一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫领域，特别涉及一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统。


背景技术：

2.目前绝大部分的烟气治理工艺为湿法，少部分为半干法。这两种工艺都需要加入水。湿法脱硫加入大量的水来溶解吸收剂，并用吸收剂溶液来脱除污染物；半干法需要加入适量水来增湿烟气，产生湿态环境供吸收剂脱除污染物。这些工艺存在产生废水、白烟较多以及脱硫过程复杂，需要大量的设备和人力，占地面积大，投资巨大等问题。而目前也有一些全干法处理烟气系统，但这些处理系统处理效果较差，且存在处理后的粉尘无法得到回收利用的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统包括：连续制粉系统、吸收系统、除尘系统，连续制粉系统包括吨包卸料站、仓泵、粉仓、细磨机、空气进气管道，仓泵设置在吨包卸料站上，仓泵与粉仓连通，粉仓上端设置有进料口，粉仓下端设置有出料口，粉仓与空气进气管道连通，空气进气管道与细磨机的进料通道连通，粉仓设置有压缩空气进气端；吸收系统包括纳米干法反应器、风机，风机设置有进风通道和出风通道，进风通道分别与细磨机的出料通道和纳米干法反应器连通，纳米干法反应器设置有进烟通道、出烟通道；除尘系统包括布袋除尘器、粉尘输送装置、化浆装置、卸灰装置，布袋除尘器通过出烟通道连通纳米干法反应器，布袋除尘器的出灰口通过粉尘输送装置连通化浆装置，卸灰装置安装在布袋除尘器的出尘端。
6.本实用新型的有益效果是：
7.在使用时，可将从市面上买到的粗碳酸氢钠粉磨细成精细碳酸氢钠粉，并送入纳米干法反应器中，碳酸氢钠粉在纳米干法反应器中与高温烟气接触，在高温催化作用下发生爆米花反应，迅速膨胀爆炸成为更细小的纳米级碳酸粉，纳米级碳酸钠粉与烟气直接在干态下进行脱硫反应，去除二氧化硫。产生的粉尘及脱硫颗粒状副产物随烟气进入布袋除尘器进行过滤并掉入灰斗中排出，净烟气通过布袋除尘器达标排放，排出后的废料粉尘输送装置输送至化浆装置进行处理，处理后的粉尘用于浆料的使用。
8.作为上述技术方案的进一步改进，纳米干法反应器呈柱状设置，进烟通道和出烟通道分别设置在纳米干法反应器的两端，增加了烟气与精细碳酸氢钠粉反应的空间，使精细碳酸氢钠粉充分与烟气反应。
9.作为上述技术方案的进一步改进，进风通道为多条，多条进风通道的入口并排设置在纳米干法反应器的侧壁，使精细碳酸氢钠粉充分与烟气反应。
10.作为上述技术方案的进一步改进，吨包卸料站包括卸料架、电动葫芦，卸料架顶部安装有工字钢导轨，工字钢导轨上安装有电动葫芦，电动葫芦与电动葫芦支架相连，电动葫芦支架各端均焊接钩嘴朝上的挂钩，挂钩勾住吨包吸收剂，并由电动葫芦控制向上提吨包吸收剂，再由电动葫芦带动吨包吸收剂移动至仓泵的上方，吨包卸料站自动卸料。
11.作为上述技术方案的进一步改进，布袋除尘器包括位于布袋除尘器两侧的除尘进烟口和除尘出烟口，布袋除尘器还包括空压机、连接空压机的输出端的管道，布袋除尘器内设有多个布袋除尘单元，多个布袋并排设置在布袋除尘器内，在布袋除尘器底部对应各个布袋除尘单元的下端分别可拆卸的连接有灰斗，卸灰装置可拆卸安装在灰斗的下端。
12.粉尘及脱硫颗粒状副产物随烟气进入布袋除尘器进行过滤并掉入灰斗中排出。
13.作为上述技术方案的进一步改进，卸灰装置包括插板阀和旋转阀，旋转阀设置在插板阀的下方，方便控制卸料。
14.作为上述技术方案的进一步改进，粉尘输送装置采用输送机，输送机设置有输送机进料端和输送机出料端，输送机出料端设置在多个卸灰装置的下方，自动进行卸料。
15.作为上述技术方案的进一步改进，化浆装置包括化浆槽、搅拌器和出料泵，搅拌器设置在化浆槽内，出料泵与化浆槽的出料端连通，搅拌器搅拌之后的浆液用于浆料的使用，实现粉尘的回收利用。
16.作为上述技术方案的进一步改进，粉仓设置有除尘器，压缩空气进气端连接有多条压缩空气进气通道，压缩空气进气通道上设置有空气控制阀，实现对压缩空气的调节。
17.作为上述技术方案的进一步改进，细磨机采用分级细磨机，使粗碳酸氢钠粉磨细成精细碳酸氢钠粉。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
19.图1是本实用新型所提供的一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，本实用新型的一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统作出如下实施例：
25.在本实施例中，一种钠基纳米级全干式脱硫除尘系统连续制粉系统100、吸收系统200、除尘系统300。在使用时，可将从市面上买到的粗碳酸氢钠粉磨细成精细碳酸氢钠粉，并送入纳米干法反应器210中，碳酸氢钠粉在纳米干法反应器210中与高温烟气接触，在高温催化作用下发生爆米花反应，迅速膨胀爆炸成为更细小的纳米级碳酸粉，纳米级碳酸钠粉与烟气直接在干态下进行脱硫反应，去除二氧化硫。产生的粉尘及脱硫颗粒状副产物随烟气进入布袋除尘器进行过滤并掉入灰斗中排出，净烟气通过布袋除尘器达标排放，排出后的废料粉尘输送装置320输送至化浆装置330进行处理，处理后的粉尘用于浆料的使用。
26.连续制粉系统100包括吨包卸料站110、仓泵120、粉仓130、细磨机140、空气进气管道160，仓泵120设置在吨包卸料站110上，仓泵120与粉仓130连通，粉仓130上端设置有进料口，粉仓130下端设置有出料口，粉仓130与空气进气管道160连通，空气进气管道160与细磨机140的进料通道连通，粉仓130设置有压缩空气进气端。
27.其中吨包卸料站110包括卸料架111、电动葫芦，卸料架111顶部安装有工字钢导轨112，工字钢导轨112上安装有电动葫芦，电动葫芦与电动葫芦支架相连，电动葫芦支架各端均焊接钩嘴朝上的挂钩，电动葫芦与电动葫芦支架相连，电动葫芦支架各端均焊接钩嘴朝上的挂钩，挂钩勾住吨包吸收剂，并由电动葫芦控制向上提吨包吸收剂，再由电动葫芦带动吨包吸收剂移动至仓泵120的上方，吨包卸料站110自动卸料。粉仓130设置有除尘器131，压缩空气进气端连接有多条压缩空气进气通道132，压缩空气进气通道132上设置有空气控制阀133，实现对压缩空气的调节。细磨机140采用分级细磨机，使粗碳酸氢钠粉磨细成精细碳酸氢钠粉。分级细磨机具有更好地将粗碳酸氢钠粉磨细成精细碳酸氢钠粉的效果。在粉仓130的下端设置有出料端，出料端也设置有粉仓卸料装置，粉仓卸料装置包括从上往下依次设置的粉仓插板阀和粉仓旋转阀，起到连续而稳定地输出粉尘。且在粉仓卸料装置与空气进气管道160之间设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与粉仓卸料装置连通，螺旋输送机的出料端与空气进气管道160连通。
28.连续制粉系统100为将从市面上买到的吨包吸收剂粗碳酸氢钠粉，粒径约30毫米，通过吨包卸料站110的电动葫芦支架将吨包从地面抓到吨包卸料站110的平台，由人工割开袋底进行卸料。粉料从袋底落入仓泵120中，厂供的压缩空气先进过压缩空气罐，再由压缩空气进气端进入粉仓，仓泵120通过压缩空气把粉料泵送到粉仓130储存。粉仓130中的粉料通过螺旋输送机输送到分级细磨机，并磨细成为精细碳酸氢钠粉粒径约20微米。磨细后的精细碳酸氢钠粉料通过风机打到纳米干法反应器210里面进行脱硫。分级细磨机为设置有分级装置的细磨机140。
29.吸收系统200，其包括纳米干法反应器210、风机220，风机220设置有进风通道和出风通道，进风通道分别与细磨机140的出料通道和纳米干法反应器210连通，纳米干法反应器210设置有进烟通道211、出烟通道212。在本实施例中，所采用的风机220为流化风机。
30.具体地，纳米干法反应器210呈圆柱状设置，进烟通道211和出烟通道212分别设置在纳米干法反应器210的两端，增加了烟气与精细碳酸氢钠粉反应的空间，使精细碳酸氢钠粉充分与烟气反应。在其他一些实施中，进烟通道211和出烟通道212也可分被设置在纳米
干法反应器210的其他位置。
31.需要说明的是，本实用新型所指的纳米干法反应器210是指供碳酸氢钠粉与高温烟气接触，在高温催化作用下发生爆米花反应，迅速膨胀爆炸成为更细小的纳米级碳酸粉的一个反应容器。同时，本实用新型也不限定纳米干法反应器210的具体形状。
32.吸收系统200使用时，经过细磨机140的粉尘由风机220输送到纳米干法反应器210中与温度大于150℃的烟气接触后，在温度激化作用下，碳酸氢钠粉发生爆米花反应，产生大量的二氧化碳气体和碳酸钠。在二氧化碳气体的膨胀和冲击作用下，碳酸钠粉不断发生爆炸并变细，最终成为纳米级颗粒粒径为100
‑
1000纳米之间。纳米级颗粒具有巨大的接触面积，可以迅速吸收烟气中的二氧化硫等酸性气体，净化的烟气通过出烟通道212进入到除尘系统300进行除尘后排放。
33.而且进风通道为多条，多条进风通道的入口并排设置在纳米干法反应器210的侧壁，压缩空气同时往容器内的多个位置输送，使精细碳酸氢钠粉充分与烟气反应。
34.除尘系统300，其包括布袋除尘器310、粉尘输送装置320、化浆装置330、卸灰装置340，布袋除尘器310通过出烟通道212连通纳米干法反应器210，布袋除尘器310的出灰口通过粉尘输送装置320连通化浆装置330，卸灰装置340安装在布袋除尘器310的出尘端。
35.其中，布袋除尘器310包括位于布袋除尘器310两侧的除尘进烟口311和除尘出烟口312，布袋除尘器310还包括空压机、连接空压机的输出端的管道，布袋除尘器310内设有多个布袋除尘单元，多个布袋并排设置在布袋除尘器310内，在布袋除尘器310底部对应各个布袋除尘单元的下端分别可拆卸的连接有灰斗313，卸灰装置340可拆卸安装在灰斗313的下端。粉尘及脱硫颗粒状副产物随烟气进入布袋除尘器310进行过滤并掉入灰斗313中排出。在本实施例中，布袋除尘器310采用一台长袋低压脉冲除尘器，用以对吸收系统200产生的反应产物及粉尘颗粒进行过滤去除。
36.进一步，卸灰装置340包括插板阀341和旋转阀342，旋转阀342设置在插板阀341的下方，方便控制卸料。且旋转阀342可采用星形卸料阀，星形卸料阀具有连续而稳定地卸料效果。
37.此外，粉尘输送装置320采用输送机，输送机设置有输送机进料端和输送机出料端，输送机出料端设置在多个卸灰装置340的下方，自动进行卸料。输送机可采用皮带式输送机，多个灰斗313可并排设置在皮带输送机的上方并且与皮带输送机连接，高效输送粉尘。
38.化浆装置330包括化浆槽331、搅拌器和出料泵，搅拌器设置在化浆槽331内，出料泵与化浆槽331的出料端连通，搅拌器搅拌之后的浆液用于浆料的使用，实现粉尘的回收利用。
39.本实用新型由于使用不需要喷入任何水，脱硫完全依靠吸收剂本身的爆米花反应产生的纳米颗粒来吸收，而且吸收反应本身也不产生任何水，整套系统做到零废水排放，具有零水耗、烟气阻力低、无视觉污染、无腐蚀、污染物去除效果好的优点。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。