一种耐磨陶瓷生料选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥选粉设备技术领域，具体为一种耐磨陶瓷生料选粉机。


背景技术：

2.闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产效率，降低生产能耗，提高产量，以风选理论为基础，使粉料在悬浮状态下被彻底分级，选粉高效，但是现有的磨选粉机密封结构各种各样，结构复杂，且普遍存在着安装不够便利、选出的粉料含有较多粗颗粒的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷生料选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷生料选粉机，包括底座、壳体，所述底座的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端对称设置有两个投料口，两个投料口的底端均与壳体内部顶端设置的漏斗连通，两个投料口关于旋转电机对称，旋转电机通过支架安装在壳体的顶端，所述旋转电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴竖直贯穿壳体的顶端并延伸至壳体内部，所述转动轴远离旋转电机的一端套接有轴承座，所述轴承座的周向侧面通过三个固定杆与壳体的内壁固定连接，三个固定杆沿轴承座的周向侧面等间距分布；所述转动轴靠近轴承座的一端固定连接有粉碎盘，所述粉碎盘的底面呈圆形，且该圆形的圆心与转动轴的轴线共线，所述粉碎盘的顶端均匀设置有若干竖杆；所述壳体内部围绕粉碎盘设置有若干陶瓷挡板；所述固定杆下方设置有导料板，所述导料板的一端与壳体的内壁固定连接，所述导料板的另一端向下倾斜，所述导料板向下倾斜的一端的正下方设置有两个粉碎辊，两个粉碎辊通过安装架相对错开安装在壳体内部两侧，所述壳体底端设置有第二出料口和带控制阀的第一出料口；所述壳体的左右两侧设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口相对设置并与粉碎盘处于同一水平位置，所述进风口的左侧设置有第一鼓风机构，所述出风口的右侧与第一导风管连通，所述第一导风管远离出风口的一端与壳体的右侧靠近底端的位置连通，所述第二出料口的进料口与第一导风管的出口相对，所述第二出料口向下倾斜设置并与第二导风管连通，所述第二导风管远离第二出料口的一端与第二鼓风机构连通，所述第二鼓风机构设置在壳体的左侧且位于第一鼓风机构的正下方，所述第二鼓风机构的顶端通过第三导风管与第一鼓风机构的底端连通；所述底座的底端设置有支撑脚。
5.优选的，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚的底端均设置有橡胶垫；四个支撑脚呈矩形设置在底座底端；所述粉碎辊通过壳体后侧设置的两个伺服电机分别带动。
6.优选的，所述第一鼓风机构包括第一机罩，所述第一机罩设置为中空的圆柱体结构且水平设置在壳体的左侧，所述第一机罩内水平设置有第一电机，所述第一电机的轴线与第一机罩的轴线重合，所述第一电机的输出端连接有若干扇叶。
7.优选的，所述第二鼓风机构包括第二机罩，所述第二机罩设置为中空的圆柱体结构且竖直设置在壳体的左侧，所述第二机罩内竖直设置有第二电机，所述第二电机的轴线与第二机罩的轴线重合，所述第二电机的输出端连接有若干扇叶。
8.优选的，所述进风口内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的左侧设置有电热丝，所述电热丝位于第一电机的输出端与第一过滤网之间；所述出风口内设置有第二过滤网。
9.优选的，所述第一导风管的输出端设置有第三过滤网，所述第二导风管的输入端设置有第四过滤网。
10.优选的，所述粉碎盘的顶端表面设置为弧面结构；所述竖杆设置为圆柱体结构。
11.优选的，所述陶瓷挡板的截面呈弧形，且所述陶瓷挡板通过紧固螺栓与壳体的内壁连接，所述陶瓷挡板上设置有便于紧固螺栓贯穿的通孔，所述陶瓷挡板的内凹面设置有便于紧固螺栓嵌入的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过粉碎盘、竖杆与旋转电机的配合，完成对生料的初步粉碎，初步粉碎的生料在离心力的作用下与壳体内壁设置的陶瓷挡板发生碰撞，完成第二次粉碎，二次粉碎后的生料在重力的作用下下落，并经过导料板汇集在粉碎辊的上方，采用粉碎辊完成生料的第三次粉碎，使得生料粉碎充分，降低了选粉操作后的生料中含有较大颗粒的可能性，提高了生料的粉碎效率和选粉操作的质量。
14.通过第一鼓风机构和第二鼓风机构的配合，辅助生料的粉碎操作并完成最终对生料的选粉操作；第一鼓风机构和第二鼓风机构通过导管的配合，还实现了风力的循环利用，节省了能源，提高了鼓风的效率。
15.通过在进风口左侧设置电热丝，使得进入壳体的风成为热风，该热风能够完成对生料的烘干操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中粉碎盘的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中陶瓷挡板的截面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、壳体；3、投料口；4、漏斗；5、支架；6、旋转电机；7、转动轴；8、粉碎盘；9、竖杆；10、轴承座；11、固定杆；12、陶瓷挡板；13、导料板；14、粉碎辊；15、第一出料口；16、控制阀；17、支撑脚；18、第二出料口；19、进风口；20、出风口；21、第一导风管；22、第一鼓风机构；23、第二鼓风机构；24、第二导风管；25、第三导风管；26、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷生料选粉机，包括底座 1、壳体2，所述底座1的顶端安装有壳体2，所述壳体2的顶端对称设置有两个投料口3，两个投料口3的底端均与壳体2内部顶端设置的漏斗4连通，两个投料口3关于旋转电机 6对称，旋转电机6通过支架5安装在壳体2的顶端，所述旋转电机6的输出端连接有转动轴7，所述转动轴7竖直贯穿壳体2的顶端并延伸至壳体2内部，所述转动轴7远离旋转电机6的一端套接有轴承座10，所述轴承座10的周向侧面通过三个固定杆11与壳体2 的内壁固定连接，三个固定杆11沿轴承座10的周向侧面等间距分布；所述转动轴7靠近轴承座10的一端固定连接有粉碎盘8，所述粉碎盘8的底面呈圆形，且该圆形的圆心与转动轴7的轴线共线，所述粉碎盘8的顶端均匀设置有若干竖杆9；所述壳体2内部围绕粉碎盘8设置有若干陶瓷挡板12；所述固定杆11下方设置有导料板13，所述导料板13的一端与壳体2的内壁固定连接，所述导料板13的另一端向下倾斜，所述导料板13向下倾斜的一端的正下方设置有两个粉碎辊14，两个粉碎辊14通过安装架相对错开安装在壳体 2内部两侧，所述壳体2底端设置有第二出料口18和带控制阀16的第一出料口15；所述壳体2的左右两侧设置有进风口19和出风口20，所述进风口19和出风口20相对设置并与粉碎盘8处于同一水平位置，所述进风口19的左侧设置有第一鼓风机构22，所述出风口20的右侧与第一导风管21连通，所述第一导风管21远离出风口20的一端与壳体2的右侧靠近底端的位置连通，所述第二出料口18的进料口与第一导风管21的出口相对，所述第二出料口18向下倾斜设置并与第二导风管24连通，所述第二导风管24远离第二出料口18的一端与第二鼓风机构23连通，所述第二鼓风机构23设置在壳体2的左侧且位于第一鼓风机构22的正下方，所述第二鼓风机构23的顶端通过第三导风管25与第一鼓风机构22的底端连通；所述底座1的底端设置有支撑脚17。
24.进一步的，所述支撑脚17的数量为四个，且四个支撑脚17的底端均设置有橡胶垫，该橡胶垫起到减振的作用，降低因振动而产生的噪音；四个支撑脚17呈矩形设置在底座1 底端；所述粉碎辊14通过壳体2后侧设置的两个伺服电机分别带动。
25.进一步的，所述第一鼓风机构22包括第一机罩，所述第一机罩设置为中空的圆柱体结构且水平设置在壳体2的左侧，所述第一机罩内水平设置有第一电机，所述第一电机的轴线与第一机罩的轴线重合，所述第一电机的输出端连接有若干扇叶，第一电机与扇叶配合向壳体2内部送风，该风能够提高进入壳体2内部的生料与粉碎盘8顶端的竖杆9的碰撞频率，提高粉碎盘8的粉碎效果。
26.进一步的，所述第二鼓风机构23包括第二机罩，所述第二机罩设置为中空的圆柱体结构且竖直设置在壳体2的左侧，所述第二机罩内竖直设置有第二电机，所述第二电机的轴线与第二机罩的轴线重合，所述第二电机的输出端连接有若干扇叶，第二电机与扇叶配合，通过第二导风管24对第二出料口18内产生吸力，使得生料粉碎后产生的粉料被吸进第
二出料口18内，并从第二出料口18内排出，达到粉料与较大颗粒的分离，且通过第一导风管21的输出端排出的风，能够辅助第二鼓风机构23的选粉操作，提高选粉的效率。
27.进一步的，所述进风口19内设置有第一过滤网，所述第一过滤网的左侧设置有电热丝，所述电热丝位于第一电机的输出端与第一过滤网之间，通过该电热丝使得第一鼓风机构22输出的风变成热风，该热风除了辅助粉碎外，还能够起到烘干粉料的效果；所述出风口20内设置有第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网的配合，避免了粉料进入进风口19与出风口20。
28.进一步的，所述第一导风管21的输出端设置有第三过滤网，第三过滤网目的是避免粉料进入第一导风管21内；所述第二导风管24的输入端设置有第四过滤网，目的是避免粉料进入第二导风管24内。
29.进一步的，所述粉碎盘8的顶端表面设置为弧面结构；所述竖杆9设置为圆柱体结构。
30.进一步的，所述陶瓷挡板12的截面呈弧形，且所述陶瓷挡板12通过紧固螺栓26与壳体2的内壁连接，所述陶瓷挡板12上设置有便于紧固螺栓26贯穿的通孔，所述陶瓷挡板12的内凹面设置有便于紧固螺栓26嵌入的凹槽，所述陶瓷挡板12耐磨且表面光滑，降低了生料颗粒对壳体2内壁造成的损伤，延长了壳体2的使用寿命，其光滑的特性降低了生料或粉料吸附在其表面的可能性，便于后期的清理与维护。
31.工作原理：使用时，首先开启旋转电机6、粉碎辊14、第一鼓风机构22、第二鼓风机构23以及电热丝，接着将水泥生产所需的生料从投料口3倒入，生料经过漏斗4导向粉碎盘8的顶端，旋转电机6带动粉碎盘8转动，生料与粉碎盘8上的竖杆9发生碰撞而被初步粉碎，接着在离心力的作用下，初步粉碎后的生料被甩出，甩出后的生料与陶瓷挡板 12发生碰撞而被二次粉碎，二次粉碎后的生料在重力的作用下下落，在导料板13的作用下，二次粉碎后的生料被导向粉碎辊14的上方，经过粉碎辊14的再次粉碎，生料最终变成粉料，粉料在下落的过程中经过第一鼓风机构22与第二鼓风机构23的共同作用，与其中含有的少量的较大的颗粒分离，实现选粉的操作，选出的合格粉料经过第二出料口18 被排出，而少量的较大颗粒受风力影响较小，在重力的作用下下落而被集中在第一出料口 15的上方，以便于下一步粉碎操作。
32.在粉碎盘8粉碎生料的过程中，第一鼓风机构22与电热丝配合产生热风，该热风除了增加了生料与竖杆9的碰撞频率，同时起到烘干的作用；热风从出风口20和第一导风管21被导向壳体2的底端，辅助第二鼓风机构23的选粉操作，提高了选粉的效率，并且在第三导风管25和第二导风管24的共同作用下，实现了风力的循环利用，节约了能源。
33.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。