一种气分装置丙烯塔的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯塔生产技术领域，具体为一种气分装置丙烯塔的进料机构。


背景技术：

2.丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化纤、涂料、纺织、皮革和胶黏剂等领域。目前丙烯酸最新的生产技术为丙烷一步法制丙烯酸技术，目前一般采用丙烯塔对丙烯酸进行提纯，在对丙烯进行提纯前，需要利用进料机构将原料输送至丙烯塔内，但是现有的输料机构在使用时输送速度不方便控制，导致丙烯塔内堆积过多原料，影响原料充分反应，所以这里设计生产了一种气分装置丙烯塔的进料机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气分装置丙烯塔的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气分装置丙烯塔的进料机构，包括丙烯塔本体和料箱，所述丙烯塔本体的左侧壁固定连接有支撑架，所述料箱固定连接在支撑架上，所述料箱的内部上端固定连接有研磨机构，所述料箱的下端出口固定连接有输料机构，所述输料机构的末端与丙烯塔本体的内部相连通。
5.优选的，所述研磨机构包括第一研磨块、第二研磨块和第一电机，所述第一研磨块固定连接在料箱的内部上侧壁，所述第一电机固定连接在料箱的上顶，所述第一电机的输出轴贯穿料箱并固定连接有第二研磨块，所述第二研磨块设在第一研磨块的内侧。
6.优选的，所述料箱的内部位于研磨机构的下方设有支撑座，所述支撑座包括转动座和支撑杆，所述转动座固定连接在第二研磨块的下端，所述转动座的下表面均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定连接在料箱的内侧壁上。
7.优选的，所述输料机构包括输料筒、螺旋输料器、第二电机和排料管，所述输料筒固定连接在料箱的下端出口处，所述输料筒的内部左侧壁上转动连接有螺旋输料器，所述输料筒的左侧外侧上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输料筒与螺旋输料器固定连接，所述输料筒的右端固定连接有排料管，所述排料管的末端伸进丙烯塔本体的内部。
8.优选的，所述料箱的内部位于研磨机构的下方固定连接有过滤网，所述过滤网的左端向下倾斜。
9.优选的，所述料箱的左侧壁对应过滤网左端的位置处开设有排料口，所述料箱的左侧壁下端固定连接有放置架，所述放置架上固定连接有收集盒，所述收集盒的右侧壁上端固定连接有下料管，所述下料管的另一端与排料口相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型为一种气分装置丙烯塔的进料机构，通过输料机构能够将原料均匀的输送进丙烯塔本体内，能够避免原料堆积，使得丙烯塔内的原料能够充分反应，并且通过料
箱内设置的研磨机构，能够将原料研磨的更细，使得原料在丙烯塔本体内反应速度更快。
附图说明
12.图1为本实用新型的外部整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的料箱剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1、丙烯塔本体；2、料箱；3、支撑架；4、研磨机构；41、第一研磨块；42、第二研磨块；43、第一电机；5、支撑座；51、转动座；52、支撑杆；6、过滤网；7、放置架；71、收集盒；72、下料管；9、输料机构；91、输料筒；92、螺旋输料器；93、第二电机；94、排料管。
具体实施方式
16.为了便于对原料的输送量进行控制，同时在原料反应前对其进行处理，本实用新型实施例提供了一种气分装置丙烯塔的进料机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种气分装置丙烯塔的进料机构，包括丙烯塔本体1和料箱2，丙烯塔本体1的左侧壁固定连接有支撑架3，料箱2固定连接在支撑架3上，支撑架3能够对料箱2进行支撑，使其稳定的安装在丙烯塔本体1上，料箱2的上端设有进料斗，方便将原料添加进行料箱2中。
18.料箱2的内部上端固定连接有研磨机构4，通过研磨机构4能够对加入料箱2内的原料进行研磨，使得原料更加细腻，进而使得原料反应速度更快，使得原料能够充分反应。
19.料箱2的下端出口固定连接有输料机构9，输料机构9的末端与丙烯塔本体1的内部相连通，通过输料机构9能够将经过料箱2处理的原料输送至丙烯塔本体1中，以便原料能够进行反应。
20.为了使得原料的粒径更小，研磨机构4包括第一研磨块41、第二研磨块42和第一电机43，第一研磨块41固定连接在料箱2的内部上侧壁，第一电机43固定连接在料箱2的上顶，第一电机43的输出轴贯穿料箱2并固定连接有第二研磨块42，第二研磨块42设在第一研磨块41的内侧。
21.通过第一电机43能够驱动第二研磨块42转动，进而便可对第一研磨块41和第二研磨块42之间的原料进行研磨，使得原料粒径更小。
22.为了使得研磨机构4在使用时更加稳定，料箱2的内部位于研磨机构4的下方设有支撑座5，支撑座5包括转动座51和支撑杆52，转动座51固定连接在第二研磨块42的下端，转动座51的下表面均匀固定连接有支撑杆52，支撑杆52的末端固定连接在料箱2的内侧壁上，支撑杆52和转动座51配合使用，便可对第二研磨块42进行支撑，避免第二研磨块42向下移动，并且转动座51不会影响第二研磨块42正常转动。
23.为了使得原料能够进到丙烯塔本体1内进行反应，输料机构9包括输料筒91、螺旋输料器92、第二电机93和排料管94，输料筒91固定连接在料箱2的下端出口处，输料筒91的
内部左侧壁上转动连接有螺旋输料器92，输料筒91的左侧外侧上固定连接有第二电机93，第二电机93的输出端贯穿输料筒91与螺旋输料器92固定连接，通过第二电机93能够驱动螺旋输料器92转动，以便将输料筒91内的原料不断的向右输送。
24.输料筒91的右端固定连接有排料管94，排料管94的末端伸进丙烯塔本体1的内部，排料管94倾斜向下设置，能够避免原料在输送时堵塞管道，导致原料不能正常进入到丙烯塔本体1内。
25.为了对研磨后的原料进行筛选，料箱2的内部位于研磨机构4的下方固定连接有过滤网6，过滤网6的左端向下倾斜，通过过滤网6能够对研磨后的原料进行筛选，将粒径较大的原料筛分出去。
26.并且过滤网6倾斜向下设置，能够使得过滤网6上的大粒径原料自动排出料箱2，避免大粒径原料堵塞过滤网6，导致其不能够正常进行筛分工作。
27.料箱2的左侧壁对应过滤网6左端的位置处开设有排料口，料箱2的左侧壁下端固定连接有放置架7，放置架7上固定连接有收集盒71，收集盒71的右侧壁上端固定连接有下料管72，下料管72的另一端与排料口相连接，通过下料管72能够将筛分出去的大粒径原料输送至收集盒71内，收集盒71能够对原料进行收集，以便原料回收利用，避免原料浪费。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。