一种实验用多功能陶瓷膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷膜设备技术领域，具体为一种实验用多功能陶瓷膜设备。


背景技术：

2.陶瓷膜设备是以陶瓷膜作为滤芯或过滤机构的净化设备，陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。
3.现有的陶瓷膜设备大多为简单的过滤装置，仅能够对液体物料进行基础的过滤处理，无法达到比较理想的液体物料处理效果，整体的工作效率也相应受到了较大程度的影响，且由于自身结构的限制，整体不方便进行移动，难以适用于较为复杂的使用环境，自身的适用性较为一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实验用多功能陶瓷膜设备，以解决上述背景技术中提出净化处理效果一般，并不方便移动导致整体适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验用多功能陶瓷膜设备，包括承载台，所述承载台的底部固定安装有稳固框架，所述承载台外部上端的一侧位置固定安装有分离罐，所述承载台外部上端的另一侧位置固定安装有过滤筒，所述稳固框架底部的边角位置固定安装有可制动万向轮，所述稳固框架内部下端的边侧位置固定安装有进料泵，所述分离罐的底部固定安装有离心排渣电机，所述分离罐与过滤筒之间固定连接有连通管，所述分离罐外部边侧的上端位置预设有压力管，所述过滤筒外部外侧的下端位置固定连接有出料管，所述进料泵外部的边侧位置预设有进料管，所述进料泵与分离罐之间固定连接有互联送料管，所述离心排渣电机的输出轴穿过分离罐固定连接有离心转轴，所述连通管底部的中间位置固定安装有输送泵，所述压力管外部上端的一侧位置固定安装有压力调节阀，所述压力管外部上端的另一侧位置固定安装有压力计，所述出料管的外部活动安装有出料阀，所述过滤筒的内部固定安装有过滤芯，所述离心转轴的外部固定安装有离心瓷盘，所述过滤芯的外部上端预设有滤孔，所述离心瓷盘的内部预设有排渣导向槽。
6.优选的，所述承载台在稳固框架外部上端与其相互之间无缝固定连接，且稳固框架整体为中空框架结构，所述分离罐整体为中空圆柱罐体结构，并在承载台外部上端与其相互之间无缝固定连接。
7.优选的，所述过滤筒整体为中空圆柱筒体结构，并在承载台外部上端与其相互之间无缝固定连接，所述过滤筒的内部规格与过滤芯的外部规格之间相互对应匹配，所述分离罐内部通过连通管与过滤筒内部之间相互连通。
8.优选的，所述压力管与分离罐内部之间相互连通，且进料泵通过互联送料管与分离罐内部之间相互连通，所述出料管与过滤筒内部之间相互连通，所述离心瓷盘在离心转轴的外部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同。
9.优选的，所述过滤芯整体为采用陶瓷材质的圆柱体结构，且滤孔在过滤芯的外部
上端对称等间距开设，并均为规格相同的通孔结构，所述排渣导向槽在离心瓷盘为环形等间距开设为的弧形凹槽结构，并规格均相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实验用多功能陶瓷膜设备，通过在设置了具有旋转错流分离结构的陶瓷膜分离装置基础上加装了与其相互连通的陶瓷膜过滤机构，使整体对液体物料的处理效果得到了较大程度的提升，并通过在分离机构外部增设了与其内部相互连通的压力检测机构，能够最大程度的根据正常使用工作中的具体使用需求对内部压力进行适当调整，有利于提升整体的综合使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型内部结构示意图；
14.图4为本实用新型陶瓷膜滤芯俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型分离瓷盘内部俯视结构示意图。
16.图中：1、承载台；2、稳固框架；3、分离罐；4、过滤筒；5、可制动万向轮；6、进料泵；7、离心排渣电机；8、连通管；9、压力管；10、出料管；11、进料管；12、互联送料管；13、离心转轴；14、输送泵；15、压力调节阀；16、压力计；17、出料阀；18、过滤芯；19、离心瓷盘；20、滤孔；21、排渣导向槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种实验用多功能陶瓷膜设备，包括承载台1、稳固框架2、分离罐3、过滤筒4、可制动万向轮5、进料泵6、离心排渣电机7、连通管8、压力管9、出料管10、进料管11、互联送料管12、离心转轴13、输送泵14、压力调节阀15、压力计16、出料阀17、过滤芯18、离心瓷盘19、滤孔20和排渣导向槽21，承载台1的底部固定安装有稳固框架2，承载台1外部上端的一侧位置固定安装有分离罐3，承载台1外部上端的另一侧位置固定安装有过滤筒4，稳固框架2底部的边角位置固定安装有可制动万向轮5，稳固框架2内部下端的边侧位置固定安装有进料泵6，分离罐3的底部固定安装有离心排渣电机7，分离罐3与过滤筒4之间固定连接有连通管8，分离罐3外部边侧的上端位置预设有压力管9，过滤筒4外部外侧的下端位置固定连接有出料管10，进料泵6外部的边侧位置预设有进料管11，进料泵6与分离罐3之间固定连接有互联送料管12，离心排渣电机7的输出轴穿过分离罐3固定连接有离心转轴13，连通管8底部的中间位置固定安装有输送泵14，压力管9外部上端的一侧位置固定安装有压力调节阀15，压力管9外部上端的另一侧位置固定安装有压力计16，出料管10的外部活动安装有出料阀17，过滤筒4的内部固定安装有过滤芯18，离心转轴13的外部固定安装有离心瓷盘19，过滤芯18的外部上端预设有滤孔20，离心瓷盘19的内部预设有排渣导向槽21；
19.进一步的，承载台1在稳固框架2外部上端与其相互之间无缝固定连接，且稳固框架2整体为中空框架结构，分离罐3整体为中空圆柱罐体结构，并在承载台1外部上端与其相互之间无缝固定连接，在确保了整体基本结构稳定性的基础上提升了整体的使用效果；
20.进一步的，过滤筒4整体为中空圆柱筒体结构，并在承载台1外部上端与其相互之间无缝固定连接，过滤筒4的内部规格与过滤芯18的外部规格之间相互对应匹配，分离罐3内部通过连通管8与过滤筒4内部之间相互连通，使该设备整体能够在正常使用作业中进行连续稳定的分离与深度过滤工作；
21.进一步的，压力管9与分离罐3内部之间相互连通，且进料泵6通过互联送料管12与分离罐3内部之间相互连通，出料管10与过滤筒4内部之间相互连通，离心瓷盘19在离心转轴13的外部纵向等间距对称固定安装，并规格均相同，能够根据具体使用需求通过转动压力调节阀15对分离罐3内部压力进行适当的调节工作；
22.进一步的，过滤芯18整体为采用陶瓷材质的圆柱体结构，且滤孔20在过滤芯18的外部上端对称等间距开设，并均为规格相同的通孔结构，排渣导向槽21在离心瓷盘19为环形等间距开设为的弧形凹槽结构，并规格均相同，使分离罐3内部的分离效果以及过滤筒4内部的深度过滤效果均得到了较大程度的提升。
23.工作原理：首先，将待进行分离过滤的液料通过启动进料泵6，从进料管11在互联送料管12与分离罐3内部之间的相互连通关系下向分离罐3内部进行稳定连续的进料作业，启动离心排渣电机7，使其带动离心转轴13及其外部所固定安装的离心瓷盘19，对分离罐3内部液料进行稳定的旋转离心分离工作，通过排渣导向槽21在离心瓷盘19内部的环形开设结构，能够使液料中的废渣向中心下方沉淀，实现稳定的液料分离工作，且通过压力管9外部上端的压力计16，能够对分离罐3内部压力进行实时观察作业，并通过转动压力调节阀15对分离罐3的内部压力进行适当的调节工作，并能够通过启动输送泵14将分离后的液料通过连通管8输送至过滤筒4内部，并在过滤芯18的自身结构特性下实现深度过滤，最后可通过打开出料阀17，将处理后的液料从进料管11排出，实现了连续稳定的流畅分离过滤作业，更加有利于在实验中进行使用测试。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。