一种全自动混合料拌和机的制作方法

1.本技术涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种全自动混合料拌和机。


背景技术：

2.全自动混合料拌和机适用于制备沥青、砂石混合料或水泥砂石混合料试样，在公路系统的科研、施工和监理部门实验室中应用广泛。
3.相关的全自动混合料拌和机包括机体，机体上设置有搅拌机构，搅拌机构包括动力件和搅拌轴，动力件可选用电机，电机的输出轴与搅拌轴同轴固定，搅拌轴竖直悬空设置，搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌叶片，通过使搅拌轴插入搅拌桶中，从而使搅拌轴能够进行搅拌工作。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌叶片的尺寸小于搅拌桶的内径，从而使搅拌叶片搅拌物料能力和范围有限，位于搅拌桶内壁附近的物料难以均匀拌和。


技术实现要素：

5.为了使搅拌桶内物料均匀拌和，本技术提供一种全自动混合料拌和机。
6.本技术提供的一种全自动混合料拌和机采用如下的技术方案：
7.一种全自动混合料拌和机，包括机体，所述机体上滑动连接有安装架，安装架水平设置在机体上表面，安装架的滑动方向与安装架长度方向平行，机体上设置有用于带动安装架滑动的驱动机构，安装架的一端伸出至机体外，安装架上远离机体的一端上设置有搅拌机构，机体上设置有用于放置搅拌桶的抬升机构，抬升机构位于搅拌机构下方。
8.通过采用上述技术方案，通过在机体上设置安装架，使安装架滑动连接在机体上，通过在安装架上设置搅拌机构，使搅拌机构能够随安装架滑动，从而使搅拌机构能够在搅拌桶内水平移动，起到使搅拌机构移动至搅拌桶内壁附近并进行搅拌的效果，达到使搅拌桶内物料均匀搅拌的目的。
9.可选的，抬升机构包括底板和动力机构，底板水平设置在安装架下方，底板一侧滑动连接在机体上，底板的滑动方向为竖直方向，动力机构连接在机体与底板之间，动力机构用于驱动底板竖直移动。
10.通过采用上述技术方案，通过在安装架下方滑动连接底板，在底板和机体之间设置动力机构，使用人员通过动力机构能够使底板竖直移动，从而使底板上的搅拌桶能够移动至搅拌机构伸入搅拌桶内的位置。
11.可选的，底板上远离机体的一侧设置有抵接弧板，抵接弧板用于抵接搅拌桶并与搅拌桶相切。
12.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置抵接弧板，使抵接弧板能够抵接在搅拌桶上，从而对搅拌桶起到限位作用，减少搅拌桶在底板上滑落的几率。
13.可选的，抵接弧板设置为若干个，抵接弧板沿竖直方向依次间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置若干个抵接弧板，使抵接弧板能够卡
在搅拌桶的上侧和下侧，从而减少搅拌桶在底板上翻倒的几率。
15.可选的，机体上设置有夹持机构，夹持机构包括夹持弧板和若干伸缩机构，伸缩机构两端分别连接在机体和夹持弧板之间，伸缩机构用于驱动夹持弧板沿与安装架长度方向平行的方向移动，夹持弧板用于抵接在搅拌桶上并与搅拌桶相切。
16.通过采用上述技术方案，通过在机体上设置夹持机构，使伸缩机构能够带动夹持弧板水平移动，从而使夹持弧板和抵接弧板能够卡在搅拌桶的两侧，达到固定搅拌桶的效果。
17.可选的，夹持弧板设置为若干个，夹持弧板沿竖直方向依次间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，通过在伸缩机构上设置若干夹持弧板，使夹持弧板均能够抵接在搅拌桶上，从而提升搅拌桶在搅拌时的稳定性。
19.可选的，抵接弧板和夹持弧板互相交错设置。
20.通过采用上述技术方案，通过使抵接弧板和夹持弧板交错设置，使抵接弧板和夹持弧板能够夹持尺寸较小的圆形搅拌桶，从而方便使用人员将不同尺寸的搅拌桶固定在抬升机构上。
21.可选的，搅拌机构包括动力件和若干搅拌轴，动力件设置在安装架上，搅拌轴竖直设置在安装架下方，动力件用于驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片。
22.通过采用上述技术方案，通过在安装架上设置动力件，使动力件与搅拌轴连接，从而使动力件能够带动搅拌轴转动，达到对搅拌桶内物料搅拌的效果。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1. 通过在机体上设置安装架，使安装架滑动连接在机体上，通过在安装架上设置搅拌机构，使搅拌机构能够随安装架滑动，从而使搅拌机构能够在搅拌桶内水平移动，起到使搅拌机构移动至搅拌桶内壁附近并进行搅拌的效果，达到使搅拌桶内物料均匀搅拌的目的；
25.2. 通过在机体上设置夹持机构，使伸缩机构能够带动夹持弧板水平移动，从而使夹持弧板和抵接弧板能够卡在搅拌桶的两侧，达到固定搅拌桶的效果；
26.3. 通过使抵接弧板和夹持弧板交错设置，使抵接弧板和夹持弧板能够夹持尺寸较小的圆形搅拌桶，从而方便使用人员将不同尺寸的搅拌桶固定在抬升机构上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图一。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图二。
29.附图标记：1、机体；11、支撑板；2、搅拌机构；20、安装架；201、驱动机构；202、安装板；21、动力件；22、搅拌轴；221、搅拌叶片；3、抬升机构；31、底板；311、抵接弧板；32、动力机构；4、夹持机构；41、夹持弧板；42、伸缩机构。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动混合料拌和机。参照图1和图2，包括机体1,机体1上设置有搅拌机构2,机体1上设置有用于安装搅拌机构2的安装架20,安装架20水平设置，安
装架20一端设置在机体1上端,另一端伸出至机体1外,搅拌机构2安装在安装架20上位于机体1外的一端上。搅拌机构2下方设置有用于放置搅拌桶的抬升机构3，抬升机构3用于沿竖直方向滑动，从而使搅拌桶能够随抬升机构3上升，最终使搅拌机构2能够伸入至搅拌桶内并搅拌物料。
32.参照图1和图2，安装架20滑动连接在机体1上，安装架20的滑动方向为水平方向且与安装架20的长度方向平行，安装架20上设置有若干安装板202，机体1上表面设置有若干支撑板11，支撑板11上设置有用于控制安装架20滑动的驱动机构201，驱动机构201可选用为液压缸或电动推杆。驱动机构201一端固定在支撑板11上，另一端固定在安装板202上，使用人员通过控制驱动机构201伸缩，能够使安装架20在机体1上滑动，从而使搅拌机构2在搅拌桶内的位置改变，使用人员通过使搅拌机构2在搅拌桶内移动，从而使搅拌桶内的物料搅拌均匀。
33.参照图1和图2，搅拌机构2包括动力件21和搅拌轴22，动力件21可选用为电机，电机固定在安装架20上方，电机的输出轴贯穿安装架20并伸出至安装架20下方。搅拌轴22竖直设置在安装架20下方，搅拌轴22同轴固定在电机的输出轴上，搅拌轴22上设置有用于搅拌物料的搅拌叶片221。搅拌桶通过抬升机构3上升，直至搅拌轴22伸入至搅拌桶内，从而对物料进行搅拌。
34.参照图1和图2，抬升机构3包括底板31和动力机构32，底板31水平设置在安装架20下方，底板31一侧嵌入并滑动连接在机体1上，底板31的滑动方向为竖直方向。动力机构32可选用为液压缸，液压缸的缸体固定在机体1上，液压缸的活塞杆固定在底板31上，使用人员通过控制液压缸伸缩，能够使底板31竖直移动。使用人员通过将搅拌桶放置在底板31上，能够使搅拌桶随底板31竖直移动。
35.参照图1和图2，底板31上设置有用于与搅拌桶抵接的抵接弧板311，抵接弧板311固定在底板31上远离抬升机构3一侧的上表面上。抵接弧板311所呈图形为弧形，搅拌桶的外壁能够与抵接弧板311抵接，从而减少搅拌桶在底板31上掉落的几率。安装架20上设置有用于和抵接弧板311夹持搅拌桶的夹持机构4。夹持机构4设置在安装架20与底板31之间。夹持机构4包括夹持弧板41和若干伸缩机构42，夹持弧板41所呈图形为弧形，伸缩机构42可选用为液压缸，伸缩机构42的长度方向与安装架20的长度方向平行。伸缩机构42一端固定在机体1上，另一端固定在夹持弧板41上。当底板31在动力机构32驱动下上升至夹持弧板41位于搅拌桶一侧时，伸缩机构42能够带动夹持弧板41向靠近搅拌桶的方向移动，从而使夹持弧板41和抵接弧板311均与搅拌桶相切，起到将搅拌桶固定在搅拌机构2下的效果。通过使抵接弧板311和夹持弧板41均与搅拌桶相切，使夹持机构4能够固定不同尺寸的搅拌桶，方便使用。
36.参照图1和图2，底板31上设置有若干抵接弧板311，抵接弧板311沿竖直方向依次间隔设置，伸缩机构42上设置有若干夹持弧板41，夹持弧板41沿竖直方向依次间隔设置。当抵接弧板311和夹持弧板41均与搅拌桶相切时，抵接弧板311和夹持弧板41的端部交错排列。通过设置若干抵接弧板311和若干夹持弧板41，使抵接弧板311和夹持弧板41均能够抵接在搅拌桶上，从而加强搅拌桶的稳定性，减少搅拌桶在进行搅拌工作时翻倒的几率。
37.本技术实施例的实施原理为：通过在机体1上滑动设置安装架20，在安装架20上设置搅拌机构2，使用人员能够在搅拌时滑动安装架20，从而调整搅拌轴22在搅拌桶内的位
置，通过在机体1上设置抬升机构3，使抬升机构3能够抬起搅拌桶，通过在底板31上设置抵接弧板311，通过在机体1上设置夹持机构4，使抵接弧板311和夹持弧板41能够夹持搅拌桶，从而减少搅拌桶在进行搅拌时移动和翻倒的几率。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。