一种便于拆装的新型油过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及油过滤器技术领域，具体为一种便于拆装的新型油过滤器。


背景技术：

2.螺杆压缩机机组的油循环过程中，管道、压力容器、阀门以及压缩机内部存在一定量的杂质颗粒，而螺杆压缩机的转子运转时，转子与转子、转子与壳体、以及轴承内外圈和滚动体之间的间隙很小，因此为避免杂质进入间隙导致压缩机零部件磨损，卡死等故障的发生，需要在压缩机油进入压缩机各个部位前的总共有管路上设置一个油过滤器，将杂质滤除；
3.当油过滤器处杂质累积到一定程度，堵塞压缩机油流道，导致油过滤器前后压差过大时，需及时对油过滤器内的滤芯拆除进行清洗，确保压缩机油循环的正常进行，但是现有大多数油过滤器内的滤芯拆装都较为繁琐，工作人员需要花费大量的时间将滤芯从油过滤器内拆除，当滤芯清洗好或者更换新的滤芯时，工作人员需要安装相同的步骤将滤芯安装回油过滤器内，进而增加了工作人员工作时的繁琐性，进而就造成了在更换滤芯时增加了工作人员的工作力度，给螺杆压缩机运行造成不变，影响了螺杆压缩机正常运行时的时间。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的新型油过滤器，具备便于对油过滤器进行拆卸与安装等优点，解决了油过滤器拆装较为麻烦的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的新型油过滤器，包括滤壳，滤壳的内部为中空，滤壳的右侧表面开设有安装孔，滤壳的内部设置有滤芯，滤壳的安装孔内设置有隔板，所述滤壳的左侧内壁上分别开设有四个内置槽，四个内置槽上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽内设置有对接块，对接块的结构为“l”字状，对接块横板的右端通过内置槽延伸进滤壳的内部，对接块横板的右侧表面固定连接有卡紧块，对接块竖板的左侧表面上固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的左端固定连接在内置槽的左侧内壁上，滤壳安装孔的内壁上分别开设有四个锁紧槽，隔板内分别开设有四个活动槽，四个活动槽分别与四个锁紧槽处于同一垂直位置，四个活动槽内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，活动槽内设置有二次固定机构。
8.优选的，所述内置槽内固定连接有转动轴，转动轴的前后两端分别固定连接在内置槽的前后两侧内壁上，对接块的夹角处设置有转动槽，对接块通过转动槽活动套接在转动轴上，对接块与转动轴转动连接。
9.优选的，所述卡紧块面向滤芯的一端设置为半圆状，对接块竖板面向滤芯一侧设置为圆弧状。
10.优选的，所述二次固定机构包括支撑转动块，支撑转动块的上端固定连接在活动槽的顶部内壁上，支撑转动块的下端转动连接有调节板，调节板左端的下表面固定连接有连接转动块，连接转动块的下端转动连接有锁紧杆，调节板左端的上表面同样固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的上端固定连接在活动槽的顶部内壁上。
11.优选的，所述锁紧杆的下端通过活动槽的底部内壁延伸出隔板的外表面，锁紧杆与隔板滑动连接，锁紧杆的下端与滤壳内的锁紧槽卡接，锁紧杆的下端设置为半球状。
12.优选的，所述隔板的右侧表面上分别开设有四个延伸槽，四个延伸槽分别与四个活动槽处于同一水平位置，四个延伸槽的左侧分别与四个活动槽相通，调节板的右端依次延伸出活动槽以及延伸槽，调节板的右端最终延伸出隔板的右侧表面。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装的新型油过滤器，具备以下有益效果：
15.1、该便于拆装的新型油过滤器，该装置在对滤芯进行拆除或者安装时都较为简单，工作人员只需要依次将滤芯与隔板安装在滤壳内就可以完成对滤芯的安装，当需要对滤芯拆除时只需要对隔板上的调节板进行按压，就可以完成对滤芯的拆除，通过这种方式降低了工作人员在对滤芯拆除或者安装时的工作力度，从而保障了对油过滤器更换滤芯或者清洗滤芯时的效率，从而保障了螺杆压缩机能够快速的运行，从而提高了压缩机使用时的效率。
16.2、该便于拆装的新型油过滤器，通过将对接块竖板面向滤芯一侧设置为圆弧状，进而当滤芯与对接块之间分离时，对接块上的圆弧面在支撑弹簧的推动作用下沿着滤芯的左侧表面滑动，同时对接块的横板进行逆时针方向转动，将卡紧块面向滤芯的一端设置为半圆状，从而增加了卡紧块与滤芯左盖接触时的光滑程度，进而减少了两者之间的摩擦力，使得卡紧块圆弧面沿着滤芯的表面滑动，从而卡紧块与滤芯之间分离，从避免了出现滤芯在与对接块之间分离时出现机械卡死的情况，保障了滤芯拆除时的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于拆装的新型油过滤器结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于拆装的新型油过滤器拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型滤壳的主视图；
20.图4为图3中a处放大图。
21.图中：1滤壳、2滤芯、3隔板、4内置槽、5转动轴、6对接块、7卡紧块、8支撑弹簧、9活动槽、10锁紧槽、11支撑转动块、12调节板、13连接转动块、14锁紧杆、15延伸槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种便于拆装的新型油过滤
器，包括有滤壳1，滤壳1的内部为中空，滤壳1的右侧表面开设有安装孔，安装孔与滤壳1的内部相通，滤壳1的内部设置有滤芯2，滤芯2为现有结构不做过多的赘述，滤芯2的右端延伸进滤壳1的安装孔内，滤壳1的安装孔内设置有隔板3，隔板3的左侧表面与滤芯2的右侧表面接触，滤壳1的左侧内壁上分别开设有四个内置槽4，四个内置槽4以滤壳1左壁的轴心为中心点圆周阵列九十度的形式设置在滤壳1的左侧内壁上，四个内置槽4上的连接结构相同且呈镜像的形式设置，内置槽4内设置有对接块6，对接块6的结构为“l”字状，内置槽4的内固定连接有转动轴5，转动轴5的前后两端分别固定连接在内置槽4的前后两侧内壁上，通过将对接块6的夹角处设置有转动槽，进而对接块6通过转动槽活动套接在转动轴5上，且对接块6与转动轴5为转动连接，对接块6横板的右端通过内置槽4延伸进滤壳1的内部，对接块6竖板的左侧表面上固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的左端固定连接在内置槽4的左侧内壁上，支撑弹簧8自身具有一定的长度，进而支撑弹簧8推动对接块6在转动轴5上进行逆时针方向转动，进而对接块6的输出位置为对接块6竖板的下端通过内置槽4延伸进滤壳1的内部，使得对接块6在转动轴5上呈倾斜状，对接块6横板的右侧表面固定连接有卡紧块7，卡紧块7与对接块6竖板之间的间距与滤芯2左盖的宽度相同；
24.当滤芯2的左端延伸进滤壳1的内部时，滤芯2的左侧表面与对接块6的竖板接触，进而对接块6的竖板受到向左的压力，从而对接块6在转动轴5上进行顺时针方向转动，同时对接块6的竖板对支撑弹簧8形成挤压力使支撑弹簧8进行收缩，因为对接块6进行顺时针方向转动，所以卡紧块7同样进行顺时针方向转动，进而滤芯2的左盖卡接在卡紧块7与对接块6竖板之间，同时对接块6竖板面向滤芯2一侧设置为圆弧状，进而当滤芯2与对接块6之间分离时，对接块6上的圆弧面在支撑弹簧8的推动作用下沿着滤芯2的左侧表面滑动，同时对接块6的横板进行逆时针方向转动，将卡紧块7面向滤芯2的一端设置为半圆状，从而增加了卡紧块7与滤芯2左盖接触时的光滑程度，进而减少了两者之间的摩擦力，使得卡紧块7圆弧面沿着滤芯2的表面滑动，从而卡紧块7与滤芯2之间分离，从避免了出现滤芯2在与对接块6之间分离时出现机械卡死的情况，保障了滤芯2拆除时的效果；
25.滤壳1安装孔的内壁上分别开设有四个锁紧槽10，四个锁紧槽10均设置在靠近隔板3的一侧，隔板3内分别开设有四个活动槽9，四个活动槽9分别与四个锁紧槽10处于同一垂直位置，四个活动槽9内的连接结构相同且呈镜像的形式设置，活动槽9的顶部内壁上固定连接有支撑转动块11，支撑转动块11的下端转动连接有调节板12，调节板12左端的下表面固定连接有连接转动块13，连接转动块13的下端转动连接有锁紧杆14，锁紧杆14的下端通过活动槽9的底部内壁延伸出隔板3的外表面，且锁紧杆14与隔板3为滑动连接，调节板12左端的上表面同样固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8的上端固定连接在活动槽9的顶部内壁上，进而支撑弹簧8推动调节板12的左端向下位移，进而锁紧杆14的下端与滤壳1内的锁紧槽10卡接，同时锁紧杆14的下端设置为半球状，隔板3的右侧表面上分别开设有四个延伸槽15，四个延伸槽15分别与四个活动槽9处于同一水平位置，进而四个延伸槽15的左侧分别与四个活动槽9相通，调节板12的右端依次延伸出活动槽9以及延伸槽15，调节板12的右端最终延伸出隔板3的右侧表面；
26.通过将隔板3安装在滤壳1的安装孔内时，进而隔板3上的锁紧杆14与滤壳1接触，通过将锁紧杆14的下端设置为半球状，进而减少了锁紧杆14与滤壳1接触时形成的摩擦力，从而锁紧杆14受到挤压其上端收缩进活动槽9内，从而锁紧杆14对调节板12的左端形成挤
压力，从而调节板12进行顺时针方向转动，同时调节板12对支撑弹簧8形成挤压力使支撑弹簧8收缩，当隔板3的左侧表面与滤芯2的右侧表面接触时，进而锁紧杆14与锁紧槽10处于同一垂直位置，进而支撑弹簧8失去挤压力释放推力，从而推动锁紧杆14至初始位置，从而锁紧杆14与锁紧槽10卡接，从而完成对滤芯2固定。
27.工作原理：当一种便于拆装的新型油过滤器使用时，当滤芯2的左端延伸进滤壳1的内部时，滤芯2的左侧表面与对接块6的竖板接触，进而对接块6的竖板受到向左的压力，从而对接块6在转动轴5上进行顺时针方向转动，同时对接块6的竖板对支撑弹簧8形成挤压力使支撑弹簧8进行收缩，因为对接块6进行顺时针方向转动，所以卡紧块7同样进行顺时针方向转动，进而滤芯2的左盖卡接在卡紧块7与对接块6竖板之间，同时将隔板3安装在滤壳1的安装孔内时，进而隔板3上的锁紧杆14与滤壳1接触，通过将锁紧杆14的下端设置为半球状，进而减少了锁紧杆14与滤壳1接触时形成的摩擦力，从而锁紧杆14受到挤压其上端收缩进活动槽9内，从而锁紧杆14对调节板12的左端形成挤压力，从而调节板12进行顺时针方向转动，同时调节板12对支撑弹簧8形成挤压力使支撑弹簧8收缩，当隔板3的左侧表面与滤芯2的右侧表面接触时，进而锁紧杆14与锁紧槽10处于同一垂直位置，进而支撑弹簧8失去挤压力释放推力，从而推动锁紧杆14至初始位置，从而锁紧杆14与锁紧槽10卡接，从而完成对滤芯2固定；
28.当需要对滤芯2拆除时，只需要对调节板12的右端进行转动，从而根据上述原理，从而锁紧杆14与锁紧槽10失去接触，从而完成将隔板3拆除，从而可以将滤芯2进行拆除。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。