一种新型乳胶生产中搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶生产技术领域，尤其涉及一种新型乳胶生产中搅拌装置。


背景技术：

2.乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液,一般将橡胶微粒的水分散体称为胶乳；树脂微粒的水分散体称为乳液。以胶乳为原料加工成的胶乳制品，又称乳胶制品，如海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中,在乳胶的生产过程中,需利用一些专门的搅拌装置对乳胶进行搅拌工作,从而才能将乳胶内的原料搅拌均匀,使得乳胶的加工质量得到提升。
3.然而,传统的搅拌过程大多就是一对一的搅拌,一个搅拌桶对应一个搅拌叶,这种搅拌方式,一方面占用较多场地空间,另一方面,当需要将搅拌叶取出清理时,也需要一个一个的取出,给后期的清理带来较多不便。
4.因此，有必要提供一种新型乳胶生产中搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够同时同步的进行多组搅拌工作、提高空间利用率，且能方便后期对搅拌叶清理的新型乳胶生产中搅拌装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置，包括：搅拌座；三个搅拌槽，三个所述搅拌槽均开设在所述搅拌座的顶部；三组搅拌叶，三组所述搅拌叶均设置在对应的所述搅拌槽内；盒体，所述盒体设置在所述搅拌座的上方；三个连接杆，三个所述连接杆均转动安装在所述盒体的顶部内壁和底部内壁上，且三个所述连接杆的底端均延伸至对应的所述搅拌槽内并通过螺栓与对应的所述搅拌叶固定连接；三个链轮，三个所述链轮分别固定套设在三个所述连接杆上；链条，所述链条套设在三个所述链轮上；电机一，所述电机一固定安装在所述盒体的顶部，且所述电机一的输出轴与任意一个所述连接杆的顶端固定连接；两个框架，两个所述框架分别固定安装在所述搅拌座的两侧；两个传动螺杆，两个所述传动螺杆分别转动安装在两个所述框架的内壁上；两个衔接板，两个所述衔接板分别螺纹安装在两个所述传动螺杆上；两个顶杆，两个所述顶杆分别固定安装在两个所述衔接板的顶部，且两个所述顶杆的顶端均延伸至对应的所述框架的上方并与所述盒体固定连接。
7.优选的，任意一个所述框架的底部固定安装有电机二，且所述电机二的输出轴与对应的所述传动螺杆的底端固定连接，两个所述传动螺杆上均固定套设有同步带轮，两个所述同步带轮上套设有同一个同步带。
8.优选的，所述盒体的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的底部与所述搅拌座的顶部相接触，所述搅拌座的底部固定安装有三个排胶管，三个所述排胶管分别与三个所述搅拌槽相连通，且三个所述排胶管上均设有阀门。
9.优选的，所述框架的内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述衔接板并与所述
衔接板滑动连接，所述竖杆贯穿所述同步带。
10.优选的，所述搅拌座的底部固定安装有热风机，所述搅拌座上开设有三个环腔，三个所述搅拌槽分别与三个所述环腔相适配，相邻两个所述环腔之间固定安装有同一个通风管，所述搅拌座的下方设有布风管，所述布风管的一端与所述热风机的出风口固定连接，所述搅拌座上固定安装有两个连接管，两个所述连接管的顶端分别与两个所述通风管固定连接，两个所述连接管的底端均延伸至所述搅拌座的下方并与所述布风管固定连接。
11.优选的，所述搅拌座的底部开设有三个出气孔，三个所述出气孔分别与三个所述环腔相连通。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种新型乳胶生产中搅拌装置，通过设置的三个搅拌槽和三组搅拌叶，使得能够一次性进行三组乳胶搅拌工作，从而在一定程度上提高了场地空间的利用率，并且在清理搅拌叶时，也可一次性将三个搅拌叶均带出对应的搅拌槽，然后便可拆下清理，提高清理效率的同时，也给人们带来一定的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置第一实施例的主视示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
16.图3为本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置第二实施例的主视示意图；
17.图4为图3所示的b部分的放大示意图。
18.图中标号：1、搅拌座；2、搅拌槽；3、搅拌叶；4、盒体；5、连接杆；6、链轮；7、链条；8、电机一；9、框架；10、传动螺杆；11、衔接板；12、顶杆；13、电机二；14、同步带轮；15、同步带；16、热风机；17、环腔；18、通风管；19、布风管；20、连接管；21、出气孔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，新型乳胶生产中搅拌装置包括：搅拌座1；三个搅拌槽2，三个所述搅拌槽2均开设在所述搅拌座1的顶部；三组搅拌叶3，三组所述搅拌叶3均设置在对应的所述搅拌槽2内，通过在一个搅拌座1内设置三个搅拌槽2和三组搅拌叶3，能够减少单体设备的摆放量，从而能够极大的提高生产场地的空间利用率；盒体4，所述盒体4设置在所述搅拌座1的上方；三个连接杆5，三个所述连接杆5均转动安装在所述盒体4的顶部内壁和底部内壁上，且三个所述连接杆5的底端均延伸至对应的所述搅拌槽2内并通过螺栓与对应的所述搅拌叶3固定连接，利用连接杆5与搅拌叶3之间的可拆分性，使得后期清理搅拌叶3时，更加方便；三个链轮6，三个所述链轮6分别固定套设在三个所述连接杆5上；链条7，所述链条7套设在三个所述链轮6上；电机一8，所述电机一8固定安装在所述盒体4的顶部，且所述电机一8的输出轴与任意一个所述连接杆5的顶端固定连接，通过链轮6和链条7的传动原理，并在电机一8的运行支持下，能够使三组搅拌叶3同时同向的转动，从而能够提高搅拌效率；两个框架9，两个所述框架9分别固定安装在所述搅拌座1
的两侧；两个传动螺杆10，两个所述传动螺杆10分别转动安装在两个所述框架9的内壁上；两个衔接板11，两个所述衔接板11分别螺纹安装在两个所述传动螺杆10上；两个顶杆12，两个所述顶杆12分别固定安装在两个所述衔接板11的顶部，且两个所述顶杆12的顶端均延伸至对应的所述框架9的上方并与所述盒体4固定连接，在衔接板11上升或下降的同时，通过顶杆12的带动，便可实现盒体4与搅拌座1之间的分离与盖合。
22.任意一个所述框架9的底部固定安装有电机二13，且所述电机二13的输出轴与对应的所述传动螺杆10的底端固定连接，两个所述传动螺杆10上均固定套设有同步带轮14，两个所述同步带轮14上套设有同一个同步带15，通过同步带轮14和同步带15之间的啮合传动，便可实现两个传动螺杆10的同步转动，进而能够使盒体4稳定上升或下降。
23.所述盒体4的底部固定安装有密封圈，所述密封圈的底部与所述搅拌座1的顶部相接触，密封圈一方面能够防止盒体4与搅拌座1之间形成硬性碰撞接触，另一方面又能始终保证密封性，保证了搅拌槽2内的清洁度，所述搅拌座1的底部固定安装有三个排胶管，三个所述排胶管分别与三个所述搅拌槽2相连通，且三个所述排胶管上均设有阀门。
24.所述框架9的内壁上固定安装有竖杆，所述竖杆贯穿所述衔接板11并与所述衔接板11滑动连接，所述竖杆贯穿所述同步带15，竖杆能够为衔接板11提供一个滑动限位，从而能够使衔接板11只能进行上下位移。
25.本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置的工作原理如下：
26.在进行搅拌工作时，先正向启动电机二13，电机二13的输出轴便可带动与其对应的传动螺杆10转动，并同时在同步带轮14和同步带15的传动下，两个传动螺杆10便同时同向转动，从而在竖杆的限位下，能够使两个衔接板11稳定上升，同时在顶杆12的顶动下，将盒体4往上带起，直至将整个搅拌叶3带至搅拌座1的上方后，将三组乳胶分别倒入三个搅拌槽2内，然后反向启动电机二13，将盒体4带回至原位，这时搅拌叶3处于乳胶内，随后启动电机一8，电机一8的输出轴便会带动与其对应的连接杆5转动，继而在链轮6和链条7的传动下，三个连接杆5一起转动，这样便可带动三组搅拌叶3同时转动，进而开始搅拌工作，搅拌完毕后，关闭电机一8，随后打开阀门，将乳胶排出即可；
27.后期当需要清理搅拌叶3时，一样的，正向启动电机二13，使盒体4上升，将三组搅拌叶3带至搅拌座1的上方，然后将其与连接杆5之间进行拆分即可。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型乳胶生产中搅拌装置具有如下有益效果：
29.本装置通过设置的三个搅拌槽2和三组搅拌叶3，使得能够一次性进行三组乳胶搅拌工作，从而在一定程度上提高了场地空间的利用率，并且在清理搅拌叶3时，也可一次性将三个搅拌叶3均带出对应的搅拌槽2，然后便可拆下清理，提高清理效率的同时，也给人们带来一定的方便。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的新型乳胶生产中搅拌装置，本技术的第二实施例提出另一种新型乳胶生产中搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3
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图4，新型乳胶生产中搅拌装置还包括热风机16，所述热风机16固
定安装在所述搅拌座1的底部，热风机16为市场上最常见的热风制造机器，能够稳定制造出热风，所述搅拌座1上开设有三个环腔17，三个所述搅拌槽2分别与三个所述环腔17相适配，三个搅拌槽2从上往下看是分别位于三个环腔17中间的，且对应的环腔17和搅拌槽2之间的壁厚较薄，能够使热风带来的温度传递至搅拌槽2内，相邻两个所述环腔17之间固定安装有同一个通风管18，三个环腔17与两个通风管18交叉分布，能够减少通风管18的使用量，相应的减少设备生产成本，所述搅拌座1的下方设有布风管19，所述布风管19的一端与所述热风机16的出风口固定连接，所述搅拌座1上固定安装有两个连接管20，两个所述连接管20的顶端分别与两个所述通风管18固定连接，两个所述连接管20的底端均延伸至所述搅拌座1的下方并与所述布风管19固定连接，连接管20能够将通风管18与布风管19之间连通，从而使热风顺利进入环腔17内。
34.所述搅拌座1的底部开设有三个出气孔21，三个所述出气孔21分别与三个所述环腔17相连通，出气孔21能够实现环腔17内的空气流通，从而能够使热风持续稳定的排入和排出。
35.在搅拌过程中，可启动热风机16，热风机16将产出的热风通入布风管19内，然后通过通风管18和连接管20进入环腔17内，这样便可对搅拌槽2内的乳胶进行一定温度上的温热处理，从而能够防止粘稠度较高的乳胶发生瞬时性凝固的现象，相应的提高了搅拌效果和生产质量，且出气孔21设置的较小，既能够实现空气顺畅流通，又可使环腔17内始终充满热气，提高温热效果。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。