技术特征：
1.一种工业尾气降温除尘的装置系统，其特征在于，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器与仓泵输灰器之间还连接有旋转卸料阀。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述增压单元包括增压风机；优选地，所述排气单元包括排气筒。4.根据权利要求1-3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器包括壳体和所述壳体内层叠设置的气固分离区和换热区。5.根据权利要求4所述的装置系统，其特征在于，所述气固分离区包括层叠设置的圆柱段和锥斗段；优选地，所述圆柱段内部设置有挡尘板；优选地，所述锥斗段内部设置有辅助松动风管；优选地，所述辅助松动风管与锥斗段的斜面夹角为80
°‑
100
°
；优选地，所述换热区设置有轴流通风机和换热管；优选地，所述换热管为可拆卸式结构。6.一种采用如权利要求1-5任一项所述装置系统进行工业尾气降温除尘的方法，其特征在于，所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述增压单元的增压风量为装置系统满负荷工况下尾气量的100％-120％。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述降温除尘单元中降温除尘器的容积为装置系统单位时间内尾气处理体积的1.2-1.6倍。9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述降温除尘单元通过冷空气与尾气之间的热量交换进行降温处理；优选地，所述冷空气的气速为尾气气速1.2-1.6倍。10.根据权利要求6-9任一项所述的方法，其特征在于，所述粉尘经仓泵输灰器输送至生产企业燃料利用场所进行再利用。
技术总结
本发明提供一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。本发明提供的装置系统实现了工业尾气降温与除尘功能结构一体化的目的，所述方法简化了工艺流程，提升了污染物脱除效率，实现了节能减排，避免了二次环境污染。避免了二次环境污染。避免了二次环境污染。
技术研发人员：韩晶 孙永建 贾元峰 张秀秀 李树森 李帅
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/22