一种铝模板用保模剂涂装生产线的制作方法

1.本发明涉及铝模板加工设备领域，尤其是涉及一种铝模板用保模剂涂装生产线。


背景技术：

2.为了提高房屋的施工效率，在房屋建设过程中采用铝模板，铝模板是铝合金制作的建筑模板；铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件；铝模板能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架。
3.相关技术中，对使用后的铝模板进行清理时，首先需要人工对铝模板表面粘贴的物料进行清理了，然后通过人工对铝模板涂刷保模剂，完成铝模板的清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对铝模板涂刷保模剂时，工作人员的握持力度不一致，导致涂刷的厚度不一致，影响涂刷质量。


技术实现要素：

5.为了提高保模剂的涂刷质量，本发明提供一种铝模板用保模剂涂装生产线。
6.本发明提供的一种铝模板用保模剂涂装生产线采用如下的技术方案：一种铝模板用保模剂涂装生产线，包括1.工作台、运输装置、清理装置以及两组涂刷装置，所述涂刷装置包括涂刷板、海绵层、填充组件以及第一驱动组件，所述涂刷板中空设置，所述海绵层位于所述涂刷板靠近铝模板一侧，所述涂刷板靠近所述海绵层一侧开设有多个出料孔；所述填充组件用于对所述涂刷板内的保模剂进行补充；所述第一驱动组件用于驱动所述涂刷板运动。
7.通过采用上述技术方案，对铝模板进行清理时，首先通过运输装置将铝模板运送至清洗工序，通过清洗装置对铝模板进行清洗，待铝模板清洗之后，通过运输装置将铝模板运送至涂刷工序，然后调节填充组件，使得涂刷板内的保模剂保持充满的状态，保模剂通过出料孔流至海绵层，然后调节驱动组件，驱动组件带动涂刷板运动，涂刷板带动海绵层运动，使得海绵层对铝模板进行涂刷，完成铝模板的清理；设计的铝模板用保模剂涂装生产线，通过涂刷装置，便于对铝模板进行均匀涂刷，进而提高铝模板的涂刷质量，同时，便于对铝模板的两侧进行同步涂刷，提高涂刷效率。
8.可选的，所述第一驱动组件包括第一导向杆、第一螺杆、第一电机以及固定座，所述固定座与工作台固接，所述第一电机位于所述固定座上，所述第一电机的输出轴与第一螺杆同轴连接，所述第一螺杆与涂刷板螺纹连接，所述第一导向杆与第一螺杆轴向平行设置，所述第一导向杆与涂刷板滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动涂刷板运动时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺杆转动，第一螺杆带动涂刷板沿第一导向杆运动；第一螺杆的设置，便于驱动涂刷
板往复运动，进而实现对铝模板的涂刷，第一导向杆的设置，使得涂刷板定向移动，减少涂刷板在涂刷过程中与铝模板分离的可能性。
10.可选的，所述填充组件包括连接管、压力泵以及储存箱，所述连接管包括硬管段和软管段，所述硬管段一端与所述储存箱固接，另一端与所述软管段固接，所述压力泵位于所述硬管段上，所述软管段远离硬管段一端与所述涂刷板连通。
11.通过采用上述技术方案，对涂刷板进行填充时，启动压力泵，使得压力泵将储存箱内的保模剂通过连接管输送至涂刷板内；压力泵的设置，便于保模剂通过连接管进入涂刷板，使得涂刷板内的保模剂维持充满的状态，减少铝模板局部漏涂的可能性。
12.可选的，所述运输装置包括第二驱动组件以及两组传送组件，所述传送组件包括第一链条、两个传动链轮以及多个用于铝模板卡接的卡接块，所述卡接块沿所述第一链条长度方向分布，所述第一链条绕设于两个所述传动链轮上，所述传动链轮与工作台转动连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动铝模板运动时，调节驱动组件，驱动组件带动其一传动链轮转动，其一传动链轮与链条啮合，链条带动另一传动链轮转动，同时，链条带动卡接块运动，卡接块带动铝模板运动；卡接块的设置，便于铝模板的卡接，提高铝模板运输过程中的稳定性；链条的设置，便于带动卡接块运动，进而便于铝模板的运输，实现对铝模板的清理。
14.可选的，所述第二驱动组件包括第二电机、第二链条、主动齿轮、缺齿齿轮以及两个驱动链轮，所述第二电机位于所述工作台上，所述第二电机的输出轴与缺齿齿轮同轴连接，所述缺齿齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与其一所述驱动链轮同轴连接，所述第二链条绕设于两个所述驱动链轮上，且所述驱动链轮和传动链轮同轴连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动传动链轮转动时，启动第二电机，第二电机带动缺齿齿轮转动，缺齿齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮带动其一驱动链轮转动，其一驱动链轮与第二链条啮合，第二链条带动另一驱动链轮转动，驱动链轮带动传动链轮转动；缺齿齿轮的设置，便于与主动齿轮啮合，进而便于驱动主动齿轮转动，同时，便于铝模板在相应的工序停留，便于对铝模板进行清理，提高铝模板的清洁度。
16.可选的，所述清理装置包括刮料组件和清洗组件，所述刮料组件包括至少一组振动件和两组刮料件，所述振动件包括安装座、第三电机、转盘、连接杆、驱动杆以及敲击锤，所述安装座位于所述工作台上，所述第三电机位于所述安装座上，所述第三电机的输出轴与转盘同轴转动，所述驱动杆一端与转盘铰接，另一端与所述连接杆铰接，且所述驱动杆和转盘偏心设置，所述连接杆远离所述驱动杆一端与所述敲击锤固接，所述连接杆与安装座滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，对铝模板上的物料进行清理时，启动第三电机，第三电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动驱动杆运动，驱动杆带动连接杆运动，连接杆带动敲击锤对铝模板进行敲击；连接杆的设置，便于带动敲击锤进行往复运动，进而使得敲击锤对铝模板进行往复敲击，实现对铝模板上物料的振落。
18.可选的，所述刮料件包括支架、刮板、第二螺杆、第二导向杆、第四电机以及两个气缸，所述气缸位于所述工作台上，所述气缸的活塞杆与所述支架固接，所述第四电机位于所述支架上，所述第四电机的输出轴与第二螺杆同轴连接，所述第二螺杆与刮板螺纹连接，所
述第二导向杆与第二螺杆轴向平行设置，所述刮板与第二导向杆滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，对铝模板上的物料进行刮除时，首先启动气缸，气缸的活塞杆带动支架运动，至支架带动第四电机运动，然后启动第四电机，第四电机的输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆带动刮板沿第二导向杆运动，实现对铝模板沿第二螺杆轴向方向的清理；螺杆和气缸的设置，便于驱动刮板沿不同方向运动，进而使得刮板对铝模板的不同位置进行清理，提高铝模板的洁净度。
20.可选的，所述清洗组件包括总水管、两个分水管以及多个喷头，所述总水管一端与水源连通，另一端与所述分水管连通，所述喷头沿所述分水管的长度方向设置，且所述喷头与分水管连通，所述总水管靠近水源一端设置有控制阀。
21.通过采用上述技术方案，喷头的设置，便于对铝模板进行清洗，实现对铝模板上物料的二次清理，减少铝模板上杂质残存的可能性。
22.可选的，所述清理装置还包括风干组件，所述风干组件包括风机、总风管、两个出风管以及多个出风嘴，所述总风管一端与所述风机连通，另一端与所述出风管连通，所述出风嘴与所述出风管连通。
23.通过采用上述技术方案，出风嘴的设置，便于对清洗后的铝模板进行风干，缩短铝模板的风干时长，提高清理效率。
24.可选的，所述涂刷装置还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱和多个加热板，所述烘干箱位于所述工作台上，所述加热板位于所述烘干箱内壁上。
25.通过采用上述技术方案，烘干箱的设置，便于对涂刷后的铝模板进行烘干，加速铝模板上保模剂的风干，减少铝模板堆放时保模剂的粘附，进而减少资源的浪费。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的铝模板用保模剂涂装生产线，通过涂刷装置，便于对铝模板进行均匀涂刷，进而提高铝模板的涂刷质量，同时，便于对铝模板的两侧进行同步涂刷，提高涂刷效率；2.压力泵的设置，便于保模剂通过连接管进入涂刷板，使得涂刷板内的保模剂维持充满的状态，减少铝模板局部漏涂的可能性；3.缺齿齿轮的设置，便于与主动齿轮啮合，进而便于驱动主动齿轮转动，同时，便于铝模板在相应的工序停留，便于对铝模板进行清理，提高铝模板的清洁度。
附图说明
27.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
28.图2是本发明实施例的整体结构另一视角示意图。
29.图3是本发明实施例的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、运输装置；21、第二驱动组件；211、第二电机；212、第二链条；213、主动齿轮；214、缺齿齿轮；215、驱动链轮；22、传送组件；221、第一链条；222、传动链轮；223、卡接块；3、清理装置；31、刮料组件；311、振动件；3111、安装座；3112、第三电机；3113、转盘；3114、连接杆；3115、驱动杆；3116、敲击锤；312、刮料件；3121、支架；3122、刮板；3123、第二螺杆；3124、第二导向杆；3125、第四电机；3126、气缸；32、清洗组件；321、总水管；322、分水管；323、喷头；33、风干组件；331、风机；332、总风管；333、出风管；334、出风嘴；4、涂刷装置；41、涂刷板；411、出料孔；42、海绵层；43、填充组件；431、连接管；4311、硬管段；
4312、软管段；432、压力泵；433、储存箱；44、第一驱动组件；441、第一导向杆；442、第一螺杆；443、第一电机；444、固定座；45、烘干组件；451、烘干箱；452、加热板；5、连接耳片；6、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
32.本发明实施例公开一种铝模板用保模剂涂装生产线。参照图1，铝模板用保模剂涂装生产线包括工作台1、运输装置2、清理装置3以及两组涂刷装置4，运输装置2、清理装置3以及涂刷装置4均位于工作台1上，运输装置2的设置，便于对铝模板进行运输，减少人工成本；清理装置3，便于对铝模板上的物料进行清理，进而便于对铝模板涂刷保模剂，涂刷装置4的设置，便于对铝模板上均匀涂刷保模剂，提高保模剂的涂刷质量，本实施例中的两组涂刷装置4分别位于铝模板的相对两侧，便于对铝模板的相对两侧同时进行涂刷，提高涂刷效率。
33.参照图1、图2和图3，涂刷装置4包括涂刷板41、海绵层42、烘干组件45、填充组件43以及驱动涂刷板41运动的第一驱动组件44，涂刷板41包括一体连接的连接段和储料段，且储料段中空设置，海绵层42粘接于涂刷板41靠近铝模板一侧，涂刷板41靠近海绵层42一侧开设有多个出料孔411，便于涂刷板41内保模剂的流出，进而便于海绵层42的涂刷，减少保模剂的浪费；填充组件43用于对涂刷板41内的保模剂进行补充，维持涂刷板41内保模剂的充满，降低铝模板局部漏涂的可能性，第一驱动组件44用于驱动涂刷板41运动，保证保模剂涂刷的均匀度，提高涂刷质量，烘干组件45的设置，加速涂刷后的保模剂的风干，减少铝模板堆放时保模剂的粘附，保证保模剂涂刷质量的稳定性。
34.参照图1和图2，第一驱动组件44包括第一导向杆441、第一螺杆442、第一电机443以及固定座444，固定座444焊接于工作台1上，第一电机443通过螺栓固定于固定座444上，第一电机443的输出轴与第一螺杆442通过联轴器连接，且第一电机443的输出轴与第一螺杆442同轴设置，第一螺杆442与连接段螺纹连接，第一导向杆441与第一螺杆442轴向平行设置，第一导向杆441与连接段滑动连接，第一螺杆442的设置，便于将第一电机443的转动转换为涂刷板41的直线运动，进而实现对铝模板的涂刷，第一导向杆441的设置，便于对涂刷板41的运动轨迹进行约束，使得涂刷板41在涂刷过程中与铝模板贴合，提高涂刷板41的涂刷效率。
35.参照图1和图2，填充组件43包括连接管431、压力泵432以及储存箱433，连接管431包括一体连接的硬管段4311和软管段4312，硬管段4311一端与储存箱433焊接，另一端与软管段4312焊接，压力泵432通过螺栓固定于硬管段4311上，软管段4312远离硬管段4311一端与涂刷板41连通，储存箱433位于涂刷板41的正下方，便于对涂刷过程中掉落的保模剂进行回收，提高资源的利用率，压力泵432的设置，便于将储存箱433内的保模剂通过连接管431输送至涂刷板41内，保证涂刷板41内保模剂的充满。
36.参照图1和图3，烘干组件45包括烘干箱451和多个加热板452，烘干箱451焊接于工作台1上，加热板452通过螺栓固定于烘干箱451内壁上，本实施例中的加热板452是内部设置有加热丝，通过通电实现加热，加速铝模板上保模剂的风干，减少保模剂与其它物件粘接的可能性。
37.参照图1和图2，运输装置2包括第二驱动组件21以及两组传送组件22，本实施例中两组传送组件22分别位于铝模板的相对两侧，传送组件22包括第一链条221、两个传动链轮222以及多个用于铝模板卡接的卡接块223，卡接块223沿第一链条221长度方向均匀分布，且卡接块223焊接于第一链条221上，第一链条221绕设于两个传动链轮222上，传动链轮222与工作台1转动连接，本实施例中铝模板靠近卡接块223一侧通过螺栓固定有连接耳片5，便于对铝模板进行运输和清理，减少铝模板局部遗漏的情况；卡接块223上焊接有弹簧6，便于对铝模板进行缓冲，减少铝模板与卡接块223刚性碰撞的可能性，进而延长铝模板的使用寿命。
38.参照图1和图3，第二驱动组件21包括第二电机211、第二链条212、主动齿轮213、缺齿齿轮214以及两个驱动链轮215，第二电机211通过螺栓固定于工作台1上，第二电机211的输出轴与缺齿齿轮214通过键连接，且第二电机211的输出轴与缺齿齿轮214同轴设置，缺齿齿轮214与工作台1转动连接，缺齿齿轮214与主动齿轮213啮合，主动齿轮213与工作台1转动连接，主动齿轮213与其一驱动链轮215通过键连接，且主动齿轮213与其一驱动链轮215同轴连接，第二链条212绕设于两个驱动链轮215上，驱动链轮215与工作台1转动连接，且驱动链轮215和传动链轮222通过键连接，驱动链轮215和传动链轮222同轴设置；缺齿齿轮214的设置，便于带动铝模板进行运动，同时，便于铝模板在相应工序进行停留，进而降低铝模板被遗漏的可能性。
39.参照图1和图2，清理装置3包括刮料组件31、清洗组件32以及风干组件33，刮料组件31包括至少一组振动件311和两组刮料件312，本实施例中设置有两组振动件311，振动件311包括安装座3111、第三电机3112、转盘3113、连接杆3114、驱动杆3115以及敲击锤3116，安装座3111焊接于工作台1上，第三电机3112通过螺栓固定于安装座3111上，第三电机3112的输出轴与转盘3113通过键连接，且第三电机3112的输出轴与转盘3113同轴设置，驱动杆3115一端与转盘3113铰接，另一端与连接杆3114铰接，且驱动杆3115和转盘3113偏心设置，连接杆3114远离驱动杆3115一端与敲击锤3116焊接，连接杆3114与安装座3111滑动连接，敲击锤3116的设置，便于对铝模板进行敲击，进而使得铝模板上的物料振落，提高物料的清理效率。
40.参照图1和图2，刮料件312包括支架3121、刮板3122、第二螺杆3123、第二导向杆3124、第四电机3125以及两个气缸3126，气缸3126通过螺栓固定于工作台1上，气缸3126的活塞杆与支架3121通过螺栓连接，第四电机3125通过螺栓固定于支架3121上，第四电机3125的输出轴与第二螺杆3123通过联轴器连接，且第四电机3125的输出轴与第二螺杆3123同轴设置，第二螺杆3123与刮板3122螺纹连接，第二导向杆3124与第二螺杆3123轴向平行设置，刮板3122与第二导向杆3124滑动连接，本实施例中刮板3122沿与第二螺杆3123轴向垂直方向的横截面采用梯形，便于刮板3122沿与第二螺杆3123轴向垂直方向运动时可以清理更多的物料，进而提高物料的清理效率，其它实施例中刮板3122沿与第二螺杆3123轴向垂直方向的横截面也可采用三角形，能够提高刮板3122的刮料效率均可，本实施例中刮板3122的正下方放置有收集箱，便于对铝模板上掉落的物料进行收集，进而便于统一处理，减少对环境的污染。
41.参照图1和图2，清洗组件32包括总水管321、两个分水管322以及多个喷头323，总水管321一端与水源连通，另一端与分水管322连通分水管322分别位于铝模板相对两侧，喷
头323沿分水管322的长度方向均匀分布，且喷头323与分水管322连通，喷头323的喷水方向均朝向铝模板，便于对铝模板的两侧同时清洗，提高清洗效率；总水管321靠近水源一端通过螺栓固定有控制阀，便于对总水管321的水量进行控制；本实施例中分水管322的正下方放置有过滤箱，过滤箱的侧壁上连通有排水管，排水管位于过滤箱的滤网下方，且排水管远离过滤箱一端与总水管321连通，排水管上通过螺栓固定有抽水泵，便于对清洗铝模板的水进行重复利用，减少资源的浪费。
42.参照图1和图2，风干组件33包括风机331、总风管332、两个出风管333以及多个出风嘴334，总风管332一端与风机331连通，另一端与出风管333连通，两个出风管333分别位于铝模板相对两侧，出风嘴334与出风管333连通，出风嘴334沿出风管333的轴向均匀分布，出风嘴334的设置，加快清洗后铝模板的风干速度，进而便于对铝模板进行涂刷。
43.本发明实施例一种铝模板用保模剂涂装生产线的实施原理为：对铝模板进行传送时，首先启动第二电机211，第二电机211带动缺齿齿轮214转动，缺齿齿轮214与主动齿轮213啮合，主动齿轮213带动其一驱动链轮215转动，其一驱动链轮215与第二链条212啮合，第二链条212带动另一驱动链轮215转动，驱动链轮215带动传动链轮222转动，其一传动链轮222与链条啮合，链条带动另一传动链轮222转动，同时，链条带动卡接块223运动，卡接块223带动铝模板运动。
44.运送至清洗工序，然后启动第三电机3112，第三电机3112的输出轴带动转盘3113转动，转盘3113带动驱动杆3115运动，驱动杆3115带动连接杆3114运动，连接杆3114带动敲击锤3116对铝模板进行敲击，同时启动气缸3126和第四电机3125，气缸3126的活塞杆带动支架3121运动，至支架3121带动第四电机3125运动，第四电机3125的输出轴带动第二螺杆3123转动，第二螺杆3123带动刮板3122沿第二导向杆3124运动；再启动控制阀，使得水流沿总水管321进入分水管322，再经喷头323对铝模板进行清洗，然后启动风机331，使得风通过总风管332进入出风管333，再通过出风嘴334对铝模板进行风干。
45.再运送至涂刷工序，首先启动压力泵432，使得压力泵432将储存箱433内的保模剂通过连接管431输送至涂刷板41内，保模剂通过出料孔411流至海绵层42，然后启动第一电机443，第一电机443的输出轴带动第一螺杆442转动，第一螺杆442带动涂刷板41沿第一导向杆441运动，涂刷板41带动海绵层42运动，使得海绵层42对铝模板进行涂刷，然后将涂刷后的铝模板运送至烘干箱451，通过加热板452对铝模板进行烘干。
46.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。