一种铅锌矿综合开采粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体是指一种铅锌矿综合开采粉碎装置。


背景技术：

2.矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型和小型三中类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业即是消耗人力和物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径时提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。矿石在进行开采后，根据不同的使用情况，我需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒或粉末。传统的矿石破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成，只存在单个破碎机构，只能将矿石进行初步的破碎，无法到达精细粉碎的效果；另外传统的矿石破碎机没有筛选机构，无法生产符合粒度大小要求的矿石颗粒，无法进行精细化的生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用第一破碎装置和第二破碎装置对矿石进行粉碎，粉碎效果好，精细度高的铅锌矿综合开采粉碎装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铅锌矿综合开采粉碎装置，包括支撑腿、支撑架、第一破碎仓、第一破碎装置、筛板一、筛板二、筛板三、斜板和第二破碎装置，所述支撑腿均匀设于支撑架底壁下，起到固定支撑的作用，所述第一破碎仓设于支撑架顶壁下，所述筛板一设于第一破碎仓底壁下，筛板一进行初次筛分，所述第一破碎装置设于第一破碎仓内，所述筛板二倾斜设于支撑架内侧壁上，便于将粉碎第一次粉碎之后较大颗粒的矿石输送到第二破碎装置内，进行二次粉碎，所述第二破碎装置设于支撑架外侧壁上，所述筛板三设于支撑架靠近筛板二内侧壁上，所述斜板设于支撑架靠近筛板二内侧壁上，斜板便于将粉碎之后的物料送出；所述第一破碎装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、转轴一、转轴二、支撑轴、保护壳、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二和第一破碎刀，所述固定块设于第一破碎仓内侧壁上，所述电机外壳设于支撑架外侧壁上，电机外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机设于电机外壳内，所述转轴一一端可转动设于固定块上，所述转轴一另一端贯穿支撑架侧壁连接于驱动电机输出端，所述支撑轴设于筛板一顶壁上，起到固定支撑的作用，所述保护壳贯穿转轴一设于支撑轴上，所述圆锥齿轮一可转动设于保护壳顶壁下，所述圆锥齿轮二固定套接于转轴一可转动设于保护壳内侧壁上，所述转轴二贯穿保护壳顶壁设于圆锥齿轮一上，所述第一破碎刀均匀设于转轴一和转轴二外表面上，便于对矿石破碎均匀。
5.进一步地，所述第二破碎装置包括出口、第二破碎仓、旋转电机、转轴三、第二破碎刀、开关装置和下出料管，所述出口嵌设于支撑架侧壁上，所述第二破碎仓设于支撑架外侧壁上，出口将筛板一上的矿石冲出口落入第二破碎仓内，所述旋转电机设于支撑架侧壁内，
所述转轴三一端可转动设于第二破碎仓内侧壁上，所述转轴三另一端贯穿支撑架外侧壁连接于旋转电机输出端，所述第二破碎刀均匀设于转轴三外表面，所述下出料管设于第二破碎仓底壁下，所述开关装置设于下出料管内侧壁上，便于控制下出料管的开关，便于控制物料的排出。
6.进一步地，所述开关装置包括限位块、挡板、伸缩液压机和密封垫，所述限位块设于下出料管内侧壁上，所述挡板铰接于下出料管内侧壁上，所述伸缩液压机一端铰接于挡板上，所述伸缩液压机另一端铰接于下出料管内侧壁上，伸缩液压机带动挡板控制下出料管的打开和封闭，所述密封垫设于挡板外侧壁上，增加密封性。
7.进一步地，所述支撑架顶壁上设有开采电机，所述支撑架顶部外侧壁上设有开采转轮，所述开采电机和开采转轮设有传动带，开采电机带动传动带转动，传动带带动开采转轮转动进行开采。
8.进一步地，所述下出料管和支撑架侧壁的连接处设有出料管，所述出料管为l型结构，将完成破碎之后的物料同一从出料管排出，便于收集。
9.进一步地，所述支撑腿下设有垫块，垫块增大与地面的摩擦力，增加装置的稳定性。
10.进一步地，所述支撑架上设有入料板，将开采之后的物料，送入第一磨碎仓内，所述支撑架外侧壁和入料板底壁的连接处设有加强杆，起到固定支撑的作用。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铅锌矿综合开采粉碎装置通过第一破碎装置和第二破碎装置的设置，便于将矿石进行充分破碎，粉碎效过更好，精细度更高，驱动电机带动转轴一旋转，转轴一带动圆锥齿轮二旋转，圆锥齿轮二带动圆锥齿轮一旋转，圆锥齿轮一带动转轴二旋转，转轴一和转轴二带动第一破碎刀旋转将矿石粉碎，粉碎之后一部分通过筛板一、筛板二和筛板三直接落入斜板上通过出料管排出，另一部分较大颗粒通过出口落入第二破碎仓内，通过旋转电机带动转轴三旋转，转轴三带动第二破碎刀将大颗粒矿石进一步破碎，通过下出料管到出料管内排出，通过开关装置的设置，便于控制下出料管的打开和封闭，伸缩液压机伸缩带动挡板转动将下出料管打开和关闭，从而控制物料的排出。
附图说明
12.图1为本实用新型一种铅锌矿综合开采粉碎装置的整体结构图；
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.其中，1、支撑腿，2、支撑架，3、第一破碎仓，4、第一破碎装置，5、筛板一，6、筛板二，7、筛板三，8、斜板，9、第二破碎装置，10、电机外壳， 11、驱动电机，12、固定块，13、转轴一，14、转轴二，15、支撑轴，16、保护壳，17、圆锥齿轮一，18、圆锥齿轮二，19、第一破碎刀，20、出口，21、第二破碎仓，22、旋转电机，23、转轴三，24、第二破碎刀，25、开关装置， 26、下出料管，27、限位块，28、挡板，29、伸缩液压机，30、密封垫，31、出料管，32、加强杆，33、垫块，34、入料板，35、开采电机，36、开采转轮， 37、传动带。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1
‑
2所述，本实用新型一种铅锌矿综合开采粉碎装置，包括支撑腿1、支撑架2、第一破碎仓3、第一破碎装置4、筛板一5、筛板二6、筛板三7、斜板8和第二破碎装置9，所述支撑腿1均匀设于支撑架2底壁下，所述第一破碎仓3设于支撑架2顶壁下，所述筛板一5设于第一破碎仓3底壁下，所述第一破碎装置4设于第一破碎仓3内，所述筛板二6倾斜设于支撑架2内侧壁上，所述第二破碎装置9设于支撑架2外侧壁上，所述筛板三7设于支撑架2靠近筛板二6内侧壁上，所述斜板8设于支撑架2靠近筛板二6内侧壁上；所述第一破碎装置4包括电机外壳10、驱动电机11、固定块12、转轴一13、转轴二 14、支撑轴15、保护壳16、圆锥齿轮一17、圆锥齿轮二18和第一破碎刀19，所述固定块12设于第一破碎仓3内侧壁上，所述电机外壳10设于支撑架2外侧壁上，所述驱动电机11设于电机外壳10内，所述转轴一13一端可转动设于固定块12上，所述转轴一13另一端贯穿支撑架2侧壁连接于驱动电机11输出端，所述支撑轴15设于筛板一5顶壁上，所述保护壳16贯穿转轴一13设于支撑轴15上，所述圆锥齿轮一17可转动设于保护壳16顶壁下，所述圆锥齿轮二 18固定套接于转轴一13可转动设于保护壳16内侧壁上，所述转轴二14贯穿保护壳16顶壁设于圆锥齿轮一17上，所述第一破碎刀19均匀设于转轴一13和转轴二14外表面上。
18.所述第二破碎装置9包括出口20、第二破碎仓21、旋转电机22、转轴三 23、第二破碎刀24、开关装置25和下出料管26，所述出口20嵌设于支撑架2 侧壁上，所述第二破碎仓21设于支撑架2外侧壁上，所述旋转电机22设于支撑架2侧壁内，所述转轴三23一端可转动设于第二破碎仓21内侧壁上，所述转轴三23另一端贯穿支撑架2外侧壁连接于旋转电机22输出端，所述第二破碎刀24均匀设于转轴三23外表面，所述下出料管26设于第二破碎仓21底壁下，所述开关装置25设于下出料管26内侧壁上。
19.所述开关装置25包括限位块27、挡板28、伸缩液压机29和密封垫30，所述限位块27设于下出料管26内侧壁上，所述挡板28铰接于下出料管26内侧壁上，所述伸缩液压机29一端铰接于挡板28上，所述伸缩液压机29另一端铰接于下出料管26内侧壁上，所述密封垫30设于挡板28外侧壁上。
20.所述支撑架2顶壁上设有开采电机35，所述支撑架2顶部外侧壁上设有开采转轮36，所述开采电机35和开采转轮36设有传动带37。
21.所述下出料管26和支撑架2侧壁的连接处设有出料管31，所述出料管31 为l型结构。
22.所述支撑腿1下设有垫块33。
23.所述支撑架2上设有入料板34，所述支撑架2外侧壁和入料板34底壁的连接处设有
加强杆32。
24.具体使用时，首先启动开采电机35，开采电35带动传动带37转动，传动带37带动开采转轮36转动进行开采，通过入料板34送入第一破碎仓3内，启动驱动电机11，驱动电机11带动转轴一13旋转，转轴一13带动圆锥齿轮二 18旋转，圆锥齿轮二18带动圆锥齿轮一17旋转，圆锥齿轮一17带动转轴二14旋转，转轴一13和转轴二14带动第一破碎刀19旋转将矿石粉碎，粉碎之后一部分通过筛板一5、筛板二6和筛板三7直接落入斜板8上通过出料管31排出，另一部分较大颗粒通过出口20落入第二破碎仓21内，启动旋转电机22，旋转电机22带动转轴三23旋转，转轴三23带动第二破碎刀24将大颗粒矿石进一步破碎，通过控制伸缩液压机29，伸缩液压机29伸缩带动挡板28转动将下出料管26打开，物料从下出料管26到出料管31内排出。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。