一种用于液体乳化的乳化装置

1.本实用新型涉及工业原料提炼加工的技术领域，具体涉及一种用于液体乳化的乳化装置。


背景技术：

2.现有的乳化技术方案大致由乳化配方加乳化工艺组成。乳化配方由油溶性成分，水溶性成分加乳化剂组成。而乳化工艺均由乳化装置完成，通常采用高剪切均质乳化机，通过物理高速剪切过程使液滴分散得更小，从而到达细小油滴被乳化剂包裹达到乳液稳定的目标。高剪切均质乳化机的乳化过程，是一种间歇式的乳化过程，在工业生产过程中，常规的方法是将剪切头放入一个容器乳化之后，然后将剪切头再放入另一个容器中继续乳化液体，在乳化的过程中，需要手动操作使高剪切头在不同的容器中分别乳化液体，以达到均匀乳化。因为是手动操作的方式，所以乳化的均匀性很难保证，且乳化不均匀，生产不连续。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于液体乳化的乳化装置。此乳化装置实现液体在工作桶内自动循环乳化。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于液体乳化的乳化装置，包括乳化机构、工作桶、储液桶和搅拌机构，所述乳化机构的剪切头伸入工作桶，所述搅拌机构的搅拌桨伸入储液桶，所述储液桶的送料口通过第一管道与工作桶的进料口连接，所述工作桶的出液口通过导液泵与储液桶的入料口连接，所述储液桶、第一管道、工作桶和搅拌机构形成循环回路。
6.优选的，所述送料口的高度大于进料口的高度。
7.优选的，所述第一管道设有第一阀门。
8.优选的，所述乳化机构包括剪切头、第一转轴和第一电机，所述第一转轴的一端与剪切头连接，所述第一转轴的另一端与第一电机连接。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌桨、第二转轴和第二电机，所述第二转轴的一端与搅拌桨连接，所述第二转轴的另一端与第二电机连接。
10.优选的，所述乳化装置还包括固定架，所述乳化机构的第一电机安装于固定架的一端，所述搅拌机构的第二电机安装于固定架的另一端。
11.优选的，所述搅拌桨的数量为2个，且2个所述搅拌桨相对于第二转轴对称设置。
12.优选的，所述出液口的高度大于剪切头的高度。
13.优选的，所述储液桶的下端设有放液口。
14.优选的，所述工作桶的外径比剪切头的外径大10～20％。
15.本实用新型相对现有技术具有以下优点及有益效果：
16.1、本实用新型用于液体乳化的乳化装置，此乳化装置的工作桶与储液桶连通，工作桶的乳化液通过导液泵将乳化完成液体抽送至储液桶搅拌，使工作桶与储液桶相互配合
循环乳化，从而实现液体的循环均匀乳化，增强液体乳化的效果。
17.2、本实用新型用于液体乳化的乳化装置，此搅拌机构可根据乳化情况，间隔性的填补待乳化的液体，增加了乳化的生产量，也可以在一批乳化过程结束后，投入新的物料，使乳化机持续的乳化，保证了生产的连续性。
18.3、本实用新型用于液体乳化的乳化装置，此乳化装置的剪切头通过电机与固定板连接，无需采用剪切头对多个储液腔进行乳化，从而减少人为操作，节省人力。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种用于液体乳化的乳化装置的示意图。
20.其中，1为固定板，2为乳化机构，201为工作桶，202为剪切头，203为第一转轴，204为第一电机，205为进料口，206为出液口，3为第一管道，301为第一阀门，4为搅拌机构，401为储液桶，402为搅拌浆，403为第二转轴，404为第二电机，405为送料口，406为放液口，5为第二管道，6为导液泵，7为第三管道。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
22.如图1所示，一种用于液体乳化的乳化装置，包括乳化机构、工作桶、储液桶和搅拌机构，所述乳化机构的剪切头伸入工作桶，所述搅拌机构的搅拌桨伸入储液桶，所述储液桶的送料口通过第一管道与工作桶的进料口连接，所述工作桶的出液口通过导液泵与搅拌机构的入料口连接，所述储液桶、第一管道、工作桶和搅拌机构形成循环回路。采用乳化机构和搅拌机构相互配合，搅拌待乳化的液体，使油溶性与水溶性成份充分搅拌均匀，减少剪切头的乳化时间，采用导液泵将乳化完成液体抽送至储液桶搅拌，储液桶与剪切头相互配合循环乳化，实现液体的均匀乳化，增强液体乳化的效果。
23.所述送料口的高度大于进料口的高度。利用高差将第一管道分别与储液桶和工作桶连接，使储液桶的液体能顺畅的流入到工作桶内。
24.所述第一管道设有第一阀门。储液桶的液体充分搅拌均匀后通过第一阀门流入工作桶，当工作桶内的液体充分均匀乳化后关闭第一阀门，导液泵将工作桶内的液体通过第三管道抽入储液桶，储液桶的乳化液通过出液口排出，第一阀门根据乳化装置的需要，实现乳化装置均匀乳化后可及时排出。
25.所述乳化机构包括第一转轴和第一电机，所述第一转轴的一端与剪切头连接，所述第一转轴的另一端与第一电机连接。电机通过第一转轴带动剪切头乳化液体，使使油溶性与水溶性成份充分乳化均匀，无需人工操作剪切头，节省人工。
26.所述搅拌机构包括第二转轴和第二电机，所述第二转轴的一端与搅拌桨连接，所述第二转轴的另一端与第二电机连接，采用搅拌桨充分搅拌待乳化的液体，使液体内的添加剂搅拌均匀，搅拌桨使搅拌机构在搅拌液体时更加稳定。
27.所述乳化装置还包括固定架，所述乳化机构的第一电机安装于固定架的一端，所述搅拌机构的第二电机安装于固定架的另一端。此固定架用于固定第一电机和第二电机，使第一电机和第二电机在工作时无需挪动位置，且使工作桶和储液桶相互配合乳化液体。
28.所述搅拌桨的数量为2个，且2个所述搅拌桨相对于第二转轴对称设置。采用2个搅拌桨搅拌，增加储液桶内的待乳化液体的搅拌效率，从而提高乳化装置的乳化效率。
29.所述出液口的高度大于剪切头的高度，当出液口的高度大于剪切头的高度，此工作桶无需安装阀门来控制出液口的闭合与打开。
30.所述出液口的高度低于进料口的高度，所述出液口设有第二阀门，当出液口的高度低于进料口的高度，此工作桶将乳化液输送至储液桶时，由于出液口的位置较低，倒液泵所需要的能耗将会减小，可以起到节约能源的效果。
31.所述储液桶的下端设有放液口，所述放液口设有第三阀门。剪切头与搅拌叶相互循环乳化液体时，关闭放液口的第三阀门，当剪切头乳化好液体后，打开第三阀门，让乳化好的液体排出。
32.所述工作桶的外径大于剪切头的外径15％，使剪切头能够乳化大部分的液体，也避免剪切头工作时带来的冲击力影响到工作桶。
33.基于上述的乳化装置，实践得出一种用于液体乳化的乳化方法，包括以下步骤：
34.步骤s1：将待乳化的油溶性成分、水溶性成分和乳化剂，加入到储液桶中充分搅拌均匀；
35.步骤s2：采用直径为大于剪切头的直径10～20％的工作桶，将搅拌均匀后的液体通过第一管道导入工作桶内，打开第二电机启动剪切头乳化液体，阀门控制液体倒入工作桶内的流速，控制在一分钟能注满工作桶；
36.步骤s3：开启倒液泵，将液体重新导回储液桶中循环，直到液体达到乳化效果；液体乳化完成后，无需停止剪切头的工作，待收集完乳化液后及时加入待乳化原料，从而开始下一轮的液体乳化。
37.此乳化方法可以在不停止剪切头均质乳化的情况下，采用搅拌叶连续搅拌待乳化的液体，不间断的乳化液体，进一步增强液体的乳化效果。
38.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。