具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥生产预粉碎技术领域，具体为具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置。


背景技术：

2.化肥即化学肥料，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，目前，对应化肥的生产来说，通常会将成品的化肥颗粒封存起来，但是封存起来的化肥颗粒长时间放置后难免会受到空气潮湿空气潮解后结块，结块的大颗粒化肥不便于后期包装，很是不便，所以这里设计生产了具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置，包括预粉碎机构，预粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒的径向侧壁最高点左侧开设有进料口且进料口开口处设有广口进料斗，通过广口进料斗向进料口内投放结块的大颗粒化肥，从而进入到粉碎筒内，粉碎筒的径向侧壁最低点右侧开设有出料口且出料口开口处设有设有导料管，导料管可将粉碎后的小颗粒化肥导出。
5.粉碎筒的左端面中心位置固定设有驱动电机，驱动电机通过动力轴转动贯穿粉碎筒左端面且连接有与粉碎筒内部轴向两端侧壁转动插接的传动杆，传动杆外壁设有若干根位于进料口正下方的敲击杆，传动杆外壁设有向出料口传送被粉碎的小颗粒化肥的传送螺旋块，通过驱动电机带动传动杆转动，然后敲击杆可跟随传动杆转动，从而可对进入到粉碎筒内结块的大颗粒化肥进行敲击操作，传动杆外壁设有向出料口传送被粉碎的小颗粒化肥的传送螺旋块，传送螺旋块可跟随传动杆同步转动，使得结块的大颗粒化肥被破碎后被传送至出料口，并通过导料管导出。
6.优选的，导料管与粉碎筒之间夹角为45
°
，这样设计便于残留在导料管内的化肥颗粒沿着倾斜的导料管内部滑出，从而避免有化肥残留在导料管内。
7.优选的，进料口处设有位于粉碎筒内部的承接盒，承接盒的内部为中空结构，承接盒的底端开设有用于敲击杆转动贯穿的卸料孔，从进料口投进的结块大颗粒化肥可直接掉入承接盒内，转动的敲击杆可转动穿过卸料孔进入到承接盒内对承接盒内大颗粒的化肥进行敲击粉碎操作，被敲碎的化肥颗粒可通过卸料孔掉入粉碎筒内，跟随传送螺旋块传送至出料口处导出。
8.优选的，粉碎筒内部左端底部设有向右下方倾斜30
°
的斜面且斜面位于敲击杆的下方，通过设置30
°
斜面，可使得被粉碎的小颗粒化肥沿着斜面滑至传送螺旋块处被传送导出，从而避免有小颗粒的化肥残留在粉碎筒内无法被导出。
9.优选的，粉碎筒的下方设有支撑机构，支撑机构包括支撑立柱，支撑立柱垂直设置在粉碎筒的径向侧壁最低点中段位置，利用支撑立柱支撑粉碎筒，便于腾空架起粉碎筒，便于进行预粉碎操作。
10.优选的，支撑立柱的底端固定设有支撑盘，支撑盘径向侧壁延伸有四个呈x型结构分布的延伸横梁，延伸横梁的底端远离支撑盘的一端设有支撑底脚，通过支撑底脚支撑起延伸横梁，从而可利用支撑盘支撑起支撑立柱，便于腾空架起粉碎筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置，通过预粉碎机构对封存起来被潮解的大颗粒化肥进行预粉碎操作，形成小颗粒导出，以便于后期包装操作，简单实用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的预粉碎机构的结构剖视图；
15.图3为本实用新型实施例的承接盒结构放大图。
16.图中：1、预粉碎机构；11、粉碎筒；12、驱动电机；13、广口进料斗；14、导料管；15、传动杆；16、传送螺旋块；17、敲击杆；18、承接盒；19、卸料孔；2、支撑机构；21、支撑盘；22、支撑立柱；23、延伸横梁。
具体实施方式
17.为了便于使用，本实用新型实施例提供了具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，本实施例提供了具有粉碎大颗粒功能的化肥生产预粉碎装置，包括预粉碎机构1，预粉碎机构1包括粉碎筒11，粉碎筒11的径向侧壁最高点左侧开设有进料口且进料口开口处设有广口进料斗13，将广口进料斗13至于化肥封存筒的开口处，通过广口进料斗13向进料口内投放结块的大颗粒化肥，从而进入到粉碎筒11内，粉碎筒11的径向侧壁最低点右侧开设有出料口且出料口开口处设有设有导料管14，导料管14可将粉碎后的小颗粒化肥导出。
20.粉碎筒11的左端面中心位置固定设有驱动电机12，驱动电机12通过动力轴转动贯穿粉碎筒11左端面且连接有与粉碎筒11内部轴向两端侧壁转动插接的传动杆15，传动杆15外壁设有若干根位于进料口正下方的敲击杆17，通过驱动电机12带动传动杆15转动，然后敲击杆17可跟随传动杆15转动，从而可对进入到粉碎筒11内结块的大颗粒化肥进行敲击操作，传动杆15外壁设有向出料口传送被粉碎的小颗粒化肥的传送螺旋块16，传送螺旋块16可跟随传动杆15同步转动，使得结块的大颗粒化肥被破碎后被传送至出料口，并通过导料管14导出，通过预粉碎机构1对封存起来被潮解的大颗粒化肥进行预粉碎操作，形成小颗粒
导出，以便于后期包装操作。
21.为了解决如何避免结块的大颗粒化肥直接掉入粉碎筒11内无法被打碎的的问题，进料口处设有位于粉碎筒11内部的承接盒18，承接盒18的内部为中空结构，承接盒18的底端开设有用于敲击杆17转动贯穿的卸料孔19，从进料口投进的结块大颗粒化肥可直接掉入承接盒18内，敲击杆17可跟随传动杆15的转动而同步转动，转动的敲击杆17可转动穿过卸料孔19进入到承接盒18内对承接盒18内大颗粒的化肥进行敲击粉碎操作，被敲碎的化肥颗粒可通过卸料孔19掉入粉碎筒11内，跟随传送螺旋块16传送至出料口处导出。
22.为了解决如何有效支撑粉碎筒11的问题，粉碎筒11的下方设有支撑机构2，支撑机构2包括支撑立柱22，支撑立柱22垂直设置在粉碎筒11的径向侧壁最低点中段位置，利用支撑立柱22支撑粉碎筒11，便于腾空架起粉碎筒11，便于进行预粉碎操作。
23.另外，支撑立柱22的底端固定设有支撑盘21，支撑盘21径向侧壁延伸有四个呈x型结构分布的延伸横梁23，延伸横梁23的底端远离支撑盘21的一端设有支撑底脚，通过支撑底脚支撑起延伸横梁23，从而可利用支撑盘21支撑起支撑立柱22，便于腾空架起粉碎筒11。
24.实施例2
25.请参阅图1
‑
3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
26.为了解决如何避免有化肥残留在导料管14内的问题，导料管14与粉碎筒11之间夹角为45
°
，这样设计便于残留在导料管14内的化肥颗粒沿着倾斜的导料管14内部滑出，从而避免有化肥残留在导料管14内。
27.为了解决如何避免有小颗粒的化肥残留在粉碎筒11内无法被导出的问题，粉碎筒11内部左端底部设有向右下方倾斜30
°
的斜面且斜面位于敲击杆17的下方，通过设置30
°
斜面，可使得被粉碎的小颗粒化肥沿着斜面滑至传送螺旋块16处被传送导出，从而避免有小颗粒的化肥残留在粉碎筒11内无法被导出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。