一种沉钒反应釜蒸汽回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种沉钒反应釜蒸汽回收利用装置。


背景技术：

2.反应釜在生产反应过程中，会产生一些蒸汽，蒸汽中会夹杂着许多的反应产品或者反应原料，为了不浪费原料和产品，需要将蒸汽内的原料和产品收集、回收再利用，目前一些蒸汽回收利用装置中，在对原料进行反应过程中混合搅拌效果不够理想，同时在搅拌过程中不便于对反应釜内壁的原料进行清理，从而降低了反应效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，解决了在对原料进行反应过程中混合搅拌效果不够理想，同时在搅拌过程中不便于对反应釜内壁的原料进行清理，从而降低了反应效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，包括反应釜，所述反应釜的下表面与两个支撑柱的上表面固定连接，所述反应釜的上表面与进料口的下表面相连通，所述反应釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面卡接有第一伞齿。
7.所述第一伞齿的左侧面与第二伞齿的右侧面啮合，所述第二伞齿内卡接有转轴，所述转轴的外表面卡接有转盘，所述反应釜内壁的上表面与伸缩板的上表面固定连接，所述第一伸缩杆的外表面套接有第二轴承。
8.所述第二轴承的外表面固定连接有两个控制板，左侧所述控制板的上表面与伸缩板的下表面固定连接，所述搅拌装置的外表面固定连接有两个清理装置，两个所述清理装置的相背面均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一伸缩杆的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机的下表面与反应釜的上表面固定连接，所述转轴的左端设置在第一轴承内，所述第一轴承的左侧面与伸缩板的右侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述转盘的下表面与控制板的上表面搭接，所述第二弹簧的两端分别与搅拌装置和清理装置的相对面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述控制板的上表面与两个第一弹簧的底端固定连接，两个所述第一弹簧的顶端分别与伸缩板的下表面和反应釜内壁的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述反应釜内壁的下表面与第一管道的底端相连通，所述第一管道的下表面与过滤网的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一管道的顶端与第一冷凝器的下表面相连通，所述第一冷凝器的上表面与弯管的底端相连通，所述弯管的右端与第二冷凝器的左侧
面相连通，所述第二冷凝器通过第二管道与回收池的上表面相连通，所述回收池的下表面和第三管道的顶端相连通。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述回收池的左侧面与支撑柱的右侧面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，通过设置电机、搅拌装置、第一伸缩杆、第一伞齿、第二伞齿、转轴、转盘、伸缩板和控制板，启动电机带动第一伸缩杆进行转动，从而带动第一伞齿进行转动，第一伞齿可以在啮合作用下带动第二伞齿进行转动，使得第二伞齿带动转轴进行转动，从而带动转盘进行转动，使得转盘对控制板的位置进行调整，从而带动控制板进行上下移动，进而带动搅拌装置进行上下移动，从而带动第二伸缩杆进行上下移动，使得搅拌装置不仅能够对反应釜内的原料进行混合搅拌，而且能够进行上下搅拌，使得混合搅拌较为理想，同时在搅拌过程中不便于对反应釜内壁的原料进行清理，从而提高了工作效率。
18.2、该沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，通过设置第二弹簧和清理装置，第二弹簧能够通过自身的弹力使得清理装置紧贴在反应釜内壁的表面，避免清理装置在清理过程中与反应釜的内壁出现分离导致清理不净的情况。
19.3、该沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，通过设置第一管道、过滤网、第一冷凝器、弯管、第二冷凝器和第二管道，反应釜产生的蒸汽通过第一管道进入第一冷凝器内，经过第一冷凝器的冷凝作用，部分蒸汽冷凝为液体，液体顺着第一冷凝器的管壁通过第一管道流入反应釜内继续参加反应，剩余蒸汽经过弯管进入到第二冷凝器内进行二次降温冷凝，使得蒸汽冷凝为液体，顺着第二管道流入回收池内进行回收，液化后的蒸汽通过第三管道进入反应釜内以待沉钒作业的再次利用，同时过滤网能够对反应釜内的原料进行过滤阻拦，避免反应釜内的原料跑出，从而保护了环境，节约了资源。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型控制板立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型清理装置立体的结构示意图；
24.图中：1支撑柱、2反应釜、3进料口、4电机、5搅拌装置、6第一伸缩杆、7第一伞齿、8第二伞齿、9转轴、10转盘、11第一轴承、12伸缩板、13第一弹簧、14控制板、15第二轴承、16第二弹簧、17清理装置、18第二伸缩杆、19第一管道、20过滤网、21第一冷凝器、22弯管、23第二冷凝器、24第二管道、25回收池、26第三管道。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沉钒反应釜蒸汽回收利用装置，包括反应釜2，反应釜2的下表面与两个支撑柱1的上表面固定连接，反应釜2的上表面与
进料口3的下表面相连通，通过设置进料口3，能够将原料通过进料口3投入反应釜2内进行反应，反应釜2内设置有搅拌装置5，通过设置搅拌装置5，能够对反应釜2内的原料进行混合搅拌，从而提高了工作效率，搅拌装置5的顶端固定连接有第一伸缩杆6，通过设置第一伸缩杆6，能够对搅拌装置5的位置进行调整，使得搅拌装置5进行上下移动，第一伸缩杆6的外表面卡接有第一伞齿7。
27.第一伞齿7的左侧面与第二伞齿8的右侧面啮合，通过设置第一伞齿7，第一伞齿7可以在啮合作用下带动第二伞齿8进行转动，从而带动转轴9进行转动，以便于进行后续工作，第二伞齿8内卡接有转轴9，转轴9的外表面卡接有转盘10，通过设置转盘10，能够对控制板14的位置进行调整，使得控制板14进行上下移动，反应釜2内壁的上表面与伸缩板12的上表面固定连接，通过设置伸缩板12，能够对第一轴承11进行支撑，避免第一轴承11出现掉落的情况，第一伸缩杆6的外表面套接有第二轴承15。
28.第二轴承15的外表面固定连接有两个控制板14，左侧控制板14的上表面与伸缩板12的下表面固定连接，通过设置伸缩板12，能够对控制板14进行支撑，避免控制板14出现掉落的情况，搅拌装置5的外表面固定连接有两个清理装置17，通过设置清理装置17，清理装置17能够对反应釜2内的原料进行清理，避免反应釜2内的原料在搅拌过程中黏附在反应釜2内壁的表面，两个清理装置17的相背面均固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的外表面套接有第二弹簧16。
29.具体的，如图1所示，第一管道19的顶端与第一冷凝器21的下表面相连通，第一冷凝器21的上表面与弯管22的底端相连通，弯管22的右端与第二冷凝器23的左侧面相连通，第二冷凝器23通过第二管道24与回收池25的上表面相连通，回收池25的下表面和第三管道26的顶端相连通，通过设置第一冷凝器21和第二冷凝器23，能够对蒸汽进行二次冷凝，从而能够对蒸汽进行液化工作，提高了液化效率，回收池25的左侧面与支撑柱1的右侧面固定连接，通过设置回收池25，能够将蒸汽回收到回收池25内以待沉钒作业的再次利用。
30.具体的，如图2所示，第一伸缩杆6的顶端与电机4的输出轴固定连接，电机4的下表面与反应釜2的上表面固定连接，转轴9的左端设置在第一轴承11内，第一轴承11的左侧面与伸缩板12的右侧面固定连接，通过设置第一轴承11，能够对转轴9的转动进行支撑，从而保证了转轴9在转动过程中的稳定性，转盘10的下表面与控制板14的上表面搭接，第二弹簧16的两端分别与搅拌装置5和清理装置17的相对面固定连接，通过设置第二弹簧16，第二弹簧16能够通过自身的弹力使得清理装置17紧贴在反应釜2内壁的表面，避免清理装置17在清理过程中与反应釜2的内壁出现分离导致清理不净的情况，控制板14的上表面与两个第一弹簧13的底端固定连接，两个第一弹簧13的顶端分别与伸缩板12的下表面和反应釜2内壁的下表面固定连接，通过设置第一弹簧13，能够通过第一弹簧13自身的弹力对控制板14进行支撑并缓冲，从而保证了控制板14在一定过程中的稳定性，反应釜2内壁的下表面与第一管道19的底端相连通，第一管道19的下表面与过滤网20的上表面固定连接，通过设置过滤网20，能够对反应釜2内的原料进行过滤阻拦，避免反应釜2内的原料跑出。
31.本实用新型的工作原理为：
32.s1、将原料通过进料口3投入反应釜2内进行反应，启动电机4带动搅拌装置5对反应釜2内的原料进行搅拌混合，搅拌装置5在转动过程中带动第一伸缩杆6进行转动，从而带动第一伞齿7进行转动，第一伞齿7可以在啮合作用下带动第二伞齿8进行转动，使得第二伞
齿8带动转轴9进行转动，从而带动转盘10进行转动，使得转盘10对控制板14的位置进行调整；
33.s2、当转盘10转动到转轴9的下方时，能够带动控制板14向下移动，使得控制板14带动搅拌装置5向下移动，当转盘10转动到转轴9的上方时，能够带动控制板14向上移动，使得控制板14带动搅拌装置5向上移动，能够对反应釜2内的原料进行上下混合搅拌，搅拌装置5在搅拌过程中能够带动清理装置17进行转动，从而对黏附在支撑柱1内壁的原料进行清理；
34.s3、反应釜2反应时产生的蒸汽通过过滤网20将原料过滤并经过第一管道19进入第一冷凝器21内进行冷凝作用，部分蒸汽冷凝为液体，液体顺着第一冷凝器21的管壁通过第一管道19流入反应釜2内继续参加反应，剩余蒸汽经过弯管22进入到第二冷凝器23内进行二次降温冷凝，使得蒸汽冷凝为液体后顺着第二管道24流入回收池25内进行回收，然后通过第三管道26进入反应釜2内以待沉钒作业的再次利用。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。