一种CO还原脱硝装置的制作方法

一种co还原脱硝装置
技术领域
1.本实用新型涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种co还原脱硝装置。


背景技术：

2.在燃料燃烧或焚烧过程中，由于燃料的不完全燃烧，在所排放烟气中除含有nox外，通常还含有相当可观的co，如燃煤锅炉烟气、催化裂化装置再生烟气和汽车尾气。
3.一氧化碳和氮氧化物在高温状态和催化剂的作用下生成氮气和二氧化碳，排出的氮气和二氧化碳都带有热量，这些热量直接排出会造成能源的浪费，并且催化剂在高温状态下，本身也会发生变化，使得催化效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种co还原脱硝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种co还原脱硝装置，包括底座，所述底座顶端左侧固定连接有第一安装架，所述底座顶端右侧固定连接有第二安装架，所述第一安装架内侧固定连接有储气罐，所述第二安装架内部固定连接有反应罐且储气罐与反应罐之间通过输气管连通，所述输气管右侧设置有保温管道，所述输气管左侧设置有阀门，所述反应罐顶端左侧通过送气管道与保温管道连通，所述反应罐顶端右侧设置有第一出气管道，所述保温管道左侧设置有第二出气管道，所述反应罐右侧上部设置有壳体，所述壳体内部左侧设置有隔间，所述隔间内设置有叶轮，所述壳体底端设置有电子秤且电子秤通过支撑板固定连接在反应罐右侧上部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述储气罐顶端通过管道连接到反应炉。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一出气管道和第二出气管道汇流并连通道废气排放装置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述叶轮后端设置有电动机且电动机和电子秤电性连接，所述电动机内设置有计时器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述壳体内部底端设置有干燥盒且干燥盒顶端为斜面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述反应罐外侧设置有保温层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述干燥盒内设置有硅胶。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先从反应罐排出的部分气体会通过送气管道进入保温管道
内，高温气体会从保温管道的右侧向左流动，对输气管内从左至右的待反应气体进行预热，减少废气升温所用的能量，节约能源。
20.2、本实用新型中，电动机定时工作并带动叶轮将壳体内的催化剂拨入反应罐内，电子秤通过重量的变化给电动机信号，控制输送催化剂的两，实现定时定量的为反应罐输送催化剂，保证反应罐内催化剂的剂量在适宜的范围内，保证反应罐内脱硝的反应速率保持良好的速度，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种co还原脱硝装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种co还原脱硝装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种co还原脱硝装置的壳体示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、储气罐；5、反应罐；6、输气管；7、阀门；8、保温管道；9、壳体；10、第一出气管道；11、送气管道；12、第二出气管道；13、电子秤；14、隔间；15、叶轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种co还原脱硝装置，包括底座1，底座1顶端左侧固定连接有第一安装架2，底座1顶端右侧固定连接有第二安装架3，第一安装架2内侧固定连接有储气罐4，第二安装架3内部固定连接有反应罐5且储气罐4与反应罐5之间通过输气管6连通，输气管6右侧设置有保温管道8，输气管6左侧设置有阀门7，反应罐5顶端左侧通过送气管道11与保温管道8连通，反应罐5顶端右侧设置有第一出气管道10，保温管道8左侧设置有第二出气管道12，反应罐5右侧上部设置有壳体9，壳体9内部左侧设置有隔间14，隔间14内设置有叶轮15，壳体9底端设置有电子秤13且电子秤13通过支撑板固定连接在反应罐5右侧上部，上述结构中，储气罐4内的废气通过输气管6送入反应罐5内，其中阀门7控制储气罐4向反应罐5内输送废气的速度，反应罐5内反应完全的气体部分从第一出气
管道10排出，一部分从送气管道11进入保温管道8内，带有温度的气体从保温管道8右侧向左侧流动，保温管道8内的气体与输气管6内的气体运动方向相反，使得输气管6内的废气流向反应罐5内时温度逐步升高，当反应罐5内需要添加催化剂时，叶轮15转动拨动催化剂进入反应罐5，电子秤13通过重量的前后变化，控制叶轮15转动，进而控制进入反应罐5内催化剂的量。
29.储气罐4顶端通过管道连接到反应炉，反应炉内的废气由储气罐4存储，第一出气管道10和第二出气管道12汇流并连通道废气排放装置，通过一条管道排气，减少管道铺设，减少成本，叶轮15后端设置有电动机且电动机和电子秤13电性连接，电动机内设置有计时器，计时器控制电动机定时转动，电子秤13通过壳体9前后的重量变化使电动机工作或者停止，使得叶轮15向反应罐5内输送定量的催化剂，壳体9内部底端设置有干燥盒且干燥盒顶端为斜面，使壳体9内保持干燥，顶端斜面方便催化剂下落，反应罐5外侧设置有保温层，避免反应罐5热量流失，干燥盒内设置有硅胶，硅胶可以重复利用，节约成本。
30.工作原理：储气罐4内的废气通过输气管6送入反应罐5内，其中阀门7控制储气罐4向反应罐5内输送废气的速度，反应罐5内反应完全的气体部分从第一出气管道10排出，一部分从送气管道11进入保温管道8内，带有温度的气体从保温管道8右侧向左侧流动，保温管道8内的气体与输气管6内的气体运动方向相反，使得输气管6内的废气流向反应罐5内时温度逐步升高，当反应罐5内需要添加催化剂时，电动机工作带动叶轮15转动拨动催化剂进入反应罐5，电子秤13通过重量的前后变化，控制电动机工作和关闭，使得叶轮15转动或停止，进而控制进入反应罐5内催化剂的量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。