尾气过滤装置以及尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及气体设备技术领域，具体地，涉及一种尾气过滤装置以及尾气处理系统。


背景技术：

2.随着燃气在国内的普遍应用，人们越来越重视燃气的使用安全。如何使无色无臭的燃气在泄漏时让人们及时发现，是非常重要的。国内外曾经发生多次因燃气泄漏，无法及时被发现，或是在加臭过程中出现泄漏而引起的大小安全事故。在燃气中加入加臭剂，能防止和减少中毒、爆炸的事故的发生。如果在输送过程中发生泄漏，能让工作人员及时发现，也便于检漏；如果在居民家中发生燃气泄漏，可使居民及时擦觉。
3.我国大部分燃气企业门站普遍使用的四氢噻吩(简称tht)一般都是200kg、50kg铁桶装、密封的储罐，以单一吸附剂来吸收加臭剂储罐排放尾气和吸收外界的空气，来解决日常加臭需求的气味浓度过高得方法。
4.但是，tht味道恶臭，且极易挥发。燃气公司在天然气中对tht的添加量根据管线的布向、长短、新旧不一，一般为20
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40mg/立方气。居民家里如发生燃气泄漏，就可以闻到这股浓重的“煤气味”，而当这些四氢噻吩以纯的液体形式存在时，可想而知味道更令人难以接受。
5.一般燃气门站是通过活性碳来吸附储罐排出的尾气，使tht尾气通过活性碳罐来吸附，甚至有一些燃气公司会将tht尾气直接对空排放。而这些过程中都无可避免地使极易挥发的tht味道大量泄漏到空气中。
6.现有的尾气处理器普遍存在二次污染过大，吸附量小导致尾气处理不完全，重复污染严重，因此需要寻求新的处理装置以解决上述问题。
7.专利文献cn211497532u公开了一种天然气管道过滤器，包括密封壳与密封壳一侧固定连接的注入管道以及另一侧固定连接的排出管道，密封壳的两侧焊接有密封盘，注入管道与密封壳以及排出管道通过密封盘进行连接，密封盘连接处均设置有密封条，密封壳的内部一侧活动连接有处理芯，另一侧活动连接有滤芯，处理芯与滤芯均采用圆形状设置，但该设计仍然不能实现对燃气门站尾气的有效处理，结构不合理。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种尾气过滤装置以及尾气处理系统。
9.根据本实用新型提供的一种尾气过滤装置，包括洗涤罐、分解罐、吸附罐、第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道；
10.所述洗涤罐中设置有第一容纳空间，所述第一容纳空间中设置有第一滤芯；
11.所述分解罐中设置有第二容纳空间，所述第二容纳空间中设置有第二滤芯；
12.所述吸附罐中设置有过滤组件；
13.所述第三管道的一端设置在所述洗涤罐的外部，所述第三管道的另一端延伸到所述洗涤罐的内部并穿过所述第一滤芯的顶部向下继续延伸到所述第一滤芯的底部；
14.所述洗涤罐上的出口通过第一管道连接所述第四管道的一端，所述第四管道的另一端延伸到所述分解罐的内部并穿过所述第二滤芯的顶部向下继续延伸到所述第二滤芯的底部；
15.所述分解罐的出口通过第二管道连接所述吸附罐的进口。
16.优选地，所述第一滤芯的下部为筒体结构，用于盛装洗涤剂；
17.所述第一滤芯的上部沿周向设置有第一出气孔。
18.优选地，所述第二滤芯的下部为筒体结构，用于盛装分解剂；
19.所述第二滤芯的上部沿周向设置有第二出气孔。
20.优选地，所述过滤组件包括第三支架，所述第三支架上安装有支撑载体，所述支撑载体用于承载活性炭。
21.优选地，所述支撑载体采用钢丝网，所述钢丝网能够采用一层或多层。
22.优选地，所述洗涤罐包括第一罐体以及第一封头，所述第一封头可拆卸的安装在第一罐体上；
23.所述分解罐包括第二罐体以及第二封头，所述第二封头可拆卸的安装在第二罐体上；
24.所述吸附罐包括第三罐体以及第三封头，所述第三封头可拆卸的安装在第三罐体上。
25.优选地，所述第三管道的另一端与第一滤芯底端的内壁间隙布置；
26.所述第四管道的另一端与第二滤芯底端的内壁间隙布置。
27.优选地，所述洗涤罐的底部设置有第一排污口，所述洗涤罐的顶部设置有第一压力表；
28.所述分解罐的底部设置有第二排污口，所述分解罐的顶部设置有第二压力表；
29.所述吸附罐上设置有第三压力表以及排放口。
30.优选地，所述洗涤罐的顶部设置有第一净化放散口；
31.所述分解罐的顶部设置有第二净化放散口；
32.所述排放口上设置有阻火器。
33.根据本实用新型提供的一种尾气处理系统，采用所述的尾气过滤装置。
34.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
35.1、本实用新型在吸附处理前增加两级处理，通过三级处理大大提高了尾气的质量，避免了二次污染。
36.2、本实用新型采用可拆卸的安装方式，方便检修，提高了更换吸附剂以及维修更换设备的便捷性，能够有效保证设备的运行效率。
37.3、本实用新型中第一滤芯、第二滤芯的结构能够使尾气与洗涤剂、分解剂充分接触，提高了处理质量和效率，同时活性炭能够根据需要铺设一层或多层，结构灵活，实用性强。
附图说明
38.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
39.图1为本实用新型的结构示意图；
40.图2为第三管道的结构示意图；
41.图3为第三管道的底端在第一滤芯中安装的结构示意图。
42.图中示出：
43.洗涤罐1
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第一罐体16
44.分解罐2
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第一封头17
45.吸附罐3
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第二罐体18
46.第一管道4
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第二封头19
47.第二管道5
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第三罐体20
48.第三管道6
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第三封头21
49.第四管道7
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第一排污口22
50.第一容纳空间8
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第二排污口23
51.第一滤芯9
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第一压力表24
52.第二容纳空间10
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第一净化放散口25
53.第二滤芯11
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第二压力表26
54.过滤组件12
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第二净化放散口27
55.洗涤剂13
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第三压力表28
56.分解剂14
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排放口29
57.活性炭15
具体实施方式
58.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
59.本实用新型提供了一种尾气过滤装置，如图1所示，包括洗涤罐1、分解罐2、吸附罐3、第一管道4、第二管道5、第三管道6以及第四管道7，所述洗涤罐1中设置有第一容纳空间8，所述第一容纳空间8中设置有第一滤芯9，第一滤芯9通过第一支架可拆卸的安装在洗涤罐1的内部；所述分解罐2中设置有第二容纳空间10，所述第二容纳空间10中设置有第二滤芯11，第二滤芯11通过第二支架可拆卸的安装在分解罐2的内部。所述吸附罐3中设置有过滤组件12，所述过滤组件12包括第三支架，所述第三支架上可拆卸的安装有支撑载体，所述支撑载体用于承载活性炭15。所述支撑载体优选采用钢丝网，活性炭15铺在钢丝网上，净化的尾气从底部经钢丝网的孔向上通过活性炭15对尾气进行吸附，所述钢丝网能够根据处理尾气的流量设置一层或多层，以满足要求。
60.具体地，所述洗涤罐1包括第一罐体16以及第一封头17，所述第一封头17优选采用双头螺栓可拆卸的安装在第一罐体16上，所述分解罐2包括第二罐体18以及第二封头19，所
述第二封头19优选采用双头螺栓可拆卸的安装在第二罐体18上；所述吸附罐3包括第三罐体20以及第三封头21，所述第三封头21优选采用双头螺栓可拆卸的安装在第三罐体20上，其中，第一滤芯9、第二滤芯11、支撑载体均采用可拆卸的方式进行固定，当需要检修时能够方便的拆卸更换，提高检修效率，提高拆卸、维修或更换的便捷性，提高设备的开车率。
61.进一步地，所述第三管道6的一端设置在所述洗涤罐1的外部并作为待处理尾气的进口，并与盛装有待处理尾气的储罐的出口连接，所述第三管道6的另一端延伸到所述洗涤罐1的内部并穿过所述第一滤芯9的顶部向下继续延伸到所述第一滤芯9的底部，在一个优选例中，所述第一滤芯9的下部为筒体结构，用于盛装洗涤剂13，待处理尾气从第三管道6的顶端进入，从第三管道6底部流出并从第一滤芯9中洗涤剂13的底部以鼓泡的形式从底部到达洗涤剂13的顶部，所述第一滤芯9的上部沿周向设置有第一出气孔，第一出气孔的数量可以设置一个，也可以设置为多个。
62.更进一步地，所述洗涤罐1上的出口通过第一管道4连接所述第四管道7的一端，所述第四管道7的另一端延伸到所述分解罐2的内部并穿过所述第二滤芯11的顶部向下继续延伸到所述第二滤芯11的底部，所述第二滤芯11的下部优选为筒体结构，用于盛装分解剂14，所述第二滤芯11的上部沿周向设置有第二出气孔，第二出气孔的数量可以设置一个，也可以设置为多个。尾气经洗涤剂13洗涤后从第一出气孔流出并经洗涤罐1上的出口、第一管道4从分解剂14的底部以鼓泡的形式流出并经第二出气孔流出。
63.在一个优选例中，所述第三管道6的另一端与第一滤芯9底端的内壁间隙布置，如图3所示，所述第四管道7的另一端与第二滤芯11底端的内壁间隙布置，通过设置间隙使尾气既能够到达第一滤芯9和第二滤芯11的底部并从底部流出充分与洗涤剂和分解剂接触，提高净化效果，又不至于使管路与内壁离的太近产生气阻。在一个变化例中，所述第三管道6的另一端、第四管道7的另一端均为45
°
斜口，如图2所示，有利于尾气顺利流出。
64.具体地，所述分解罐2的出口通过第二管道5连接所述吸附罐3的进口，从分解罐2的经分解剂处理的尾气经分解罐2的出口、第二管道5从吸附罐3的底部入口进入到吸附罐3中经活性炭吸附作用后对尾气进行净化。
65.具体地，所述洗涤罐1的底部设置有第一排污口22，用于洗涤罐1内部污物的排放，尤其是检修过程中或设备出现异常后使用。所述洗涤罐1的顶部设置有第一压力表24、第一净化放散口25；第一压力表24用于监控第三管道6的进气压力，使洗涤罐1处于正常的压力负荷，压力过高会导致洗涤罐1内部的压力过高，引起憋压，影响正常的处理。第一净化放散口25在正常的净化处理过程中处于关闭状态，可用于停车时设备内部置换使用，或者临时排空等，第一净化放散口上优选安装有阻火器，可以有效降低可燃气体排放时的危险。
66.所述分解罐2的底部设置有第二排污口23，第二排污口23用于分解罐2内部污物的排放，尤其是检修过程中或设备出现异常后使用，所述分解罐2的顶部设置有第二压力表26、第二净化放散口27，其中第二压力表26、第二净化放散口27的作用分别与第一压力表24、第一净化放散口25作用类似，此处不再赘述。
67.所述吸附罐3上设置有第三压力表28以及排放口29，所述排放口29为尾气处理完毕后的排出口，所述排放口29上设置有阻火器，对于可燃气体的排放设置阻火器能够起到紧急状况下阻火的效果，有利于装置内部的安全。
68.本发明还提供了一种尾气处理系统，采用所述的尾气过滤装置，通过采用该装置
中的第一滤芯9、第二滤芯11能够使尾气与洗涤剂、分解剂充分接触，提高了处理质量和效率，同时活性炭15能够根据需要铺设一层或多层，大大提高了尾气的处理质量。
69.本实用新型的工作原理如下：
70.密封储罐经过处理以0.02mpa的压力通过第三管道6输送至洗涤罐1内，通过压力表监测输送压力的变化范围，给洗涤罐1提供平稳的流速，进入洗涤罐1内的尾气受到第一滤芯9的阻拦分散与洗涤剂13充分反应，通过第一出气孔向上导出初步洗涤的尾气流经第一管道4进入分解罐2，进入分解罐2内第二滤芯14的尾气受到第二滤芯11的阻拦分散与分解剂14充分反应，通过第二出气孔向上导出分解的尾气，气体流经第二管道5，到达吸附罐3内并经过滤组件12上的活性炭13通过阻火呼吸器安全、环保的排放到空气中。
71.本实用新型中的装置以及系统可保证在5
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10年长期使用状况下磨损度小于3％，且安全高效，尾气处理的质量好。
72.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
73.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。