一种带除尘功能的打米机的制作方法

1.本实用新型涉及打米机技术领域，尤其涉及一种带除尘功能的打米机。


背景技术：

2.目前，通常使用打米机对稻谷进行脱壳处理，从而得到可供食用的大米，相比于传统使用的手工碾压或手工舂米，机器的使用节省了人力、物力，提高了工作效率。目前，用来进行稻谷加工的打米机主要有卧式、立式及分离式。
3.在使用打米机过程中，将稻谷倒入进料斗后，进料斗内部的稻谷会慢慢流入打米机的内部进行脱皮，但当进料斗内部的稻谷不能将进料斗完全密封时，打米机内部的灰尘会由进料斗飘出，对环境造成影响。同时，现有的打米机需要人工看管，在打米完成后需要人工停止设备，需要定时查看打米机的进度。
4.因此，有必要提供一种带除尘功能的打米机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带除尘功能的打米机，解决了需要人工看管打米机的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的带除尘功能的打米机，打米组件和防尘组件；所述防尘组件固定于所述打米组件的内部，所述防尘组件包括密封壳、出气孔、转动件、转动板、弧度块、安装壳、复位弹簧、滑动杆、滑动盘、触发开关、吹风机；其中，所述密封壳固定于所述打米组件上，所述出气孔开设于所述密封壳上，所述转动件固定于所述密封壳上，所述转动板固定于所述转动件上，所述弧度块固定于所述转动板上，所述安装壳固定于所述密封壳上，所述复位弹簧位于所述安装壳的内部，所述滑动杆的一端与滑动盘固定连接，所述触发开关固定于所述安装壳上，所述吹风机固定于所述打米组件上。
7.优选的，所述出气孔共开设有多个，多个所述出气孔均匀分布在所述密封壳的两侧。
8.优选的，所述触发开关的一端位于所述安装壳的内部，并且触发开关位于所述滑动盘的一侧。
9.优选的，所述弧度块的表面与所述滑动杆的表面滑动连接，所述滑动杆的表面与所述安装壳滑动连接。
10.优选的，所述吹风机的输出端与所述密封壳的内部相互连通，所述密封壳上固定连接有三角块。
11.优选的，所述转动板设置有两个，两个所述转动板对称分布在所述密封壳的两侧，并且两个密封壳上的结构相同。
12.优选的，所述转动件上固定连接有限位组件，所述限位组件包括转动盘、传动杆、多个定位槽、定位杆。
13.优选的，所述转动盘固定于所述转动件上，所述传动杆固定于所述转动盘上，多个所述定位槽均匀分布在所述转动件上，所述定位杆的表面与所述定位槽的内表面滑动连
接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的带除尘功能的打米机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种带除尘功能的打米机，通过原料的重量带动转动板旋转，从而使转动板带动滑动盘向左移动，使滑动盘与触发开关不再接触，从而由触发开关控制吹风机运行，使吹风机向密封壳的内部提供风，使风由出气孔排出，从而可以对打米组件的两侧进行吹风，避免进料斗的物料不能将进料斗完全密封时，打米组件内部的灰尘流出，影响周围的空气质量，同时当进料斗的物料完全进入打米组件的内部，由复位弹簧推动滑动盘，使滑动盘与触发开关接触，使得触发开关控制打米组件停止运行，从而避免了打米组件完成打米后未及时关闭设备，使得设备的长时间空转，造成电能资源的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的带除尘功能的打米机的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的密封壳的正视图；
18.图3为图1所示的打米组件的局部立体图；
19.图4为本实用新型提供的带除尘功能的打米机的第二实施例的结构示意图；
20.图5为图4所示的转动件的正视图。
21.图中标号：1、打米组件，2、防尘组件，21、密封壳，22、出气孔，23、转动件，24、转动板，25、弧度块，26、安装壳，27、复位弹簧，28、滑动杆，29、滑动盘，210、触发开关，211、吹风机，3、限位组件，31、转动盘，32、传动杆，33、定位槽，34、定位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的带除尘功能的打米机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的密封壳的正视图；图3为图1所示的打米组件的局部立体图。一种带除尘功能的打米机包括：打米组件1和防尘组件2；所述防尘组件2固定于所述打米组件1的内部，所述防尘组件2包括密封壳21、出气孔22、转动件23、转动板24、弧度块25、安装壳26、复位弹簧27、滑动杆28、滑动盘29、触发开关210、吹风机211；其中，所述密封壳21固定于所述打米组件1上，所述出气孔22开设于所述密封壳21上，所述转动件23固定于所述密封壳21上，所述转动板24固定于所述转动件23上，所述弧度块25固定于所述转动板24上，所述安装壳26固定于所述密封壳21上，所述复位弹簧27位于所述安装壳26的内部，所述滑动杆28的一端与滑动盘29固定连接，所述触发开关210固定于所述安装壳26上，所述吹风机211固定于所述打米组件1上。
25.转动板24上原料落入打米组件1的内部后，由复位弹簧27推动滑动盘29和滑动杆28，使滑动杆28推动弧度块25和转动板24，从而使转动板24复位对打米组件1的进料斗进行密封，由外接电源为吹风机211提供电源，触发开关210设置在外接电源和吹风机211之间。
26.所述出气孔22共开设有多个，多个所述出气孔22均匀分布在所述密封壳21的两侧。
27.出气孔22可以将密封壳21内部的风导向至密封壳21的两侧，从而避免灰尘由密封
壳21的两侧飘出。
28.所述触发开关210的一端位于所述安装壳26的内部，并且触发开关210位于所述滑动盘29的一侧。
29.触发开关210与滑动盘29接触时，会由触发开关210控制吹风机211停止运行，触发开关210与滑动盘29不再接触时，会使触发开关210控制吹风机211运行。
30.所述弧度块25的表面与所述滑动杆28的表面滑动连接，所述滑动杆28的表面与所述安装壳26滑动连接。
31.弧度块25旋转会使滑动块25挤压滑动杆28，从而使滑动杆28收缩至安装壳26的内部。
32.所述吹风机211的输出端与所述密封壳21的内部相互连通，所述密封壳21上固定连接有三角块。
33.三角块是对原料进行分流，避免原料落在密封壳21上。
34.所述转动板24设置有两个，两个所述转动板24对称分布在所述密封壳21的两侧，并且两个密封壳21上的结构相同。
35.两个转动板24是对密封壳21的两侧进行密封，从而转动板24可以转动，同时由复位弹簧27对转动板24进行复位，使得对原料的加入更加方便。
36.本实用新型提供的带除尘功能的打米机的工作原理如下：
37.向打米组件1的内部加入稻谷时，稻谷的重量会下压转动板24，使转动板24向下旋转，转动板24向下旋转会带动弧度板25旋转，弧度块25旋转会使弧度块25挤压滑动杆28，使滑动杆28向左移动，滑动杆28向左移动会带动滑动盘29向左移动，滑动盘29向左移动会使滑动盘29与触发开关210不再接触，从而由触发开关210控制吹风机211运行，使吹风机211向密封壳21的内部输送风，风会由密封壳21两侧的出气孔22排出，从而可以对打米组件1的两侧进行吹动，同时当原料没有时，由复位弹簧210推动滑动盘29和滑动杆28，使滑动盘29和滑动杆28复位，从而由滑动杆28推动转动板24，使转动板24复位。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的带除尘功能的打米机具有如下有益效果：
39.通过原料的重量带动转动板24旋转，从而使转动板24带动滑动盘29向左移动，使滑动盘29与触发开关210不再接触，从而由触发开关控制吹风机211运行，使吹风机211向密封壳21的内部提供风，使风由出气孔22排出，从而可以对打米组件1的两侧进行吹风，避免进料斗的物料不能将进料斗完全密封时，打米组件1内部的灰尘流出，影响周围的空气质量，同时当进料斗的物料完全进入打米组件1的内部，由复位弹簧27推动滑动盘29，使滑动盘29与触发开关210接触，使得触发开关210控制打米组件1停止运行，从而避免了打米组件1完成打米后未及时关闭设备，使得设备的长时间空转，造成电能资源的浪费。
40.第二实施例
41.请参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种带除尘功能的打米机，本技术的第二实施例提出另一种带除尘功能的打米机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的带除尘功能的打米机的不同之处在于，带除尘功能的打米机，所述转动件23上固定连接有限位组件3，所述限位组件包括转动盘31、传动杆32、多个定位槽33、定位杆34。
43.所述转动盘31固定于所述转动件23上，所述传动杆32固定于所述转动盘31上，多个所述定位槽33均匀分布在所述转动件23上，所述定位杆34的表面与所述定位槽33的内表面滑动连接。
44.多个定位槽33可以对定位杆34的位置进行调节，从而使得对传动杆32的转动进行调节。
45.工作原理：
46.转动板24旋转会带动转动件23旋转，转动件23旋转会带动转动盘31旋转，转动盘31旋转会带动传动杆32旋转，传动杆32旋转至定位杆34的一侧时，会使定位杆34对传动杆32进行定位，使传动杆32不能继续旋转，从而可以对转动板24的转动角度进行控制，使得对转动板24与打米组件1之间的距离进行控制，从而避免了距离较大，使得原料下料的速度较快，容易造成原料的堵塞。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。