一种具有输送功能的矿山山石破碎装置

1.本发明涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种具有输送功能的矿山山石破碎装置。


背景技术：

2.人类社会的发展依赖于物质，而矿产资源则是这些重要物质基础之一，目前，95％以上的能源、80％以上的工业原料和70％以上的农业生产资料都来自矿产资源。矿产资源大多来自于矿山，而露天开采建筑石料型矿山作为我国各类矿山的一部分，就矿山个数而言可占到总矿山60％左右，因此它的资源综合利用实现的程度，对我国矿山资源综合利用总体发展起到举足轻重的作用，在对矿山上的山石进行爆破开采时，有时爆破后的山石体积较大，需要使用山石破碎装置，进行二次破碎。
3.但是目前市场上，现有的山石破碎装置，工作过程中，破碎时产生的碎石无法同步运走，还需要人工再次处理，工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中，破碎时产生的碎石无法同步运走等问题，而提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有输送功能的矿山山石破碎装置，包括底板、在底板上可上下升降的升降板、用于放置石头的箱体，还包括升降板上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆；还包括转动在底板上的第四转轴，连接在第四转轴上的传送带；固定在升降板上的电机，所述冲击机构由电机驱动，所述电机在驱动冲击机构工作的同时，又驱动第四转轴转动；所述传送带的初始端位于箱体出口处底部，所述冲击杆可延伸至箱体内。
7.为了实现冲击破碎山石，优选的，所述冲击机构包括固定在升降板上的限位板和固定板，转动在限位板侧壁的第一转轴和第一齿轮，固定在第一转轴上的半圆齿轮，在固定板上只能水平移动的移动平台；所述半圆齿轮与第一齿轮可啮合连接，所述移动平台底部设有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合连接；所述移动平台的两端与限位板之间分别连接有第一弹簧和第二弹簧；所述冲击杆连接在移动平台上；所述电机的输出端驱动第一转轴转动。
8.为了实现将破碎后的碎石运走，优选的，还包括转动在升降板上的转动套，固定在底板上的传动轴，所述传动轴向上延伸贯穿转动套，所述传动轴可在转动套内上下滑动；固定在传动轴底部的蜗杆，固定在第四转轴上的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接；所述电机的输出端与转动套之间设有单向传动机构。
9.为了实现转动套单向转动，优选的，所述单向传动机构包括转动在升降板上的第五转轴，固定在第五转轴两端的第十齿轮和第十一齿轮，固定在转动套上的第十二齿轮，所述第十一齿轮和第十二齿轮之间啮合连接；所述电机的输出端与第一转轴之间通过棘轮组
件相连接，所述棘轮组件只能单向传动；固定在第一转轴上的第九齿轮，所述第九齿轮位于半圆齿轮和棘轮组件之间，所述第九齿轮与第十齿轮啮合连接。
10.为了提高破碎效果，优选的，还包括固定在移动平台上的连接板，转动在连接板上的第二转轴，固定在第二转轴上的第三齿轮和第四齿轮，固定在升降板上的齿板；所述第四齿轮和齿板啮合连接；固定在冲击杆上的第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接；所述冲击杆转动连接在移动平台上。
11.为了实现升降板上下升降，优选的，还包括转动在升降板上的螺纹套，固定在底板上的螺纹杆，所述螺纹杆向上延伸贯穿螺纹套，且与螺纹套螺纹连接；转动在升降板上的第三转轴，固定连接在第三转轴上的第六齿轮和第八齿轮，固定在电机输出端的第五齿轮，固定连接在螺纹套上的第七齿轮；所述第五齿轮位于电机和棘轮组件之间；所述第五齿轮和第六齿轮啮合连接，所述第七齿轮和第八齿轮啮合连接。
12.为了提高稳定性，优选的，所述相互螺纹连接的螺纹套和螺纹杆为两组设计，两组所述螺纹套之间通过皮带相连接；所述第七齿轮固定在其中一组螺纹套上。
13.为了提高稳定性，优选的，还包括固定在底板上的连接杆，所述连接杆向上贯穿升降板，所述升降板滑动连接在连接杆上；固定在连接杆顶部的顶板。
14.为了提高传送带耐用性，优选的，还包括转动连接在底板上的防冲杆，所述防冲杆位于传送带输送面的底部，且与其相贴。
15.优选的，所述箱体底部设有侧门。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种具有输送功能的矿山山石破碎装置，具备以下有益效果：
17.1、该具有输送功能的矿山山石破碎装置，在工作过程中，破碎时产生的碎石直接落在传送带上，通过传送带直接运走，不需要人工再次处理，工作效率大大提升。
18.2、该具有输送功能的矿山山石破碎装置，通过电机驱动半圆齿轮转动，驱动冲击杆快速撞击箱体内的石头，实现石头快速破碎，以及在破碎的过程中，电机同步驱动传送带单向移动，将碎石运走，同时，又带动了冲击杆上下移动，对石头的不同位置进行破碎，破碎效率大大提升。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置的结构示意图一；
20.图2为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置的结构示意图二；
21.图3为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置的结构示意图三；
22.图4为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置的结构示意图四；
23.图5为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置半圆齿轮的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置箱体的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种具有输送功能的矿山山石破碎装置棘轮组件的结构示意图。
26.图中：1、底板；101、升降板；102、顶板；2、电机；201、棘轮组件；202、限位板；203、半圆齿轮；204、第一齿轮；205、移动平台；206、第一弹簧；207、第二弹簧；208、第一转轴；3、固
定板；4、冲击杆；401、连接板；402、第二齿轮；403、第二转轴；404、第三齿轮；405、第四齿轮；406、齿板；5、第五齿轮；501、第三转轴；502、第六齿轮；503、螺纹套；504、第七齿轮；505、第八齿轮；506、螺纹杆；507、皮带；6、第九齿轮；601、第五转轴；602、第十齿轮；603、第十一齿轮；604、转动套；605、第十二齿轮；7、传动轴；701、蜗杆；702、第四转轴；703、蜗轮；704、传送带；705、防冲杆；8、箱体；801、侧门；9、外轴；901、内轴；902、传动杆；903、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.参照图1-6，一种具有输送功能的矿山山石破碎装置，包括底板1，底板1起到支撑整个装置的作用，在底板1上可上下升降的升降板101，用于放置石头的箱体8，将需要破碎的大块石头，也就是体积较大的山石，放置在箱体8内，还包括升降板101上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆4在工作时，冲击机构带动冲击杆4，冲击在箱体8内需要破碎的石头，进行破碎作业。
31.冲击杆4的前端为尖头，提高破碎效果。
32.还包括转动在底板1上的第四转轴702，连接在第四转轴702上的传送带704，传送带704的初始端位于箱体8出口处底部，箱体8内的石头在破碎后，通过出口处掉落在传送带704上，然后通过传送带704自动运走，免去了人工的二次处理。
33.固定在升降板101上的电机2，冲击机构由电机2驱动，电机2在驱动冲击机构工作的同时，又驱动第四转轴702转动，冲击杆4可延伸至箱体8内。
34.在工作时，工人先将需要破碎的石头放置在箱体8内，启动电机2，电机2驱动冲击机构工作，冲击机构带动冲击杆4移动，冲击杆4可延伸至箱体8内，通过冲击杆4的移动，冲击箱体8内的石头，进行破碎处理。
35.破碎后的石头，掉落在传送带704上，电机2驱动冲击机构工作的同时，也同步驱动第四转轴702转动，第四转轴702带动传送带704移动，通过传送带704自动将破碎后的石头运走。
36.实施例2：
37.参照图1-6，在实施例1的基础上，进一步的是，
38.本实施例公开了一种冲击机构，冲击机构包括固定在升降板101上的限位板202和固定板3，限位板202为对称设计的两块，转动在限位板202侧壁的第一转轴208和第一齿轮204，第一转轴208和第一齿轮204转动在两块限位板202之间，固定在第一转轴208上的半圆齿轮203，半圆齿轮203也位于两块限位板202之间，两块限位板202之间的升降板101，设有缺口，防止半圆齿轮203在转动时，与升降板101相互干涉，在固定板3上只能水平移动的移动平台205，移动平台205位于两块限位板202之间，且两侧侧壁与限位板202相贴，固定板3
为4-6组设计，每组固定板3顶部均设有滚轴，移动平台205在滚轴上水平移动。
39.半圆齿轮203与第一齿轮204可啮合连接，当半圆齿轮203转动到上半段时，与第一齿轮204啮合，移动平台205底部设有齿条，第一齿轮204与齿条啮合连接，移动平台205的两端与限位板202之间分别连接有第一弹簧206和第二弹簧207，第一弹簧206和第二弹簧207均为对称的两组设计，两组第一弹簧206和第二弹簧207的两端，分别与移动平台205和限位板202固定连接。
40.冲击杆4连接在移动平台205上，冲击杆4在移动平台205上无法位移，相对位置始终不变。
41.电机2的输出端驱动第一转轴208转动。
42.启动电机2，电机2驱动第一转轴208逆时针转动，第一转轴208带动半圆齿轮203逆时针转动，当半圆齿轮203转动到上半段时，与第一齿轮204啮合，带动第一齿轮204顺时针转动，如图4，第一齿轮204带动移动平台205向右移动，冲击杆4同步移动，此时，第一弹簧206受到拉伸，第二弹簧207受到挤压，当半圆齿轮203转动到下半段时，与第一齿轮204分离，此时，在第一弹簧206和第二弹簧207的作用下，移动平台205带着冲击杆4快速向前移动，冲击杆4插进箱体8内，冲击石头，进行破碎处理，然后在第一弹簧206和第二弹簧207的作用下，移动平台205和冲击杆4恢复到初始位置。
43.限位板202的内侧还设有滑动槽，移动平台205两侧在滑动槽内滑动，以此来限制移动平台205只能左右水平移动，无法前后移动和上下移动。
44.当半圆齿轮203再次转动到上半段时，再次与第一齿轮204啮合，以此往复。
45.上文的冲击机构，也可通过液压缸，直接推动冲击杆4移动，得以实现。
46.实施例3：
47.参照图1-6，在实施例2的基础上，进一步的是，
48.还包括转动在升降板101上的转动套604，固定在底板1上的传动轴7，传动轴7向上延伸贯穿转动套604，传动轴7可在转动套604内上下滑动，传动轴7表面设有滑槽，滑槽数量为3-6个，转动套604内壁设有数量对等的滑块，滑块在滑槽内上下滑动的同时，当转动套604自转时，还能带动传动轴7转动。
49.滑块与滑槽间隙配合，之间具有一定的缝隙。
50.固定在传动轴7底部的蜗杆701，蜗杆701随传动轴7转动而转动，固定在第四转轴702上的蜗轮703，蜗杆701与蜗轮703啮合连接；电机2的输出端与转动套604之间设有单向传动机构。
51.电机2驱动第一转轴208逆时针转动的同时，又通过单向传动机构驱动转动套604转动，转动套604带动传动轴7转动，传动轴7带动蜗杆701转动，蜗杆701通过蜗轮703带动第四转轴702转动，进而带动传送带704移动，进而将落在传送带704上的碎石，自动运走。
52.实施例4：
53.参照图1-7，在实施例3的基础上，进一步的是，
54.本实施例公开了一种单向传动机构，单向传动机构包括转动在升降板101上的第五转轴601，固定在第五转轴601两端的第十齿轮602和第十一齿轮603，固定在转动套604上的第十二齿轮605，第十一齿轮603和第十二齿轮605之间啮合连接。
55.电机2的输出端与第一转轴208之间通过棘轮组件201相连接，棘轮组件201只能单
向传动，棘轮组件201采用市场上现有的部件即可，其原理类似自行车驱动轮上的棘轮，当电机2的输出端逆时针转动时，棘轮组件201传递动力，顺时针转动时，自动打滑。
56.为了更好的说明棘轮组件201传递动力过程，如图7，图7为棘轮组件201的结构示意图，为现有技术：
57.外轴9套在内轴901上，内轴901表面设有传动齿，外轴9内壁转动连接有传动杆902，传动杆902与外轴9内壁之间连接有复位弹簧903，电机2的输出端与外轴9相连接，第一转轴208的一端与内轴901相连接。
58.电机2带动外轴9逆时针转动时，通过传动齿与传动杆902相互卡和，传递动力，内轴901转动，进而带动第一转轴208逆时针转动，电机2带动外轴9顺时针转动时，传动齿与传动杆902分离，内轴901保持不动。
59.也就是说，当电机2顺时针转动时，第一转轴208及半圆齿轮203是停止转动的。
60.固定在第一转轴208上的第九齿轮6，第九齿轮6位于半圆齿轮203和棘轮组件201之间，第九齿轮6与第十齿轮602啮合连接。
61.电机2逆时针转动时，第一转轴208转动，第一转轴208带动第九齿轮6转动，然后通过第十齿轮602带动第五转轴601转动，然后通过第十一齿轮603和第十二齿轮605带动转动套604转动。
62.电机2顺时针转动时，第一转轴208停止转动。
63.通过上述机构，可使传送带704保持向前运动的状态或者停止，不会因为电机2的反转，而向回移动。
64.第九齿轮6和第十齿轮602为两个相互啮合的交错轴斜齿圆柱齿轮。
65.第十一齿轮603和第十二齿轮605为两个相互啮合的交错轴斜齿圆柱齿轮，
66.实施例5：
67.参照图1-6，在实施例4的基础上，进一步的是，
68.还包括固定在移动平台205上的连接板401，转动在连接板401上的第二转轴403，固定在第二转轴403上的第三齿轮404和第四齿轮405，固定在升降板101上的齿板406；第四齿轮405和齿板406啮合连接。
69.固定在冲击杆4上的第二齿轮402，第二齿轮402与第三齿轮404啮合连接；冲击杆4转动连接在移动平台205上。
70.齿板406的最低处，高于移动平台205最高处，可有效防止移动平台205在移动过程中，与齿板406相互干涉。
71.移动平台205在移动的过程中，会通过连接板401同步带动第四齿轮405一起移动，此时，第四齿轮405在移动的过程中，会在齿板406的作用下，转动，然后通过第二转轴403带动第三齿轮404转动，进而通过第二齿轮402带动冲击杆4转动，使冲击杆4在冲击石头时，自身本身又会同步旋转，提高破碎效率。
72.第二齿轮402和第三齿轮404为相互啮合的斜齿轮。
73.实施例6：
74.参照图1-6，在实施例5的基础上，进一步的是，
75.还包括转动在升降板101上的螺纹套503，固定在底板1上的螺纹杆506，螺纹杆506向上延伸贯穿螺纹套503，且与螺纹套503螺纹连接。
76.转动在升降板101上的第三转轴501，固定连接在第三转轴501上的第六齿轮502和第八齿轮505，固定在电机2输出端的第五齿轮5，固定连接在螺纹套503上的第七齿轮504；第五齿轮5位于电机2和棘轮组件201之间；第五齿轮5和第六齿轮502啮合连接，第七齿轮504和第八齿轮505啮合连接。
77.升降板101的初始状态在最高处，然后电机2逆时针转动，带动冲击杆4运动，破碎石头，同时，电机2通过第五齿轮5带动第六齿轮502转动，带动第三转轴501转动，然后通过第七齿轮504和第八齿轮505带动螺纹套503转动，在螺纹套503与螺纹杆506的作用下，升降板101自动向下移动，同时带动冲击杆4向下移动，以到达冲击石头的不同位置，提高破碎效率。
78.当升降板101移动到最低处时，电机2反转，顺时针转动，此时，升降板101在往上移动，此时，冲击杆4和传送带704均保持不动，当移动在最高处时，电机2再次逆时针转动，以此往复。
79.第五齿轮5和动第六齿轮502为相互啮合的斜齿轮。
80.第七齿轮504和第八齿轮505为相互啮合的斜齿轮。
81.升降板101在移动的同时，转动套604在传动轴7上滑动。
82.相互螺纹连接的螺纹套503和螺纹杆506为两组设计，两组螺纹套503之间通过皮带507相连接；第七齿轮504固定在其中一组螺纹套503上。
83.第七齿轮504在驱动螺纹套503转动时，螺纹套503通过皮带507驱动另一组螺纹套503转动，通过两组螺纹套503和螺纹杆506，提高升降板101在移动时的稳定性。
84.实施例7：
85.参照图1-6，在实施例6的基础上，进一步的是，
86.还包括固定在底板1上的连接杆，连接杆向上贯穿升降板101，升降板101滑动连接在连接杆上；
87.固定在连接杆顶部的顶板102，传动轴7和螺纹杆506均转动连接在顶板102底部。
88.通过顶板102，可有效防止传动轴7和螺纹杆506在工作过程中晃动，提高稳定性。
89.实施例8：
90.参照图1-6，在实施例7的基础上，进一步的是，
91.还包括转动连接在底板1上的防冲杆705，防冲杆705位于传送带704输送面的底部，且与其相贴。
92.在碎石落在传送带704上时，因为碎石的重量冲击，传送带704又为弹性材料，所以，在长时间的冲击下，非常容易损坏。
93.在传送带704底部设置有防冲杆705，在碎石落在传送带704上时，在防冲杆705的作用下，传送带704不会大幅度的向下移动，防冲杆705抵消了碎石的冲击力，提高传送带704的使用寿命。
94.箱体8底部设有侧门801。
95.在破碎完成后，打开侧门801，碎石落下，在实际工作中，根据使用需求，也可以将侧门801设置为始终敞开的模式，或者直接取消，箱体8底部的出料口，直接与箱体8导通。
96.箱体8侧壁设有一条空心槽，冲击杆4可在空心槽内上下移动。
97.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。