整个气体混合区中进行混合，并且通过设置在该风量分配块上的孔至活性炭吸附区，以此来达到气体均匀释放。
38.具体的，为了达到该风量分配块的设置目的，通过对生产客户的了解，明确该有机废气中的成分，以及该有机废气每秒产生量，以此确定整个有机废气的鼓风量，确定该鼓风机的功率，通过测算，选择整个卧式仓的尺寸，进而确定整个空气的鼓风量，且确定该鼓风机的功率，以及整个风量分配块的尺寸大小。通过对整个卧式仓的尺寸、有机废气的投入量、空气的投入量、风量分配快的尺寸大小，可知悉整个气体混合区中的气流运行线路，进而确定整个风量分配面板的设置数量，设置在该风量分配面板上的分配孔的孔径、密度等。
39.本发明具体的特点还有，所述调风组件6包括与所述卧式仓间隙配合的调风框61，
所述调风框两侧的内框壁上竖向均匀设置有若干调节孔，所述调节孔中设置有调风扇片62。
40.优选的，每一个所述调风扇片与所述调风框组成的角度不一致。
41.结合风量分配块的设置，为了整个卧式仓中各个高度中的有机废气的浓度，通过设置有该调风组件，使得不同高度的有机废气进行交换，继而将有机废气均匀运至到活性炭吸附区中。
42.本发明具体的特点还有，所述骨架7包括若干组水平设置在所述卧式仓中的支撑板71，所述支撑板包括靠近所述卧式仓顶面的支撑板为第一支撑板711，所述卧式仓底面的正上方处设置有第二支撑板712；所述支撑板71上设置有与所述活动炭抽盒配合的抽吸孔72，且所述抽吸孔的两端处设置有导轨51，且所述支撑板靠近所述出风锥筒一端设置有第一挡风板73，所述第一挡风板73的顶面与所述第一支撑板711的底面固定连接，且第一挡风板的底面与所述第二支撑板712的顶面固定连接；所述第二支撑板靠近所述进风锥筒的一端设置有第二挡风板74，所述第二挡风板74的顶面与所述第二支撑板712的底面固定连接，所述第二挡风板74的底面与所述卧式仓1内仓壁的底面固定连接。
43.进一步的，所述第一支撑板711靠近所述进风锥筒的一端设置有第三挡风板75，所述第三挡风板75的顶面与所述卧式仓1内仓壁的顶面固定连接，且所述第三挡风板75的底面与所述第一支撑板711的顶面固定连接，且所述第三挡风板上开设有与所述活性炭抽盒配合的孔洞。
44.进一步的，所述支撑板的底面上设置有支撑楞，所述支撑楞设置在相邻两个所述活性炭抽盒之间，且该支撑楞的两端与所述卧式仓的两侧内仓壁固定连接。
45.进一步的，位于所述第二支撑板的正下方处的支撑楞与所述卧式仓内仓壁的底面固定连接，且该支撑楞上贯穿设置有若干交流孔，便于位于下方的有机废气的流通。
46.进一步的，为了加快位于卧式仓下方处的有机废气的，所述交流孔中安装有小风扇。
47.进一步的，为了进一步加快，该小风扇电连接有蓄电池。
48.进一步的，活性炭抽吸盒包括矩形盒体，所述矩形盒体的底面上设置有护面网，所述活性炭抽内设有活性炭，所述抽吸盒的纵切面面积小于所述安装板的纵切面面积。
49.具体的，为了提升活性炭吸附组件的吸附效率，因此，在支撑板靠近所述出风锥筒一端设置有第一挡风板，对有机废气进行阻挡，进而提高整个有机废气在卧式仓中的停留时间，并且利用设置在支撑板的抽吸孔，使得活性炭与有机废气的接触时间，继而提高整个装置的吸附效率。
50.在具体的使用过程中，将整个装置运至适当位置处，将整个装置组装完毕之后，在该装置之间设置有板式过滤器，用以将有机废气中灰尘、颗粒物等杂质过滤出去，从而对整个装置进行初步的净化，并且利用鼓风机将初步的净化的有机废气运至该装置中，同时打开整个混合组件，使得空气投入至气体混合区，并且利用设置在气体混合区中的固定框，放置气体的倒流，随后利用风量分配块将有机废气均匀排出，且该有机废气运至活性炭吸附组件中，并且利用调风组件，使得不同高度的有机废气得以流通，进而使得卧式仓中有机废气浓度一致，随后利用活性炭吸附组件进行吸附，待其吸附至一端时间后，随后将活性炭抽盒从卧式仓中提出，随后对内设在活性炭抽盒中的活性炭进行更换，随后对整个吸附完毕
之后的活性炭进行收集，并将之放置在再生系统。
51.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。