一种香料生产用原料混匀机的制作方法

1.本实用新型涉及香料生产设备技术领域，具体为一种具有调节功能的搅拌装置。


背景技术：

2.香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”，香料按照制法或原料可分为“天然香料”和“合成香料”两大类。
3.香料在生产过程中，需要进行混匀，不足之处是，现如今大多数混匀设备只能够进行单一的搅拌，搅拌不均匀充分，有的物料搅拌后出现不均匀情况后，不能实现循环搅拌，有的物料杂质比较多，不能对物料中的杂质进行筛分，导致生产难度较大，产品质量不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种香料生产用原料混匀机,以解决上述背景技术中提出现如今大多数混匀设备只能够进行单一的搅拌，搅拌不均匀充分，有的物料搅拌后出现不均匀情况后，不能实现循环搅拌，有的物料杂质比较多，不能对物料中的杂质进行筛分，导致生产难度较大，产品质量不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料生产用原料混匀机，包括混匀室一，所述混匀室一的下端面固定安装有支架，所述混匀室一的下端面固定安装有安装块一，所述安装块一的下端面固定安装有出料管一，所述混匀室一的左侧固定安装有电动机箱一，所述电动机箱一的内部固定安装有驱动电机一，所述混匀室一的上方设置有混匀室二，所述混匀室二的下端面固定安装有安装块二，所述安装块二的下端面固定安装有出料管二，所述混匀室二的右侧固定安装有安装块三，所述安装块三右侧固定安装有物料泵箱，所述物料泵箱内部固定安装有物料泵，所述混匀室二、物料泵和出料管一之间固定安装有输料管一，所述混匀室二顶部的右侧固定安装有入料管，所述入料管和物料泵之间固定安装有输料管二，所述混匀室二的右上侧固定安装有电机箱三，所述电机箱三的内壁固定安装有安装块四，所述混匀室二的内壁的右上侧固定安装有安装块五，所述安装块四的左侧固定安装有振动电机，所述安装块五和振动电机之间设置有连接杆，所述连接杆底部的左侧固定安装有半圆状的过滤网，所述混匀室二的上端面固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二，所述出料管一的外侧固定安装有阀门一，所述入料管的外侧固定安装有阀门二，所述出料管二的外侧固定安装有阀门三，所述输料管一靠近混匀室二的一端固定安装有阀门四，所述驱动电机一的右侧固定安装有转杆一，所述转杆一的内壁开设有凹槽一，所述凹槽一的内部固定安装有搅拌杆一，所述转杆一的外侧固定安装有套筒一，所述搅拌杆一的外侧固定安装有套筒二，所述套筒二的外侧固定安装有安装块六，所述安装块六的外侧固定安装有搅拌杆二，所述搅拌杆二远离安装块六的一端固定安装有套筒三，所述套筒三的外侧固定安装有搅拌杆三，所述驱动电机二的下端面固定安装有转杆二，所述转杆二的内部开设有凹槽二，所述转杆二的外侧固定安装有套筒四，
所述凹槽二的内部固定安装有搅拌杆四，所述搅拌杆四的外侧固定安装有套筒五，所述套筒五的外侧固定安装有安装块七，所述安装块七的外侧固定安装有搅拌杆五，所述混匀室一的前端面固定安装控制面板。
6.优选的，所述混匀室一的下端面对称设置有四个支架，所述过滤网为半圆形结构。
7.优选的，所述的一种香料生产用原料混匀机其特征在于：所述混匀室一、混匀室二与出料管二相互接通，所述转杆二与搅拌杆四通过套筒四固定连接。
8.优选的，所述输料管一有三个接口，分别与物料泵的入水管、混匀室二的内部和混匀室一的内部固定连接。
9.优选的，所述搅拌杆四的外侧等距离设置有多个套筒五，所述安装块七和搅拌杆五关于套筒五左右对称分布。
10.优选的，所述搅拌杆一的外侧等距离设置多个搅拌杆二，所述搅拌杆三和搅拌杆一呈t字形结构等距离交错分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该香料生产用原料混匀机，通过振动电机带动连接杆震动，实现物料的筛选，驱动电机二带动转杆二转动，转杆二带动多个套筒五转动，搅拌杆五跟随套筒五进行转动，实现物料的充分搅拌，物料在混匀室二内部搅拌之后通过出料管二进入混匀室一内部，驱动电机一带动转杆一转动，搅拌杆一跟随转动，同时搅拌杆二跟随转动，搅拌杆三跟随搅拌杆二进行转动，实现物料的多级充分搅拌，搅拌完毕的物料通过输料管一进入混匀室一内部，实现物料的循环搅拌，最近搅拌完成的物料通过出料管一排出，整体使用简单，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌杆五安装结构示意图；
16.图4为本实用新型搅拌杆三安装结构示意图。
17.图中：1、混匀室一；2、支架；3、安装块一；4、出料管一；5、电动机箱一；6、驱动电机一；7、出料管二；8、安装块二；9、输料管一；10、混匀室二；11、物料泵；12、物料泵箱；13、安装块三；14、输料管二；15、电机箱三；16、安装块四；17、振动电机；18、安装块五；19、连接杆；20、入料管；21、电机箱二；22、驱动电机二；23、阀门一；24、阀门二；25、阀门三；26、阀门四；28、转杆一；29、套筒一；30、搅拌杆一；31、套筒二；32、安装块六；33、搅拌杆二；34、套筒三；35、搅拌杆三；36、转杆二；37、套筒四；38、搅拌杆四；39、套筒五；40、安装块七；41、搅拌杆五；42、控制面板；43、凹槽一；44、凹槽二；46、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多级搅拌功能的搅拌机包
括混匀室一1，混匀室一1的下端面固定安装有支架2，混匀室一1 的下端面固定安装有安装块一3，安装块一3的下端面固定安装有出料管一4，混匀室一1的左侧固定安装有电动机箱一5，电动机箱一5的内部固定安装有驱动电机一6，混匀室一1的上方设置有混匀室二10，混匀室二10的下端面固定安装有安装块二8，安装块二8的下端面固定安装有出料管二7，混匀室二10的右侧固定安装有安装块三13，安装块三13右侧固定安装有物料泵箱 12，物料泵箱12内部固定安装有物料泵11，混匀室二10、物料泵11和出料管一4之间固定安装有输料管一9，混匀室二10顶部的右侧固定安装有入料管20，入料管20和物料泵11之间固定安装有输料管二14，混匀室二10的右上侧固定安装有电机箱三15，电机箱三15的内壁固定安装有安装块四16，混匀室二10的内壁的右上侧固定安装有安装块五18，安装块四16的左侧固定安装有振动电机17，安装块五18和振动电机17之间设置有连接杆19，连接杆19底部的左侧固定安装有半圆状的过滤网46，混匀室二10的上端面固定安装有电机箱二21，电机箱二21的内部固定安装有驱动电机二22，出料管一4的外侧固定安装有阀门一23，入料管20的外侧固定安装有阀门二24，出料管二7的外侧固定安装有阀门三25，输料管一9靠近混匀室二10的一端固定安装有阀门四26，驱动电机一6的右侧固定安装有转杆一28，转杆一28 的内壁开设有凹槽一43，凹槽一43的内部固定安装有搅拌杆一30，转杆一 28的外侧固定安装有套筒一29，搅拌杆一30的外侧固定安装有套筒二31，套筒二31的外侧固定安装有安装块六32，安装块六32的外侧固定安装有搅拌杆二33，搅拌杆二33远离安装块六32的一端固定安装有套筒三34，套筒三34的外侧固定安装有搅拌杆三35，驱动电机二22的下端面固定安装有转杆二36，转杆二36的内部开设有凹槽二44，转杆二36的外侧固定安装有套筒四37，凹槽二44的内部固定安装有搅拌杆四38，搅拌杆四38的外侧固定安装有套筒五39，套筒五39的外侧固定安装有安装块七40，安装块七40的外侧固定安装有搅拌杆五41，混匀室一1的前端面固定安装控制面板42，控制面板42与驱动电机一6、物料泵11、振动电机17、驱动电机二22电性连接。
20.进一步的，混匀室一1的下端面对称设置有四个支架2，过滤网46为半圆形结构，通过设置的支架2对混匀室一1稳定支撑，振动电机17带动过滤网46震动来去除大颗粒的物料。
21.进一步的，混匀室一1、混匀室二10与出料管二7相互接通，转杆二36 与搅拌杆四38通过套筒四37固定连接，通过设置入料管20、出料管二7和出料管一4对物料进行上料、输送、排出和循环，转杆二36和搅拌杆四38 的固定连接在驱动电机二22上，实现转动搅拌。
22.进一步的，输料管一9有三个接口，分别与物料泵11的入水管、混匀室二10的内部和混匀室一1的内部固定连接，混匀室二10和混匀室一1的物料通过物料泵11和输料管一9进行循环，实现物料的循环搅拌
23.进一步的，搅拌杆四38的外侧等距离设置有多个套筒五39，安装块七40和搅拌杆五41关于套筒五39左右对称分布，通过等距离设置多个套筒五 39来固定安装块七40和搅拌杆五41的位置来实现物料的均匀搅拌。
24.进一步的，搅拌杆一30的外侧等距离设置多个搅拌杆二33，搅拌杆三 35和搅拌杆一30呈t字形结构等距离交错分布，通过设置多个搅拌杆二33 和搅拌杆三35，实现物料的充分搅拌。
25.工作原理：首先，在使用装置的过程中，将多种物料放入到入料管20中，物料掉落
到过滤网46上，混匀室二10的右上端设置有过滤网46，通过振动电机17带动连接杆19震动，实现物料的筛选，驱动电机二22带动转杆二36 转动，转杆二36带动多个套筒五39转动，搅拌杆五41跟随套筒五39进行转动，实现物料的充分搅拌，物料在混匀室二10内部搅拌之后通过出料管二 7进入混匀室一1内部，驱动电机一6带动转杆一28转动，搅拌杆一30跟随转动，同时搅拌杆二33跟随转动，搅拌杆三35跟随搅拌杆二33进行转动，实现物料的多级充分搅拌，搅拌完毕的物料通过输料管一9进入混匀室一1 内部，实现物料的循环搅拌，最近搅拌完成的物料通过出料管一4排出，整体使用简单，实用性高。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。