一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器的制作方法

1.本发明涉及一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器。


背景技术：

2.随着隔离器在制药领域使用的越来越广泛，隔离器上使用的传统板式过滤器已经无法满足制药企业对于隔离器生产毒性产品要求。
3.制药企业在使用带有传统板式过滤器的隔离器生产有毒性产品的时候，在生产一段时间之后，随着板式过滤器的上附着的毒性颗粒增加，传统的板式过滤器性能下降，就需要更换新的板式过滤器。传统的更换方式是在拆掉板式过滤器之前，在板式过滤器的拆卸位置增加一个塑料袋，塑料袋一端封口，另外一端固定且要密封在拆卸位置。通过塑料袋将板式过滤器与拆卸人员隔离开。拆卸人员在隔着塑料袋对板式过滤器进行拆卸，拆卸下来的板式过滤器放置到塑料袋内，拆卸人员使用热熔剪等工具将另外一端封口并剪切下来，再将密封在塑料袋内的板式过滤器拿去处理掉。
4.以上为传统板式过滤器在隔离上生产毒性产品之后对过滤器进行的相关维护工作。工作不仅繁琐、劳动强度大且需要多人进行辅助协同作业。同时针对这种板式过滤器一般尺寸较大，拆卸难度较大，拆卸过滤器的过程中一旦塑料袋破损，拆卸人员的人身安全无法保证。
5.如何在保证拆卸人员人身安全的前提下，减轻拆卸人员的疲劳及其减少辅助协同，快速，简单方便的将附着毒性颗粒的过滤器更换掉。使得后续的生产能够及时展开是越来越多的设备使用者及其企业需要考虑的事情。
6.目前板式过滤器应用在隔离器生产有毒产品的时候，在前期设计制造及其后期维护还存在如下缺陷：
7.1.板式过滤器更换之前，需要对过滤器进行润湿处理，以防止拆卸过程中产生粉末飞溅。过滤器重量增加，后期拆卸维护人员体力消耗极大，容易引起安全事故。
8.2.板式过滤器尺寸大，对厂房空间要求大，增加前期设计制造的难度。
9.3.拆卸工序繁琐、需要多人协同辅助，有泄漏的可能，对拆卸人员人身安全是个威胁且增加企业用工成本。
10.因此针对以上问题提出一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器，具备消除后期设备维护人员的安全隐范，减轻拆卸人员疲劳，减少辅助工具及其辅助工位，使得维护人员更加简便、更加轻松地进行相关的维护工作的优点。
12.实现上述目的的技术方案是：一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器，包括：
13.过滤器滤芯；
14.连接在所述过滤器滤芯左右端的滤芯进气口焊接板和滤芯底部焊接板；
15.设置在所述过滤器滤芯内的丝杆机构；
16.连接在所述丝杆机构左端的门板；以及
17.连接在所述丝杆机构右端的把手。
18.优选的，还包括不锈钢保护钢圈，所述不锈钢保护钢圈包裹所述过滤器滤芯，所述不锈钢保护钢圈左端连接所述滤芯进气口焊接板，所述不锈钢保护钢圈右端连接所述滤芯底部焊接板；所述滤芯进气口焊接板中心开设进气口，所述进气口内侧一周设置门密封条，所述滤芯进气口焊接板外边缘一周开设有多个法兰孔。
19.优选的，所述丝杆机构包括传动梯形丝杆，所述传动梯形丝杆右端开设两个密封槽，两个所述密封槽内各自套接一个密封座o型圈并位于密封座内，所述密封座焊接在所述滤芯底部焊接板上，所述传动梯形丝杆右端凸出在所述密封座右侧；
20.优选的，所述门板中心开设有与所述传动梯形丝杆相适配的螺纹孔，所述门板螺纹连接在所述传动梯形丝杆上；导向杆右端连接在所述滤芯底部焊接板左侧壁，所述导向杆左端穿过所述门板连接到所述滤芯进气口焊接板右侧壁。
21.优选的，所述传动梯形丝杆右端开设有平键槽，所述把手左端连接孔内连接有平键，所述传动梯形丝杆右端位于所述把手左端连接孔内，所述平键槽与所述平键契合。
22.本发明的有益效果是：小巧轻便易于操作维护，可以减轻维护人员的疲劳感，消除安全事故隐范，减少辅助工位的同时，满足在有限的时间内更加高效的完成工作，为企业最大限度节省成本。
附图说明
23.图1是本发明的主视图；
24.图2是本发明的剖视图；
25.图3是本发明的丝杆机构细节图；
26.图4是本发明的丝杆连接细节图。
27.图中：3、不锈钢保护钢圈；4、过滤器滤芯；5、滤芯底部焊接板；6、滤芯进气口焊接板；7、门密封条；8、门板；9、传动梯形丝杆；10、导向杆；11、密封座；12、密封座o型圈；13、把手。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
29.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
30.如图1-4所示，一种手动控制安全更换毒性圆筒过滤器，包括：过滤器滤芯4；连接在过滤器滤芯4左右端的滤芯进气口焊接板6和滤芯底部焊接板5；设置在过滤器滤芯4内的丝杆机构；连接在丝杆机构左端的门板8；以及连接在丝杆机构右端的把手13。
31.具体的，还包括不锈钢保护钢圈3，不锈钢保护钢圈3包裹过滤器滤芯4，不锈钢保护钢圈3左端连接滤芯进气口焊接板6，不锈钢保护钢圈3右端连接滤芯底部焊接板5，设置不锈钢保护钢圈3可以防护过滤器滤芯4；滤芯进气口焊接板6中心开设进气口，进气口内侧一周设置门密封条7，滤芯进气口焊接板6外边缘一周开设有多个法兰孔，法兰孔与隔离腔腔体通过螺钉对接。
32.具体的，丝杆机构包括传动梯形丝杆9，传动梯形丝杆9右端开设两个密封槽，两个密封槽内各自套接一个密封座o型圈12并位于密封座11内，密封座11焊接在滤芯底部焊接板5上，传动梯形丝杆9右端凸出在密封座11右侧；门板8中心开设有与传动梯形丝杆9相适配的螺纹孔，门板8螺纹连接在传动梯形丝杆9上；导向杆10右端连接在滤芯底部焊接板5左侧壁，导向杆10左端穿过门板8连接到滤芯进气口焊接板6右侧壁；传动梯形丝杆9右端开设有平键槽，把手13左端连接孔内连接有平键，传动梯形丝杆9右端位于把手13左端连接孔内，平键槽与平键契合，平键槽与平键连接方便快捷，需要时使用把手13，不需要使用时可以拿走把手13，不占用空间；打开门板8时，将把手13左端连接孔对接到传动梯形丝杆9右端，逆时针旋转把手13，使门板8在传动梯形丝杆9上向右侧滑动，使门板8离开滤芯进气口焊接板6的进气口处，继续转动传动梯形丝杆9使门板8一直移动到滤芯底部焊接板5左侧壁即门板8打开完成，关闭门板8时顺时针旋转把手13，使门板8一直移动到滤芯进气口焊接板6的右侧壁，使门板8左侧壁与门密封条7接触即门板8关闭完成。
33.工作原理：在使用一段时间之后，过滤器滤芯4粘接了大量有毒颗粒，性能下降之后，需要更换圆筒过滤器时，(在工作时门板8处于打开状态，门板8位于滤芯底部焊接板5左侧壁处)，首先将把手13左端连接孔对接到传动梯形丝杆9右端，使平键槽与平键契合，顺时针旋转把手13，使门板8在传动梯形丝杆9上一直移动到滤芯进气口焊接板6的右侧壁，使门板8左侧壁与门密封条7接触门板8关闭完成，然后拆除法兰孔处的螺钉时使滤芯进气口焊接板6与隔离腔腔体分离即拆除完成，将新的圆筒过滤器的左端的滤芯进气口焊接板6与隔离腔腔体再通过螺钉连接(新的圆筒过滤器门板8是关闭的)，将把手13左端连接孔对接到传动梯形丝杆9右端，使平键槽与平键契合，逆时针旋转把手13，使门板8在传动梯形丝杆9上向右侧滑动，使门板8离开滤芯进气口焊接板6的进气口处，继续转动传动梯形丝杆9使门板8一直移动到滤芯底部焊接板5左侧壁即门板8打开完成，可正常工作。
34.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。