一种高性能防冻泵送剂复配设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂复配设备技术领域，具体为一种高性能防冻泵送剂复配设备。


背景技术：

2.外加剂复配在混凝土外加剂制作过程中是非常重要的。工厂合成出来的母液一般不能直接使用到混凝土搅拌站中，它必须通过复配(例如加入水、防冻材料、缓凝剂、消泡剂和引气剂等)一些辅助材料来满足混凝土的要求。复配完成的外加剂经检测和混凝土适配合格后才能应用到混凝土搅拌站。
3.但是在现实工作当中，特别是施工现场，混凝土本身的材料(水泥、矿粉、粉煤灰、石子和砂子等)的质量经常发生变化，生产的环境温度也在不断变化。这些变化就造成复配外加剂的配方要因这些变化而调整，外加剂复配的配方调整比较频繁，而且一些防冻材料等固体材料在冬天容易结块，在水中难以融化，不易搅拌均匀，导致防冻泵送剂此类产品经常出现质量问题。在制造中要求工人有很强的责任心，质量控制受人为影响严重，既耗费人力，又容易由于粗心导致质量事故。现有外加剂复配设备自动化程度低，存在防冻材料等固体材料难融化问题，计量手段比较落后，很多企业还使用手动蝶阀，误差较大，现提供一种高性能防冻泵送剂复配设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能防冻泵送剂复配设备，具备自动化程度高，重量便于检测和控制更加精准，以及防冻材料便于粉碎溶解，降低劳动强度和缩短生产时间的优点，解决了混凝土复配设备的质量控制受人为因素影响严重，不但耗费人力，又容易由于粗心导致质量事故，自动化程度较低，防冻材料等固体材料因冬天结块问题又不易融化，计量手段比较落后的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能防冻泵送剂复配设备，包括复配搅拌罐、固体破碎设备、管道离心泵a、管道离心泵b、第一重力传感器和第二重力传感器，所述复配搅拌罐的底部固定在机械框架上，所述机械框架固定在第一重力传感器的上端面，所述复配搅拌罐的上端一侧设有两个进料口，其中一个进料口上安装有入水口管道，另一个进料口上安装有入料口管道，所述复配搅拌罐的底部中心位置设有出料口，所述出料口位于第一重力传感器的上方，所述出料口的外侧安装有引料口管道a，所述固体破碎设备的底部固定在第二重力传感器的上端，所述固体破碎设备的内部中心轴线上固定有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋刀片，所述固体破碎设备背离复配搅拌罐的一侧底部设有出液口，出液口上安装有引料口管道b，所述引料口管道b的另一侧与管道离心泵b上的进水口相连接，所述管道离心泵b的出水口上通过引料口管道b与复配搅拌罐上端的进料口相连通。
6.优选的，所述入水口管道上靠近进料口的一侧固定有电动控制阀a，所述入料口管
道上靠近进料口的一侧固定有电动控制阀b。
7.优选的，所述复配搅拌罐的内部中心轴线上安装有搅拌装置，所述搅拌装置固定在搅拌杆上，所述搅拌杆的上端固定在复配搅拌罐的端盖上。
8.优选的，所述引料口管道a的另一端固定在管道离心泵a的进水口上，所述管道离心泵a的出水口处通过引料口管道a与固体破碎设备上端的进料口相连通，所述引料口管道a靠近出料口的一侧固定有电动控制阀c。
9.优选的，所述复配搅拌罐采用pe为原料滚塑一次成型，复配搅拌罐的外侧加护有墙套。
10.优选的，所述引料口管道b与入水口管道分别位于复配搅拌罐上端的两侧，所述引料口管道b靠近固体破碎设备的出液口的一侧安装有电动控制阀d。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在该防冻泵送剂复配设备上设置了重力传感器和plc控制器，可以让重量直接在显示屏中显现出来，便于监测，同时采用电磁阀控制，使外加剂复配设备更加智能和自动化，使控制更加精确，克服了传统手动碟阀控制误差较大的问题，降低工人劳动强度，又添加了固体粉碎机，便于防冻材料等固体材料溶解，缩短了生产时间，本实用新型结构简单，高精确度，容易推广。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：1、复配搅拌罐；2、固体破碎设备；3、入水口管道；4、电动控制阀a；5、入料口管道；6、电动控制阀b；7、电动控制阀c；8、管道离心泵a；9、引料口管道a；10、电动控制阀d；11、管道离心泵b；12、引料口管道b；13、第一重力传感器；14、第二重力传感器；15、搅拌装置；16、搅拌杆；17、螺旋刀片；18、转动轴；19、机械框架；20、出料口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种高性能防冻泵送剂复配设备技术方案：一种高性能防冻泵送剂复配设备，包括复配搅拌罐1、固体破碎设备2、管道离心泵a8、管道离心泵b11、第一重力传感器13和第二重力传感器14，复配搅拌罐1的底部固定在机械框架19上，机械框架19固定在第一重力传感器13的上端面，复配搅拌罐1采用pe为原料滚塑一次成型，复配搅拌罐1的外侧加护有墙套，复配搅拌罐1的上端一侧设有两个进料口，其中一个进料口上安装有入水口管道3，另一个进料口上安装有入料口管道5，入水口管道3上靠近进料口的一侧固定有电动控制阀a4，入料口管道5上靠近进料口的一侧固定有电动控制阀b6，复配搅拌罐1的内部中心轴线上安装有搅拌装置15，搅拌装置15固定在搅拌杆16上，搅拌杆16的上端固定在复配搅拌罐1的端盖上。
16.复配搅拌罐1的底部中心位置设有出料口20，出料口20位于第一重力传感器13的上方，出料口20的外侧安装有引料口管道a9，引料口管道a9的另一端固定在管道离心泵a8
的进水口上，管道离心泵a8的出水口处通过引料口管道a9与固体破碎设备2上端的进料口相连通，引料口管道a9靠近出料口20的一侧固定有电动控制阀c7，固体破碎设备2的底部固定在第二重力传感器14的上端，固体破碎设备2的内部中心轴线上固定有转动轴18，转动轴18上安装有螺旋刀片17，固体破碎设备2背离复配搅拌罐1的一侧底部设有出液口，出液口上安装有引料口管道b12，引料口管道b12的另一侧与管道离心泵b11上的进水口相连接，管道离心泵b11的出水口上通过引料口管道b12与复配搅拌罐1上端的进料口相连通，引料口管道b12与入水口管道3分别位于复配搅拌罐1上端的两侧，引料口管道b12靠近固体破碎设备2的出液口的一侧安装有电动控制阀d10。
17.通过添加固体粉碎设备2，便于防冻材料等固体材料溶解，缩短了生产时间，该生产设备的控制系统由plc程序控制，本实用新型在该防冻泵送剂复配设备上设置了重力传感器和plc控制器，可以让重量直接在显示屏中显现出来，便于监测，同时采用电磁阀控制，使外加剂复配设备更加智能和自动化，使控制更加精确，克服了传统手动碟阀控制误差较大的问题，降低工人劳动强度，本实用新型结构简单，高精确度，容易推广。
18.工作原理：当工作时，首先打开电动控制阀a4，通过入水口管道3往复配搅拌罐1中打入所需的水，再打开电动控制阀c7和管道离心泵a8通过引料口管道a9往固体破碎设备2打入适量的水，然后把所需的防冻材料等固体材料投入固体破碎设备2中，固体破碎设备2开始工作，固体材料破碎融化后打开电动控制阀d10和管道离心泵b11通过引料口管道b12打入复配搅拌罐1中，再打开电动控制阀b6通过入料口管道5往复配搅拌罐1中打入所需的液体外加剂，然后复配搅拌罐1开始搅拌，搅拌结束后得到成品，在生产过程中可通过第一重力传感器13和第二重力传感器14对重量进行自动监测，从而实现整个防冻泵送剂复配设备的快速自动化工作。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。