双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及芳烃回收转运装置技术领域，具体为双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置。


背景技术：

2.双氧水又名过氧化氢，无色、无味、透明、无毒，是一种强氧化剂，化学性质活泼。双氧水生产中，工作液是以烷基蒽醌为载体，以磷酸三辛酯和重芳烃为溶剂，并与氢气反应生成氢化液，氢化液与氧气反应生成氧化液。氧化液存储在双氧水氧化液储槽内，氧化液储槽内上方含有氮气、氧气和重芳烃等气体，一般作为尾气排入大气。为防止尾气对环境产生污染，一般采用活性炭纤维吸附尾气中的重芳烃，剩余气体则直接排空。在活性炭纤维吸附重芳烃的过程中，当活性炭纤维超标后，处理后的剩余气体中重芳烃含量会出现超标情况，直接排放造成资源浪费和环境污染；此时就需要对活性炭纤维进行解吸处理。
3.现有技术中，活性炭纤维在解吸时采用蒸汽解吸，蒸汽与活性炭直接接触，会产生含有重芳烃的废水，直接将废水回收即可，但是，蒸汽不便于与活性炭纤维板均匀接触，为此，本实用新型提出双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，包括转运管道、插接在转运管道表面的高温蒸汽输送管以及安装在转运管道内部的活性炭纤维板，所述转运管道的内壁通过限位件安装活性炭纤维板，限位件的表面加设阻挡件防止活性炭纤维板脱落，且阻挡件和限位件这件加设输气组件，输气组件将限位件内部的高温蒸汽均匀的分布在活性炭纤维板表面，实现对活性炭纤维板解吸处理。
6.优选的，所述限位件包括限位架，限位架固定在转运管道的内壁上，限位架呈“工”字形圆管结构。
7.优选的，所述阻挡件包括安装环以及装盛安装环的边槽，边槽开设在限位架的表面，安装环的表面加设螺钉固定在边槽中。
8.优选的，所述输气组件包括对接孔以及插接在对接孔内部的塞管，对接孔开设在边槽的表面，塞管固定在安装环的表面。
9.优选的，所述安装环的内环面开设有输气孔，输气孔呈“l”形结构，输气孔的其中一端被塞管围护，且输气孔的另一端被散气组件围护。
10.优选的，所述散气组件包括散气管以及固定散气管的连接球，散气管的其中一端固定在安装环的内环面，散气管的表面开设有第一散气孔。
11.优选的，所述散气管设置有多个，多个散气管呈放射状排列在连接球的表面。
12.优选的，所述限位架的内环面开设有第二散气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型提出的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置将高温蒸汽注入限位架外环和转运管道之间后，高温蒸汽分别从第一散气孔和第二散气孔均匀的分布在活性炭纤维板表面，实现对活性炭纤维板解吸处理，如此不需拆卸解吸处理；
15.2.本实用新型提出的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置的散气管不仅为活性炭纤维板解吸处理提供蒸汽，当安装环固定在边槽后，散气管配合连接球挡在活性炭纤维板一侧，避免活性炭纤维板从限位架脱落。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图。
18.图中：转运管道1、高温蒸汽输送管2、限位架3、边槽4、安装环5、螺钉6、对接孔7、塞管8、输气孔9、散气管10、连接球11、第一散气孔12、第二散气孔13、活性炭纤维板14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，包括转运管道1、插接在转运管道1表面的高温蒸汽输送管2以及安装在转运管道1内部的活性炭纤维板14，转运管道1的内壁通过限位件安装活性炭纤维板14，限位件包括限位架3，限位架3固定在转运管道1的内壁上，限位架3呈“工”字形圆管结构；
21.限位件的表面加设阻挡件防止活性炭纤维板14脱落，阻挡件包括安装环5以及装盛安装环5的边槽4，边槽4开设在限位架3的表面，安装环5的表面加设螺钉6固定在边槽4中；
22.且阻挡件和限位件这件加设输气组件，输气组件将限位件内部的高温蒸汽均匀的分布在活性炭纤维板14表面，实现对活性炭纤维板14解吸处理，输气组件包括对接孔7以及插接在对接孔7内部的塞管8，对接孔7开设在边槽4的表面，塞管8固定在安装环5的表面，安装环5的内环面开设有输气孔9，输气孔9呈“l”形结构，输气孔9的其中一端被塞管8围护，且输气孔9的另一端被散气组件围护，散气组件包括散气管10以及固定散气管10的连接球11，散气管10的其中一端固定在安装环5的内环面，散气管10的表面开设有第一散气孔12，散气管10设置有多个，多个散气管10呈放射状排列在连接球11的表面，限位架3的内环面开设有第二散气孔13。
23.工作原理：实际实用时，活性炭纤维板14被两侧的散气管10阻挡不会从限位架3内脱落，需要对活性炭纤维板14进行解吸处理时，通过高温蒸汽输送管2向限位架3的外环和转运管道1内环之间空间注入蒸汽，一部分蒸汽从第二散气孔13散出吹拂活性炭纤维板14的边缘，另一部分蒸汽从塞管8进入后沿着输气孔9和散气管10流动后，通过第一散气孔12均匀散出，由于多个散气管10呈放射状排列，使得活性炭纤维板14表面均匀接受蒸汽解吸
处理，更换活性炭纤维板14时，松动螺钉6将安装环5从边槽4抽出后，将活性炭纤维板14从限位架3的内环推出即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，包括转运管道(1)、插接在转运管道(1)表面的高温蒸汽输送管(2)以及安装在转运管道(1)内部的活性炭纤维板(14)，其特征在于：所述转运管道(1)的内壁通过限位件安装活性炭纤维板(14)，限位件的表面加设阻挡件防止活性炭纤维板(14)脱落，且阻挡件和限位件这件加设输气组件，输气组件将限位件内部的高温蒸汽均匀的分布在活性炭纤维板(14)表面，实现对活性炭纤维板(14)解吸处理。2.根据权利要求1所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述限位件包括限位架(3)，限位架(3)固定在转运管道(1)的内壁上，限位架(3)呈“工”字形圆管结构。3.根据权利要求1所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述阻挡件包括安装环(5)以及装盛安装环(5)的边槽(4)，边槽(4)开设在限位架(3)的表面，安装环(5)的表面加设螺钉(6)固定在边槽(4)中。4.根据权利要求3所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述输气组件包括对接孔(7)以及插接在对接孔(7)内部的塞管(8)，对接孔(7)开设在边槽(4)的表面，塞管(8)固定在安装环(5)的表面。5.根据权利要求4所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述安装环(5)的内环面开设有输气孔(9)，输气孔(9)呈“l”形结构，输气孔(9)的其中一端被塞管(8)围护，且输气孔(9)的另一端被散气组件围护。6.根据权利要求5所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述散气组件包括散气管(10)以及固定散气管(10)的连接球(11)，散气管(10)的其中一端固定在安装环(5)的内环面，散气管(10)的表面开设有第一散气孔(12)。7.根据权利要求6所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述散气管(10)设置有多个，多个散气管(10)呈放射状排列在连接球(11)的表面。8.根据权利要求2所述的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，其特征在于：所述限位架(3)的内环面开设有第二散气孔(13)。

技术总结
本实用新型涉及芳烃回收转运装置技术领域，具体为双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置，包括转运管道、插接在转运管道表面的高温蒸汽输送管以及安装在转运管道内部的活性炭纤维板，转运管道的内壁通过限位件安装活性炭纤维板，限位件的表面加设阻挡件防止活性炭纤维板脱落，且阻挡件和限位件这件加设输气组件，输气组件将限位件内部的高温蒸汽均匀的分布在活性炭纤维板表面，实现对活性炭纤维板解吸处理；有益效果为：本实用新型提出的双氧水氧化液储槽芳烃回收用转运装置将高温蒸汽注入限位架外环和转运管道之间后，高温蒸汽分别从第一散气孔和第二散气孔均匀的分布在活性炭纤维板表面，实现对活性炭纤维板解吸处理，如此不需拆卸解吸处理。如此不需拆卸解吸处理。如此不需拆卸解吸处理。


技术研发人员：邹春保 徐杰明 饶科科 邓毫彬 江海滢
受保护的技术使用者：中盐江西兰太化工有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/1/7