一种用于油墨加工的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体为一种用于油墨加工的过滤器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和社会的不断发展，油墨已经在人们生产生活当中广泛运用，是用于印刷的重要材料，通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，在油墨的加工过程中需要使用到过滤器，对油墨中的杂质进行过滤，否则影响油墨的质量，降低油墨的使用效果。
3.然而现有的过滤器，不能对过滤网上的油墨进行搅拌，使得油墨在过滤网上的分散均匀性差，过滤效果下降，且油墨在常温环境下，粘性较大影响流动性，降低了过滤效率，并且油墨在过滤过程中会粘附在装置的内壁上，需要人工进行收集，另外在随着过滤网板长期对油墨进行过滤，不能快速的将过滤网板拆卸下来进行清理，造成过滤网板的堵塞。
4.针对上述问题，急需在原有过滤器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于油墨加工的过滤器，以解决上述背景技术中提出油墨在常温环境下，粘性较大影响流动性，降低了过滤效率，并且油墨在过滤过程中会粘附在装置的内壁上，需要人工进行收集的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨加工的过滤器，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述罐体的内壁连接有加热板，所述加热板的端部贯穿罐体连接有电源，所述罐体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿连接于罐体的内壁，所述第一转轴上连接有皮带，所述罐体的内壁连接有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿罐体连接于皮带，所述第二转轴的两端均连接有凸块齿轮，所述罐体的内壁设置有滑动机构，所述滑动机构的端部连接有齿杆，所述齿杆和凸块齿轮相互连接，所述罐体的内壁开设有卡槽，所述卡槽内设置有过滤网板，所述过滤网板的端部贯穿罐体连接有手抓板，所述罐体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有顶杆，所述顶杆的端部贯穿罐体，所述顶杆的底部连接有卡块，所述过滤网板的顶部开设有限位孔，所述卡块的下端位于限位孔内。
7.优选的，所述第一转轴上设置有搅拌片，且第一转轴上的搅拌片等间距分布。
8.优选的，所述凸块齿轮的外壁一侧设置有齿块，且齿块在凸齿轮的边侧仅三分之一分布，并且凸块齿轮的上齿块和齿杆上的齿块为啮合连接。
9.优选的，所述滑动机构包括滑槽、滑块和伸缩弹簧，所述罐体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端连接有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽连接于齿杆。
10.优选的，所述滑块设计为“t”型结构，且滑块和滑槽为卡合式的滑动连接。
11.优选的，所述齿杆的两端均设置有刮板，且齿杆上等间距分布有齿块。
12.优选的，所述卡块的下端设计为弧形结构，且卡块和限位孔为卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于油墨加工的过滤器，通过加热板、驱动电机和第一转轴等零件的相互配合，使得装置可以对油墨进行加热，避免了油墨在常温下粘性较大，影响油墨的流动性，从而降低过滤效率的情况发生，并且可以对油墨进行搅拌，使得油墨可以快速的通过过滤网板进行过滤；
14.通过第二转轴、凸块齿轮、滑动机构、滑槽、滑块、齿杆、卡槽、过滤网板和凹槽等零件的相互配合，使得装置对过滤网板进行快速拆卸清理，避免堵塞的同时，可以对罐体内壁上粘附的油墨进行清理收集，避免了后续的人为清理，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型齿杆上升状态结构示意图；
16.图2为本实用新型齿杆下降状态结构示意图；
17.图3为本实用新型凸块齿轮侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型滑块安装结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、加热板；3、驱动电机；4、第一转轴；5、皮带；6、第二转轴；7、凸块齿轮；8、滑动机构；801、滑槽；802、滑块；803、伸缩弹簧；9、齿杆；10、卡槽；11、过滤网板；12、凹槽；13、复位弹簧；14、顶杆；15、卡块；16、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油墨加工的过滤器，包括罐体1、加热板2、驱动电机3、第一转轴4、皮带5、第二转轴6、凸块齿轮7、滑动机构8、滑槽801、滑块802、伸缩弹簧803、齿杆9、卡槽10、过滤网板11、凹槽12、复位弹簧13、顶杆14、卡块15和限位孔16，罐体1的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，罐体1的内壁连接有加热板2，加热板2的端部贯穿罐体1连接有电源，罐体1的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有第一转轴4，第一转轴4的端部贯穿连接于罐体1的内壁，第一转轴4上连接有皮带5，罐体1的内壁连接有第二转轴6，第二转轴6的端部贯穿罐体1连接于皮带5，第二转轴6的两端均连接有凸块齿轮7，罐体1的内壁设置有滑动机构8，滑动机构8的端部连接有齿杆9，齿杆9和凸块齿轮7相互连接，罐体1的内壁开设有卡槽10，卡槽10内设置有过滤网板11，过滤网板11的端部贯穿罐体1连接有手抓板，罐体1的内壁开设有凹槽12，凹槽12的内壁连接有复位弹簧13，复位弹簧13的下端连接有顶杆14，顶杆14的端部贯穿罐体1，顶杆14的底部连接有卡块15，过滤网板11的顶部开设有限位孔16，卡块15的下端位于限位孔16内。
22.第一转轴4上设置有搅拌片，且第一转轴4上的搅拌片等间距分布，使得第一转轴4转动时，可以通过搅拌片将油墨进行搅拌，有利于油墨通过过滤网板11进行过滤。
23.凸块齿轮7的外壁一侧设置有齿块，且齿块在凸齿轮的边侧仅三分之一分布，并且凸块齿轮7上的齿块和齿杆9上的齿块为啮合连接，使得凸块齿轮7转动时，当凸块齿轮7和齿杆9啮合时，推动齿杆9上下移动。
24.滑动机构8包括滑槽801、滑块802和伸缩弹簧803，罐体1的内壁开设有滑槽801，滑槽801的内壁连接有伸缩弹簧803，伸缩弹簧803的下端连接有滑块802，滑块802的端部贯穿滑槽801连接于齿杆9，使得滑动机构8可以对齿杆9进行支撑的同时，对齿杆9上下移动进行限位。
25.滑块802设计为“t”型结构，且滑块802和滑槽801为卡合式的滑动连接，使得滑块802可以随着齿杆9的移动，在滑槽801内进行移动，且不会脱离出滑槽801内。
26.齿杆9的两端均设置有刮板，且齿杆9上等间距分布有齿块，使得齿杆9可以在上下移动的同时，可以对罐体1内壁上粘附的油墨进行清理收集到出料口处。
27.卡块15的下端设计为弧形结构，且卡块15和限位孔16为卡合连接，使得卡块15可以和限位孔16进行卡合，从而对过滤网板11进行固定。
28.工作原理：根据图1
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4所示，首先将罐体1通过脚杆放置到工作区域，将待处理的油墨通过进料口注入到罐体1内，随着油墨下落接触到加热板2进行加热，降低了油墨的粘附性，从而可以更有效的对油墨进行过滤处理，随着加热板2的倾斜设计，加热后的油墨通过加热板2下滑至过滤网板11上，且过滤网板11和罐体1的连接处设置有密封件，且密封件固定在过滤网板11上，增强了密封性，避免了油墨的泄漏，此时启动驱动电机3，使得第一转轴4顺时针转动，通过第一转轴4上的搅拌片对加热后的油墨进行搅拌，使得油墨可以更加快速的通过过滤网板11进行过滤，避免了油墨粘附在过滤网板11上影响过滤的同时，加快了油墨的流动，通过皮带5带动第二转轴6和凸块齿轮7顺时针旋转，当凸块齿轮7上的齿块和齿杆9上的齿块啮合时，带动齿杆9向上移动，同时通过滑块802在滑槽801内移动，对齿杆9进行限位，伸缩弹簧803受力压缩，通过齿杆9两端设置的刮板，对因油墨接触罐体1内壁，而受冷恢复常温状态，容易粘附在罐体1内壁上的油墨进行清理，当凸块齿轮7脱离和齿杆9啮合时，伸缩弹簧803脱离压缩状态，推动滑块802带动齿杆9向下移动，从而对罐体1内壁进行二次清理，避免了油墨在过滤过程中粘附在罐体1内壁，需要后续的人为清理，省时省力，使得油墨通过罐体1底部的出料口排出，进行收集；
29.当需要对过滤网板11进行清理时，向上拉动顶杆14，使得卡块15脱离和限位孔16的卡合，复位弹簧13受力压缩，向外抽出过滤网板11使得过滤网板11的端部和卡槽10脱离卡合即可，将清理后的过滤网板11端部重新插入卡槽10，对过滤网板11进行支撑的同时进行定位，使得限位孔16位于卡块15下端，松开顶杆14，使得复位弹簧13脱离束缚，推动卡块15和限位孔16重新卡合，这就是该用于油墨加工的过滤器的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。