一种新型高效的枝型分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种分布器，更具体一点说，涉及一种新型高效的枝型分布器，属于石油化工领域。


背景技术：

2.如图所示为现有的催化烟气脱硫装置氧化罐分布器，其开孔469个，孔径为φ10mm，开口朝下，孔径较大，开孔率较低，曝气效果差，装置在烟气脱硫入口烟气中二氧化硫含量为设计值的130％负荷运行，无法保证含盐废水cod达标排放。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有能够提高曝气效率，在不改变催化烟气脱硫装置烟原有设备情况下,提高入口含盐废水cod达标排放等技术特点的一种新型高效的枝型分布器。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种新型高效的枝型分布器，包括本体，所述本体内设置有主管，所述主管一端伸出本体外设置，所述主管的另一端位于本体内且由封板密封，所述主管上连通有若干个侧管，沿着所述主管、侧管外壁均开设有若干个开孔，所述主管、侧管上的开孔均等间距并且排成两排，其中，所述主管的开孔位于上侧面且呈斜向上30
°
，主管上的两排开孔对称设置，每个侧管上的开孔位于上侧面且呈斜向上30
°
，侧管上的两排开孔对称设置。
6.优选的，所述主管、侧管上合计开设有950个规格为φ6的开孔。
7.优选的，所述侧管包括两根中心支管、四根侧1支管以及四根侧2支管，两根所述中心支管连通于主管中部处并且形成十字结构；
8.四根侧1支管中每两根一组，两组侧1支管对称设置在中心支管两侧，每组中的两根侧1支管分别连接在主管两侧并且形成一字形结构；
9.四根侧2支管中每两根一组，两组侧2支管对称设置在中心支管两侧并且位于均位于侧1支管外侧，每组中的两根侧2支管分别连接在主管1两侧并且形成一字形结构。
10.优选的，所述主管上共开176个规格φ6的开孔，所述中心支管上共开176 个规格φ6的开孔，所述侧1支管上共开334个规格φ6的开孔，所述侧2支管上共开264个规格φ6的开孔。
11.优选的，所述中心支管、侧1支管、侧2支管间平行排布。
12.优选的，以位于所述中心支管同一侧为基准，所述侧1支管、侧2支管的间距与所述侧1支管与中心支管的间距相等。
13.优选的，所述本体的横截面为圆形，所述中心支管、侧1支管、侧2支管的末端均通过带有固定螺栓的支撑板连接在本体内壁上。
14.优选的，所述中心支管、侧1支管、侧2支管均通过法兰与主管1连接并连通。
15.优选的，所述主管、中心支管、侧1支管、侧2支管均为无缝钢管。
16.有益效果：结构简单，适合推广使用；能够提高曝气效率，在不改变催化烟气脱硫装置烟原有设备情况下,提高入口含盐废水cod达标排放，经济效益佳。
附图说明
17.图1是本现有的催化烟气脱硫装置氧化罐分布器结构示意图。
18.图2是本实用新型整体结构示意图。
19.图3是本实用新型主管结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
21.设计要点：
22.1)其中主管1上共开φ6孔，176个。
23.2)中心支管3上共开φ6孔，176个(包含沿主管对称的2段)。
24.3)侧1支管4上共开φ6孔，334个(包含沿主管对称和沿中心支管对称的共4段)。
25.4)侧2支管5上共开φ6孔，264个(包含沿主管对称和沿中心支管对称的共4段)。
26.5)所有管上开孔双排对称斜向上方30
°
开口，开孔在管线上均布。
27.本发明提供通过催化烟气脱硫装置氧化罐分布器所有管均设计开孔，开孔数量有原来的469个增加到950个，孔径由原来的φ10缩小为φ6，开口方位有原来垂直朝下改为对称斜向上方30
°
开口，单排开孔改为双排开孔。实现了提高曝气效率，在不改变催化烟气脱硫装置烟原有设备情况下,提高入口含盐废水 cod达标排放(50mg/l)。
28.氧化罐分布器主要作用是在碱液环境中，用空气中的氧气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐，达到降低cod的目的。主要反应式为：
29.(1)nahso3+1/2 o2+naoh
→
na2so4+2h2o
30.(2)na2so3+1/2 o2
→
na2so4
31.450万吨/年重油催化裂化装置，烟气脱硫入口烟气中二氧化硫在 2000-2400mg/nm3(设计值1686mg/nm3)，超出烟气脱硫入口烟气二氧化硫含量设计值，含盐废水cod在200-2000mg/l，超环保排放指标≤100mg/l。
32.通过更换为小孔径φ6，大开孔率的新型高效的枝型分布器。氧化罐全部改造完毕投用后，烟气中二氧化硫含量稳定在1600-1800mg/nm3之间，含盐废水cod降至15mg/l左右，达标排放。
33.如图2-3所示为一种新型高效的枝型分布器的具体实施例，该实施例一种新型高效的枝型分布器，包括本体，所述本体内设置有主管1，所述主管1一端伸出本体外设置，所述主管1的另一端位于本体内且由封板密封，所述主管1 上连通有若干个侧管，沿着所述主管1、侧管外壁均开设有若干个开孔2，所述主管1、侧管上的开孔2均等间距并且排成两排，其中，所述主管1的开孔2位于上侧面且呈斜向上30
°
，主管1上的两排开孔2对称设置，每个侧管上的开孔2位于上侧面且呈斜向上30
°
，侧管上的两排开孔2对称设置。新的开孔方式结合大开孔率，提高曝气效率，提高入口含盐废水cod达标排放。
34.优选的一种实施例方式，所述主管1、侧管上合计开设有950个规格为φ6 的开孔
2，950个规格为φ6的开孔2为申请技术方案的优选，可以根据实际情况进一步的调整。
35.优选的一种实施例方式，所述侧管包括两根中心支管3、四根侧1支管4以及四根侧2支管5，两根所述中心支管3连通于主管1中部处并且形成十字结构；
36.四根侧1支管4中每两根一组，两组侧1支管4对称设置在中心支管3两侧，每组中的两根侧1支管4分别连接在主管1两侧并且形成一字形结构；
37.四根侧2支管5中每两根一组，两组侧2支管5对称设置在中心支管3两侧并且位于均位于侧1支管4外侧，每组中的两根侧2支管5分别连接在主管1 两侧并且形成一字形结构，多管、多孔、多方位布置，曝气效率高，使用效果佳，结构简单方便布置。
38.优选的一种实施例方式，所述主管1上共开176个规格φ6的开孔2，所述中心支管上共开176个规格φ6的开孔2，所述侧1支管上共开334个规格φ6 的开孔2，所述侧2支管上共开264个规格φ6的开孔2，合理布置，实用性强。
39.优选的一种实施例方式，所述中心支管3、侧1支管4、侧2支管5间平行排布。
40.优选的一种实施例方式，以位于所述中心支管3同一侧为基准，所述侧1支管4、侧2支管5的间距与所述侧1支管4与中心支管3的间距相等，结构对称，曝气均匀。
41.优选的一种实施例方式，所述本体的横截面为圆形，所述中心支管3、侧1 支管4、侧2支管5的末端均通过带有固定螺栓的支撑板6连接在本体内壁上，结构稳固。
42.优选的一种实施例方式，所述中心支管3、侧1支管4、侧2支管5均通过法兰与主管1连接并连通，便于拆卸、维修。
43.优选的一种实施例方式，所述主管1、中心支管3、侧1支管4、侧2支管5 均为无缝钢管，属于优选材质。
44.最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。