铝型材表面快速喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及铝型材表面快速喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
3.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4.但现有技术中，铝型材表面快速喷涂装置大多采用喷涂管直接喷涂，因此在实际使用时常常会因为直接喷涂而导致涂料四溅，从而需要工作人员手动清理工作台，继而不利于工作人员的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铝型材表面快速喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝型材表面快速喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁分别开设有通孔，两个所述通孔内分别设置有多个传送辊，多个所述传送辊的外壁共同滑动连接有传送带，所述箱体的内壁顶端中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有转动板，所述转动板的下表面外壁固定连接有防护罩，所述防护罩的底端固定连接有缓冲板；
8.所述箱体的内壁左侧设置有风扇，所述箱体的外壁左侧固定连接有第一遮挡机构，所述箱体的内壁右侧固定连接有第二遮挡机构，所述箱体的左右两侧壁分别固定连通有喷涂管，两个所述喷涂管的外壁分别固定连接有固定机构，两个所述喷涂管的底端分别固定连接有雾化喷头，两个所述雾化喷头均位于转动板的下方。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一遮挡机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的右侧壁与箱体的外壁左侧固定连接，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有第一挡板。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二遮挡机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的右侧壁与箱体的内壁右侧固定连接，所述第二支撑板的下表面固定连接有第二
液压杆，所述第二液压杆的底端通过承接杆固定连接有第二挡板。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包括第一套管，所述第一套管的外壁与喷涂管的外壁滑动连接，所述第一套管的上表面中心处固定连接有第一金属杆，所述第一金属杆的另一端与箱体的内壁顶端固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述喷涂管靠近转动板的一侧固定连接有第二套管，两个所述第二套管相对的一侧分别固定连接有第二金属杆，两个所述第二金属杆的另一端分别与第一液压杆的推杆底端左右两侧固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一液压杆的底端左右两侧分别固定连接有分压杆，两个所述分压杆的底端分别通过滑动板与转动板的上表面滑动连接，两个所述喷涂管的外壁分别设置有止水阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置有防护罩和转动板，可以通过转动板和防护罩很好的避免喷涂的材料四溅，此外通过设置有第一挡板和第二挡板，可以很好的避免在干燥涂料的时候灰尘等杂物进入箱体，从而方便了工作人员的使用；
16.2、本实用新型通过设置有多个传送辊和传送带，可以通过多喝传送辊有效的带传送带的位置进行改变，从而可以有效的运输待处理的铝型材，继而避免了工作人员手动移动铝型材的位置，继而方便了工作人员的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的铝型材表面快速喷涂装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的铝型材表面快速喷涂装置的a部分放大结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的铝型材表面快速喷涂装置的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、传送辊；3、传送带；4、第一金属杆；5、第一套管；6、止水阀；7、喷涂管；8、第一液压杆；9、第二金属杆；10、第二套管；11、第一电机；12、转动板；13、雾化喷头；14、分压杆；15、防护罩；16、缓冲板；17、第二支撑板；18、第二液压杆；19、第二挡板；20、风扇；21、第一支撑板；22、第二电机；23、转动杆；24、第一挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材表面快速喷涂装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧壁分别开设有通孔，两个通孔内分别设置有多个传送辊2，多个传送辊2的外壁共同滑动连接有传送带3，箱体1的内壁顶端中心处固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的底端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端通过第一联轴器固定连接有转动板12，转动板12的下表面外壁固定连接有防护罩15，防护罩15的底端固定连接有缓冲板16，可以通过缓冲板16很好的缓冲；
23.箱体1的内壁左侧设置有风扇20，箱体1的外壁左侧固定连接有第一遮挡机构，箱
体1的内壁右侧固定连接有第二遮挡机构，箱体1的左右两侧壁分别固定连通有喷涂管7，喷涂管7为软管结构，两个喷涂管7的外壁分别固定连接有固定机构，两个喷涂管7的底端分别固定连接有雾化喷头13，两个雾化喷头13均位于转动板12的下方，可以通过雾化喷头13更好的喷涂。
24.需要介绍的是，第一遮挡机构包括第一支撑板21，第一支撑板21的右侧壁与箱体1的外壁左侧固定连接，第一支撑板21的上表面固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端通过第二联轴器固定连接有转动杆23，转动杆23的右侧固定连接有第一挡板24，可以通过第一挡板24很好的防止灰尘等杂物进入箱体1。
25.值得一提的是，第二遮挡机构包括第二支撑板17，第二支撑板17的右侧壁与箱体1的内壁右侧固定连接，第二支撑板17的下表面固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的底端通过承接杆固定连接有第二挡板19，可以通过第二挡板19有效的防止杂物进入箱体1。
26.此外，固定机构包括第一套管5，第一套管5的外壁与喷涂管7的外壁滑动连接，第一套管5的上表面中心处固定连接有第一金属杆4，第一金属杆4的另一端与箱体1的内壁顶端固定连接，可以拓永刚第一金属杆4很好的连接箱体1。
27.并且，两个喷涂管7靠近转动板12的一侧固定连接有第二套管10，两个第二套管10相对的一侧分别固定连接有第二金属杆9，两个第二金属杆9的另一端分别与第一液压杆8的推杆底端左右两侧固定连接，可以通过第一液压杆8很好的改变第一电机11的位置。
28.请参阅图1，第一液压杆8的底端左右两侧分别固定连接有分压杆14，两个分压杆14的底端分别通过滑动板与转动板12的上表面滑动连接，转动板12上设有与分压杆14的滑动板相适配的环形滑槽，两个喷涂管7的外壁分别设置有止水阀6，可以通过止水阀6很好的关闭喷涂管7。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在实际使用时，首先多个传送辊2开始工作，从而带动传送带3的位置改变，继而将铝型材送至合适的位置，然后多个传送辊2停止工作，接着箱体1内的第一液压杆8开始工作，从而带动第一电机11和分压杆14的位置改变，接着第一电机11开始工作，从而带动转动板12开始转动一定角度，喷涂管7为软管结构，可以跟随转动板12转动一定的角度，将铝型材罩在转动板12和防护罩15以及缓冲板16内，接着打开止水阀6，通过喷涂管7和雾化喷头13开始喷涂，转动板12转动不同的角度，可以使雾化喷头13对铝型材的不同方位进行喷涂，与此同时在第一套管5和第一金属杆4以及第二套管10和第二金属杆9的作用下进行固定，喷涂结束后，第一液压杆8复位，并且第二支撑板17下方的第二液压杆18开始工作，从而带动第二挡板19的位置改变，并且第一支撑板21上方的第二电机22开始工作，从而带动转动杆23和第一挡板24的位置改变，使第一挡板24与风扇20的出风口分离，然后风扇20开始工作，对喷涂之后的铝型材进行干燥处理。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。