一种具有除铁功能的粉碎机的制作方法

1.本技术涉及药物原料粉碎设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的粉碎机。


背景技术：

2.目前，在制药行业中，高速粉碎机是用来进行原料粉碎的设备，原料通过活动齿盘间的高速相对运动来进行粉碎。
3.相关技术中，药品制作过程中，需要将原料进行粉碎、混合。目前的粉碎装置，包括进料部分、粉碎部分、打磨部分和出料部分，使用时，将烘干的原料倒入进料斗，原料从进料斗进入粉碎腔，在粉碎腔通过粉碎刀的高速运动进行粉碎，之后进行打磨，打磨好的原料通过出料口被收集起来备用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为原料进入进料斗时可能会混入磁性金属，对粉碎刀造成损伤。


技术实现要素：

5.为了降低磁性金属损伤粉碎刀的可能性，本技术提供一种具有除铁功能的粉碎机。
6.本技术提供的一种具有除铁功能的粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种具有除铁功能的粉碎机，包括粉碎机本体和进料斗，进料斗的横截面为矩形，所述进料斗侧壁开设有置板孔，所述置板孔内插设有筛板，所述进料斗相对的两侧壁开设有滑槽，所述筛板与滑槽滑动连接，所述筛板开设有筛料孔，所述筛板可拆卸连接有磁板，所述磁板上开设有漏料孔，所述漏料孔与筛料孔连通。
8.通过采用上述技术方案，当物料倒入进料斗时，通过筛板对物料进行筛选，由于筛料孔与漏料孔连通，所以筛选后的物料通过漏料孔时，磁板会对物料中的磁性金属进行吸附，降低磁性金属进入粉碎腔的可能性，筛板通过进料斗侧壁上的滑槽与料斗滑动连接，方便清理筛板和磁板，筛板和磁板可拆卸连接，便于筛板或磁板的更换，当磁板上的磁性金属吸附较多时，对磁板和漏料孔进行清理，降低磁性金属损伤粉碎刀的可能性。
9.可选的，所述漏料孔的直径大于筛料孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，漏料孔的直径大于筛料孔的直径，可以使漏料孔在吸附一定的磁性金属时物料依旧可以通过，减少清理磁板的次数。
11.可选的，所述磁板下方设置有刮板，所述刮板与磁板底面贴合，所述刮板能够沿磁板底面滑动。
12.通过采用上述技术方案，当磁板上的磁性金属吸附较多时，将筛板和磁板取出，通过滑动刮板来刮除磁板底面吸附的磁性金属，清理方便。
13.可选的，所述筛板下方对称设置有两个挡板，所述挡板沿筛板滑动方向设置，所述挡板沿筛板滑动方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，一个所述滑动块与刮板一端可拆卸连接，另一个所述滑动块与刮板另一端可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，滑动槽对滑动块起到导向作用，滑动块与刮板可拆卸连接，当刮板磨损较严重时，方便更换刮板。
15.可选的，所述挡板底部设置有多个滑轮，多个所述滑轮在滑槽内滚动。
16.通过采用上述技术方案，设置在挡板底部的滑轮可以降低挡板和滑槽之间的摩擦力，方便筛板滑动。
17.可选的，所述刮板侧壁可拆卸连接有清洁刷，所述清洁刷的刷毛能够伸入漏料孔中。
18.通过采用上述技术方案，清洁刷与刮板可拆卸，便于更换清洁刷，清洁刷的刷毛能够伸入漏料孔中，便于清理漏料孔内吸附的磁性金属。
19.可选的，所述进料斗侧壁上开设有插槽，所述插槽位于筛板下方，所述插槽内滑动连接有插板，所述插板一端伸出进料斗外侧。
20.通过采用上述技术方案，通过插板对下料量进行调整，或者对进料斗的出料口进行开启或关闭。
21.可选的，所述置板孔铰接有盖板，所述盖板远离其铰接的一侧设置有卡块，所述进料斗侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
22.通过采用上述技术方案，盖板对筛板起到固定作用，盖板上的卡块与进料斗侧壁上的卡槽卡接，方便开合盖板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进料斗内插设筛板和磁板，磁板能够吸附物料中的磁性金属，减少对粉碎刀的损伤；
25.2.通过设置刮板与清洁刷，拨动滑块，滑块带动刮板和清洁刷在磁板底面进行滑动，对磁板底面和漏料孔内吸附的磁性金属进行清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种具有除铁功能的粉碎机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种具有除铁功能的粉碎机的筛板、磁板、挡板、刮板和清洁刷的部分立体剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是图2中b部分的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种具有除铁功能的粉碎机另一视角的结构示意图。
31.附图标记说明：1、进料斗；101、进料口；102、出料口；103、置板孔；104、滑槽；105、插槽；106、卡槽；2、筛板；201、筛料孔；3、磁板；301、漏料孔；4、刮板；401、卡接块；5、挡板；501、滑动槽；6、滑动块；7、滑轮；8、清洁刷；801、卡接槽；802、刷毛；9、插板；10、盖板；1001、卡块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有除铁功能的粉碎机。参照图1
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2，包括粉碎机本体和进料斗1，进料斗1的横截面为矩形，进料斗1整体为漏斗形，进料斗1其中一个侧壁水平开设有
置板孔103，置板孔103内插设有筛板2，进料斗1相对的两侧壁开设有滑槽104，筛板2与滑槽104滑动连接，筛板2开设有多个筛料孔201，筛板2位于筛料孔201的周围开设有螺纹孔，磁板3上开设有沉孔，磁板3和筛板2通过沉头螺栓从下至上连接筛板2和磁板3，且沉头螺栓没有穿出筛板2，磁板3上开设有多个漏料孔301，漏料孔301与筛料孔201连通，漏料孔301的直径大于筛料孔201的直径。物料由进料口101进入进料斗1后，由筛板2对物料进行筛分，当筛分好的物料通过漏料孔301时，物料当中的磁性金属被磁板3吸附，物料通过筛板2和磁板3进入粉碎腔，降低磁性金属损坏粉碎刀的可能性；筛板2通过滑槽104与进料斗1滑动连接，便于清理磁性金属；磁板3和筛板2之间沉头螺栓固定连接，使磁板3远离筛板2一面保持平整，便于清理磁板3上吸附的磁性金属；漏料孔301的直径大于筛料孔201的直径，降低清理磁板3的频率。
34.参照图2
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4，磁板3下方设置有长方体状的刮板4，刮板4一面与磁板3底面贴合，刮板4沿筛板2滑动方向设置，刮板4能够沿磁板3底面滑动，筛板2下方对称焊接有两个挡板5，挡板5为长方体，挡板5沿筛板2滑动方向设置，挡板5底部焊接有4个滑轮7，滑轮7在滑槽104内滚动，两块挡板5相向的一面沿挡板5长度方向开设有滑动槽501，滑动槽501为燕尾槽，滑动槽501内滑动连接有滑动块6，滑动块6为燕尾块，滑动块6与滑动槽501滑动连接，滑动块6通过螺栓与刮板4一端固定连接，刮板4另一端与另一个滑动块6通过螺栓固定连接，刮板4侧壁上卡接有清洁刷8，刮板4侧壁上有一体成型的卡接块401，清洁刷8靠近刮板4的一面对应开设有卡接槽801，卡接块401与卡接槽801弹性卡接，清洁刷8上的刷毛802能够伸入漏料孔301中。挡板5上的滑动槽501对滑动块6进行导向，在刮板4对磁板3底面进行清理或更换时，滑轮7可以降低挡板5与滑槽104之间的摩擦力，减少挡板5对滑槽104的损伤；滑动块6与刮板4螺栓固定连接，当刮板4磨损较严重时，便于更换刮板4；刮板4和清洁刷8卡接，在清洁刷8磨损较为严重时，便于更换清洁刷8，刷毛802伸入漏料孔301可以对漏料孔301内的磁性金属进行清理。
35.参照图5，进料斗1侧壁上水平开设有插槽105，插槽105位于筛板2下方，插槽105内滑动连接有插板9，插板9一端伸出至进料斗1外侧，进料斗1外部侧壁上通过销轴铰接有盖板10，盖板10远离其铰接的一侧焊接有卡块1001，进料斗1侧壁开设有卡槽106，卡块1001与卡槽106弹性卡接。通过插板9对出料口102的下料量进行调整，或者对进料斗1的出料口进行开启或关闭；盖板10与进料斗1卡接，盖板10关闭时，对筛板2起到固定作用，在清理时方便打开盖板10。
36.本技术实施例一种具有除铁功能的粉碎机的实施原理为：在使用粉碎机时，通过抽取出部分插板9，打开出料口，将物料倒入进料斗1，物料通过筛料孔201和漏料孔301，磁板3对物料中混有的磁性金属进行吸附，当磁板3上的磁性金属需要清理时，打开盖板10，抽出筛板2，拨动刮板4，刮板4带动清洁刷8滑动，刮板4清理磁板3底面的磁性金属，清洁刷8清理漏料孔301中的磁性金属，清理结束时，插入筛板2；当磁板3磨损较为严重时，拆下磁板3，对磁板3进行更换，确保磁板3能够吸附物料中的磁性金属，减少对粉碎刀的损伤。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。