高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统。


背景技术：

2.高压釜属于高温高压特种设备，也是夹层玻璃生产的关键设备。夹层玻璃生产需在高温高压下完成。目前夹层玻璃生产的方法是将玻璃合片预压之后，放入高压釜内，然后高压釜内升温升压，达到预设温度、压力之后，再进行保温保压，然后降温保压，最后降压出釜，完成整个生产过程。高压釜降温保压过程是按以下方式进行的：设备程序进入降温保压阶段后，高压釜的降温水泵自动打开，冷水进阀门和热水出阀门也同时打开。冷水经过水泵进入高压釜冷却器，通过高压釜冷却器内的散热管道及散热片将高压釜内的热量带走，冷水吸收热量后变成热水从管道流出，再经过冷却塔降温后变成冷水，再经过水泵将冷水输送到高压釜冷却器内，如此循环将高压釜内热量带出，以达到高压釜内降温的目的。
3.由于降温使用的水为自来水，而且高压釜内开始降温时，温度高达140度，自来水在冷却器管道内沸腾，形成水垢附在管道内壁，日积月累，会造成管道堵塞，影响水流速度，从而影响降温效率和生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种高压釜冷却器除垢装置，以解决现有高压釜冷却器内水垢堵塞管道、影响水流速度、影响降温效率的技术问题。
5.本实用新型实施例的目的在于提供一种玻璃生产系统，以解决现有高压釜冷却器内水垢堵塞管道、影响水流速度、影响降温效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型第一方面提供一种高压釜冷却器除垢装置，包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，所述冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门；
7.所述除垢液循环管路包括除垢液容器、连通所述除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通所述除垢液容器和所述出液管道的第二管道，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第二管道上设置有第四阀门。
8.在一个实施例中，所述进液管道或者所述出液管道上设置有第一输液装置，所述第一输液装置用于输送冷却循环液。
9.在一个实施例中，所述第一管道和所述第二管道上设置有第二输液装置，所述第二输液装置用于输送除垢液。
10.在一个实施例中，所述第一输液装置和所述第二输液装置均为电动泵。
11.在一个实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门的
结构相同。
12.在一个实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为球形阀或者蝶阀。
13.在一个实施例中，所述除垢液容器为开放式容器。
14.在一个实施例中，所述进液管道和出液管道均为金属管道。
15.在一个实施例中，所述第一管道和所述第二管道均为金属管道。
16.本实用新型第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括高压釜，所述高压釜上设置有高压釜冷却器，所述高压釜冷却器为前述任一实施例提供的高压釜冷却器。
17.本实用新型提供的高压釜冷却器除垢装置包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，进液管道上设置有用于控制冷却液进入高压釜冷却器的第一阀门，出液管道上设置有用于控制冷却液流出高压釜冷却器的第二阀门，除垢液循环管路包括除垢液容器、连通除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通除垢液容器和出液管道的第二管道，第一管道上设置有第三阀门，第二管道上设置有第四阀门，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果。
18.本实用新型提供的玻璃生产系统包括上述高压釜冷却器除垢装置，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果，提高了生产进度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的局部结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
高压釜冷却器；2
‑
冷却液循环管路；3
‑
除垢液循环管路；
[0024]
21
‑
进液管道；22
‑
出液管道；23
‑
第一阀门；24
‑
第二阀门；
[0025]
31
‑
除垢液容器；32
‑
第一管道；33
‑
第二管道；34
‑
第三阀门；
[0026]
35
‑
第四阀门；36
‑
第二输液装置。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]
下面结合具体实施例对本实用新型提供的防护安装结构及充电桩进行说明。
[0033]
图1为本实用新型实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的结构示意图；图 2为本实用新型实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的局部结构示意图，请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例的第一方面提供的一种高压釜冷却器除垢装置包括高压釜冷却器1、冷却液循环管路2和除垢液循环管路3，所述冷却液循环管路包括进液管道21和出液管道22，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门23，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门24；
[0034]
所述除垢液循环管路3包括除垢液容器31、连通所述除垢液容器31和进液管道21的第一管道32以及连通所述除垢液容器31和所述出液管道22的第二管道33，所述第一管道32上设置有第三阀门34，所述第二管道33上设置有第四阀门35。
[0035]
本实施例对高压釜冷却器1的冷却液的形式不做特别限制，一般为水，自进液管道21流入的冷水通过冷却器散热管道及散热片将高压釜内的热量带走，换热后的热水从出液管道22流出，流出的热水经过冷却塔降温后变成冷水，再次输送到高压釜冷却器内，如此循环将高压釜内热量带出，以达到高压釜内降温的目的。
[0036]
本实施例的进液管道21和出液管道22用于为高压釜冷却器1提供循环冷却介质，本实施例对所述进液管道21和出液管道22的具体材质和尺寸不做特别限制。
[0037]
本实施例的第一阀门23设置于进液管道21上用于控制冷却液进入高压釜冷却器1，第二阀门24设置于出液管道22上用于控制冷却液流出高压釜冷却器1，本实施例对所述第一阀门23和第二阀门24的具体形式不做特别限制。
[0038]
本实施例的除垢液容器31用于盛放除垢液，本实施例对所述除垢液容器 31的材
质和尺寸不做特别限制。本实施例的第一管道32连通除垢液容器31和进液管道21，用于将除垢液容器31中的除垢液输送至进液管道21，本实施例的第二管道33连通除垢液容器31和出液管道22，用于将高压釜冷却器1中的除垢液输送至除垢液容器31。本实施例对所述第一管道32和第二管道33的材质和尺寸不做特别限制。
[0039]
本实施例的第三阀门34用于控制除垢液容器31的除垢液进入进水管道以及高压釜冷却器1，第四阀门35用于控制自高压釜冷却器1流出后的除垢液自出液管道22进入除垢液容器31，本实施例对所述第三阀门34和所述第四阀门 35的具体形式不做特别限制
[0040]
本实施例提供的高压釜冷却器1除垢装置包括高压釜冷却器1、冷却液循环管路2和除垢液循环管路3，冷却液循环管路2包括进液管道21和出液管道 22，进液管道21上设置有用于控制冷却液进入高压釜冷却器1的第一阀门23，出液管道22上设置有用于控制冷却液流出高压釜冷却器1的第二阀门24，除垢液循环管路3包括除垢液容器31、连通除垢液容器31和进液管道21的第一管道32以及连通除垢液容器31和出液管道22的第二管道33，除垢液容器32 上设置有第三阀门34，第二管道33上设置有第四阀门35，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门23和第二阀门24，打开第三阀门34和第四阀门35，驱动除垢液容器31中的除垢液通过第一管道32、进液管道21进入高压釜冷却器，再通过出液管道22、第二管道33流入除垢液容器31，除垢液清洗高压釜冷却器1的水垢后，再流回除垢液容器31内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高高压釜冷却器1内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果。
[0041]
在本技术的其中一个实施例中，所述进液管道21或者所述出液管道22上设置有第一输液装置(图中未示出)，所述第一输液装置用于输送冷却循环液。本实施例的第一输液装置在第一阀门23和第二阀门24打开时输送冷却液，使得冷却液实现循环对高压釜进行冷却。本实施例对冷却液的形式不做特别限制。
[0042]
本实施例的所述除垢液容器32和所述第二管道33上设置有第二输液装置 36，所述第二输液装置36用于输送除垢液。本实施例的第二输液装置36在第一阀门23和第二阀门24关闭、第三阀门34和第四阀门35打开时输送除垢液，使得除垢液实现循环流动，对高压釜冷却器1进行除垢。本实施例对除垢液的形式不做特别限制。本实施例的除垢液由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成。
[0043]
优选地，所述第一输液装置和所述第二输液装置36均为电动泵。本实施例的第一输液装置和所述第二输液装置36均为电动泵，操作简单。
[0044]
进一步地，所述第一阀门23、所述第二阀门24、所述第三阀门34和所述第四阀门35的结构相同。本实施例的所述第一阀门23、所述第二阀门24用于控制高压釜冷却器1中冷却液的循环，本实施例的所述第三阀门34和所述第四阀门35用于控制高压釜冷却器1中除垢液的循环，本实施例将第一阀门23、所述第二阀门24、第三阀门34和第四阀门35设置为相同的结构，操作方式相同。
[0045]
可选地，所述第一阀门23、所述第二阀门24、所述第三阀门34和所述第四阀门35均为球形阀或者蝶阀。球形阀具有低流阻，操作方式简单，而且能应用于腐蚀性介质中。蝶阀结构简单、开闭迅速、流通面积大。
[0046]
在一实施例中，所述除垢液容器31为开放式容器。通过将除垢液容器31 设置为开
放式，方便直接加入除垢液。
[0047]
本实施例的所述冷却液循环管路2包括进液管道21和出液管道22，进液管道21和出液管道22均为金属管道，使用寿命长，液循环管路3包括第一管道32和第二管道33，所述第一管道32和所述第二管道33均为金属管道，使用寿命长。
[0048]
本实用新型实施例提供的高压釜冷却器除垢装置包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，进液管道上设置有用于控制冷却液进入高压釜冷却器的第一阀门，出液管道上设置有用于控制冷却液流出高压釜冷却器的第二阀门，除垢液循环管路包括除垢液容器、连通除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通除垢液容器和出液管道的第二管道，第一管道上设置有第三阀门，第二管道上设置有第四阀门，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果。
[0049]
本实施例的第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括高压釜，所述高压釜上设置有高压釜冷却器除垢装置，所述高压釜冷却器除垢装置为如上实施例所述的高压釜冷却器除垢装置。
[0050]
例如：该包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，所述冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门；
[0051]
所述除垢液循环管路包括除垢液容器、连通所述除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通所述除垢液容器和所述出液管道的第二管道，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第二管道上设置有第四阀门。
[0052]
本实用新型实施例提供的玻璃生产系统包括上述高压釜冷却器除垢装置，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果，提高了生产进度。
[0053]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。