一种轧辊生产用表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种轧辊生产用表面喷涂装置。


背景技术：

2.轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。
3.现有的轧辊生产用表面喷涂装置，在进行使用的时候，喷涂装置的表面会残留大量的喷漆，使得装置在进行清理的时候需要消耗工作人员大量的劳动体力，而且在喷漆的过程中会使得轧辊的表面喷漆不均匀，使得轧辊无法正常使用的问题，为此我们提出一种轧辊生产用表面喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊生产用表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的轧辊生产用表面喷涂装置，在进行使用的时候，喷涂装置的表面会残留大量的喷漆，使得装置在进行清理的时候需要消耗工作人员大量的劳动体力，而且在喷漆的过程中会使得轧辊的表面喷漆不均匀，使得轧辊无法正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊生产用表面喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部活动连接有收集板，所述收集板的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有栏板，所述收集板的另一侧活动套接有卡扣，所述卡扣的另一侧固定连接有收集框，所述收集框的一侧活动连接有出料管。
6.优选的，所述装置主体的外壁活动套接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放置管，所述放置管的内部固定连接有固定条，所述固定条的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接条，所述连接条的底部固定连接有海绵刷。
7.优选的，所述栏板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的长度是栏板长度的五分之四。
8.优选的，所述放置管的内部开设有进料管，所述海绵刷的外壁与进料管的内部相互贴合。
9.优选的，所述收集板的另一侧开设有矩形卡槽，所述卡扣的外壁与矩形卡槽的内部相互贴合。
10.优选的，所述收集板的内壁开设有圆形孔洞，所述固定块的外壁与圆形孔洞的内壁相互贴合。
11.优选的，所述装置主体的内部开设有矩形滑槽，所述卡板的外壁与矩形滑槽的内部相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的收集板、栏板、固定块、固定板、卡扣首先把收集板安装在装置主体顶部矩形连接,收集板安装好时，把栏板在安装在收集板的顶部，栏板安装好时，固定块则牢固的按安装在收集板的内部，这样是为了更好的把收集板安装在装置主体的外壁，有效的解决了装置主体的表面粘附大量喷漆，导致工作人员无法快速对装置主体的表面进行清理的问题。
14.2、通过设计的卡板、连接板、海绵刷、放置管、连接条，把卡板固定在装置主体的外壁进行连接，当卡板固定好时，此时把轧辊穿入到放置管的内部，当轧辊穿入到放置管的内壁时，海绵刷则会受到轧辊所带来的压力从而对连接条进行施加压力，这样是为了更好的把轧辊安装在放置管的内壁，有效的解决了轧辊外壁喷漆不均匀导致轧辊无法正常使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的收集板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的收集板剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的放置管剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、收集板；3、栏板；4、固定块；5、固定板；6、卡扣；7、收集框；8、出料管；9、卡板；10、连接板；11、海绵刷；12、放置管；13、连接条；14、弹簧；15、固定条；16、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊生产用表面喷涂装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部活动连接有收集板2，收集板2的内部固定连接有固定块4，固定块4的顶部固定连接有栏板3，收集板2的另一侧活动套接有卡扣6，卡扣6的另一侧固定连接有收集框7，收集框7的一侧活动连接有出料管8。
23.本实施方案中，首先把收集板2安装在装置主体1顶部矩形连接,收集板2安装好时，把栏板3在安装在收集板2的顶部，栏板3安装好时，固定块4则牢固的按安装在收集板2的内部，此时在把卡扣6固定在收集板2的另一侧进行连接,此时当卡扣6安装好时，收集框7则也牢固的固定在收集板2的另一侧，当工作人员在对轧辊进行喷漆时，此时多余的漆则会顺着轧辊的外壁掉落在收集板2的表面，在顺着收集板2的表面流入到出料管8的内部，在顺着出料管8的内部流入到收集框7的内部进行收集，这样不仅可以保持装置主体1的表面保持整洁，还可以使得装置主体1的实用性增加。
24.具体的，装置主体1的外壁活动套接有卡板9，卡板9的顶部固定连接有连接板10，连接板10的顶部固定连接有放置管12，放置管12的内部固定连接有固定条15，固定条15的
底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部固定连接有连接条13，连接条13的底部固定连接有海绵刷11。
25.本实施方案中，首先把卡板9固定在装置主体1的外壁进行连接，当卡板9固定好时，此时把轧辊穿入到放置管12的内部，当轧辊穿入到放置管12的内壁时，海绵刷11则会受到轧辊所带来的压力从而对连接条13进行施加压力，连接条13受到压力的时候则会对弹簧14进行施加压力，当弹簧14受到压力的时候，则开始发生变形，从而使得海绵刷11牢固的固定在轧辊的外壁，此时在把轧辊固定在装置主体1的顶部进行连接，当轧辊安装在装置主体1的外壁是，此时推动连接板10，连接板10则会带动放置管12在轧辊的外壁进行涂刷，这样不仅可以使得轧辊的外壁涂刷的更加均匀，还可以使得工作人员的工作时间增加。
26.具体的，栏板3的顶部固定连接有固定板5，固定板5的长度是栏板3长度的五分之四。
27.本实施方案中，栏板3的顶部固定连接有固定板5是为了更好的让喷漆流入到收集板2的表面，有效的防止了喷漆流入到装置主体1的外壁，使得外部环境更加整洁。
28.具体的，放置管12的内部开设有进料管16，海绵刷11的外壁与进料管16的内部相互贴合。
29.本实施方案中，放置管12的内部开设有进料管16，使用是为了更好的让轧辊可以穿入到放置管12的内部，使得轧辊在进行喷漆的时候不易从放置管12的内部掉落。
30.具体的，收集板2的另一侧开设有矩形卡槽，卡扣6的外壁与矩形卡槽的内部相互贴合。
31.本实施方案中，收集板2的另一侧开设有矩形卡槽是为了更好的让卡扣6安装在收集板2的内部，使得收集框7固定在收集板2另一侧的时候不易发生晃动。
32.具体的，收集板2的内壁开设有圆形孔洞，固定块4的外壁与圆形孔洞的内壁相互贴合。
33.本实施方案中，收集板2的内壁开设有圆形孔洞是为了更好的让固定块4在收集板2的内部进行工作，让栏板3安装在收集板2顶部的时候不易发生晃动，增加了栏板3的稳定性。
34.具体的，装置主体1的内部开设有矩形滑槽，卡板9的外壁与矩形滑槽的内部相互贴合。
35.本实施方案中，装置主体1的内部开设有矩形滑槽是为了更好的让卡板9抗压卡接在装置主体1的外壁，让卡板9安装在装置主体1外壁的时候不易发生驼鹿，增加了装置主体1的使用效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。