一种冲浪板涂胶装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种冲浪板生产加工领域，主要涉及一种冲浪板涂胶装置。


背景技术：

2.现有技术中，冲浪板在加工时，其一般下料成型通过人工进行操作，其涂胶操作通过人工倒一定量的胶到某一点之后，然后沿此处向周边反复刮去，直至冲浪板板体面的每个位置都附上胶，其工作过程中人工劳动强度大，而且倒胶量不容易控制，少了则影响产品质量，多了多余的胶则被挂掉浪费，并列涂胶的均匀度不好，从而不能满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冲浪板涂胶装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种冲浪板涂胶装置，包括有两并列设置的横梁，所述横梁架设在涂胶平台上方，所述横梁之间转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有与其旋合的滑座，所述滑座的两端部与横梁导向配合，所述滑座上安装有可升降的安装板，所述安装板的下方安装有涂胶辊，所述涂胶辊的转动通过端部的电机驱动，所述涂胶辊上方设有宽度可调的向涂胶辊供胶的供胶组件，所述安装板的升降通过其上方的升降气缸驱动。
6.所述的横梁两内侧分别设有导槽，所述滑座的两端分别安装有滚轮，所述滚轮在导槽内导向滚动。
7.所述的安装板下方分别通过两端的支座安装有涂胶辊，所述支座的上端部分别设有固定杆，所述安装板的两端分别设有与固定杆导向配合的导向孔，所述固定杆穿过导向孔，且伸出端安装有限位块，所述安装板与支座之间的固定杆上套装有缓冲弹簧。
8.所述的供胶组件包括有两并列错位设置的供胶槽，且供胶槽的宽度可调通过其之间的相对运动进行调整，所述供胶槽的下方设有涂胶管，所述涂胶管上分布有间隔设置的出胶小孔，所述涂胶管的出胶小孔所在位置与涂胶辊的表面相切，所述涂胶管通过间隔设置的出胶管连接至供胶槽。
9.所述供胶槽通过连接块安装在丝杆上，所述丝杆外侧分别设有导杆，所述连接块上设有与导杆导向配合的通孔，所述丝杆的转动分别通过其端部的电机调整。
10.所述的涂胶管上套装有辅助均匀涂胶的海绵套。
11.所述的供胶组件后方的两安装板之间安装有刮板，所述刮板的底端部涂覆有橡胶层。
12.其原理是：通过架设在涂胶平台上方的涂胶装置，通过涂胶装置实现涂胶的自动化，涂胶过程中通过涂胶辊对待涂胶的冲浪板的表面进行涂胶，涂胶过程中涂胶辊的移动通过其上方的丝杆带动，升降通过其上方的升降气缸驱动，其结合实现了涂胶过程中的上下、左右移动，涂胶辊通过供胶组件进行供料，满足了连续性涂胶的要求，整个过程中，人工
只需要将板体放置到涂胶工作台上，然后启动设备即可，人工劳动强度小，省时省力，而且通过涂胶辊往复操作，其不但保证了每个板子涂胶量的稳定，不会产生浪费，而且可以达到涂胶的均匀性，从而满足了使用要求。
13.本实用新型的优点是：
14.本实用新型结构设计合理，通过涂胶辊往复操作，其不但保证了每个板子涂胶量的稳定，不会产生浪费，而且可以达到涂胶的均匀性，从而满足了使用要求。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为供胶组件与涂胶辊配合的侧视图。
17.图3为供胶组件结构分布的俯视图。
18.附图标记：
19.1、横梁；2、丝杆；3、滑座；4、安装板；5、涂胶辊；6、供胶组件；7、升降气缸；8、导槽；9、支座；10、固定杆；11、限位块；12、有缓冲弹簧；13、刮板；6-1、供胶槽；6-2、涂胶管；6-3、出胶小孔；6-4、出胶管；6-5、连接块；6-6、丝杆二；6-7、海绵套。
具体实施方式：
20.参见附图。
21.一种冲浪板涂胶装置，包括有两并列设置的横梁1，横梁1架设在涂胶平台上方，横梁1之间转动安装有丝杆2，丝杆2上安装有与其旋合的滑座3，滑座3的两端部与横梁1导向配合，滑座3上安装有可升降的安装板4，安装板4的下方安装有涂胶辊5，涂胶辊5的转动通过端部的电机驱动，涂胶辊5上方设有宽度可调的向涂胶辊5供胶的供胶组件6，安装板4的升降通过其上方的升降气缸7驱动。
22.进一步，横梁1两内侧分别设有导槽8，滑座3的两端分别安装有滚轮，滚轮在导槽内导向滚动。通过滚轮在导槽内导向移动，保证了横梁在最小的摩擦力的作用下稳定性的移动。安装板4下方分别通过两端的支座9安装有涂胶辊5，支座9的上端部分别设有固定杆10，安装板4的两端分别设有与固定杆10导向配合的导向孔，固定杆10穿过导向孔，且伸出端安装有限位块11，安装板4与支座9之间的固定杆10上套装有缓冲弹簧12。通过固定杆与安装板配合，且固定杆上套装有缓冲弹簧，从而使涂胶辊在涂胶的过程中具有一定的弹性，从而实现了柔性涂胶，与板体表面贴合度好，缓冲性能好，避免对板体因误差而影响其涂胶量。
23.进一步，供胶组件6包括有两并列错位设置的供胶槽6-1，且供胶槽6-1的宽度可调通过其之间的相对运动进行调整，供胶槽6-1的下方设有涂胶管6-2，涂胶管6-2上分布有间隔设置的出胶小孔6-3，涂胶管的出胶小孔所在位置与涂胶辊的表面相切，涂胶管6-2通过间隔设置的出胶管6-4连接至供胶槽6-1。通过向供胶槽里面倒入一定量的胶，然后通过出胶管连接至涂胶管，即可向涂胶辊连续不断的供胶，从而满足了批量加工生产的连续性涂胶的要求。供胶槽6-1通过连接块6-5安装在丝杆二6-6上，丝杆二6-6外侧分别设有导杆，连接块6-5上设有与导杆导向配合的通孔，丝杆二6-6的转动分别通过其端部的电机调整。且供胶槽之间采用可移动式错位设置，从而满足了不同宽度要求的要求，其调整过程只需要
丝杆分别驱动对应的两供胶槽相对或相向调整即可达到宽度的可调，从而保证了与冲浪板表面形状配合的涂胶操作，在具体操作过程中，可通过后台程度设置，只需要设置一次，即可满足批量加工生产的要求，涂胶过程中，只需要人工将板体放置大涂胶平台上即可，省时省力，满足了使用要求。涂胶管6-2上套装有辅助均匀涂胶的海绵套6-7。通过海绵套一方面其可吸取一定的胶液，当在板体切换过程中，可起到一定的储胶效果，涂胶时，可使其涂胶的效果更好，避免多余的涂胶量。
24.进一步，供胶组件6后方的两安装板之间安装有刮板13，刮板13的底端部涂覆有橡胶层。通过刮板的结构，可对其表面进行刮胶，保证胶在板体表面的粘合度，和手工一点一点的刮胶作用相同，其移动动力与涂胶辊移动一个动力，达到了资源的合理利用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲浪板涂胶装置，其特征在于：包括有两并列设置的横梁(1)，所述横梁(1)架设在涂胶平台上方，所述横梁(1)之间转动安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上安装有与其旋合的滑座(3)，所述滑座(3)的两端部与横梁(1)导向配合，所述滑座(3)上安装有可升降的安装板(4)，所述安装板(4)的下方安装有涂胶辊(5)，所述涂胶辊(5)的转动通过端部的电机驱动，所述涂胶辊(5)上方设有宽度可调的向涂胶辊(5)供胶的供胶组件(6)，所述安装板(4)的升降通过其上方的升降气缸(7)驱动。2.根据权利要求1所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述的横梁(1)两内侧分别设有导槽(8)，所述滑座(3)的两端分别安装有滚轮，所述滚轮在导槽内导向滚动。3.根据权利要求1所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述的安装板(4)下方分别通过两端的支座(9)安装有涂胶辊(5)，所述支座(9)的上端部分别设有固定杆(10)，所述安装板(4)的两端分别设有与固定杆(10)导向配合的导向孔，所述固定杆(10)穿过导向孔，且伸出端安装有限位块(11)，所述安装板(4)与支座(9)之间的固定杆(10)上套装有缓冲弹簧(12)。4.根据权利要求1所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述的供胶组件(6)包括有两并列错位设置的供胶槽(6-1)，且供胶槽(6-1)的宽度可调通过其之间的相对运动进行调整，所述供胶槽(6-1)的下方设有涂胶管(6-2)，所述涂胶管(6-2)上分布有间隔设置的出胶小孔(6-3)，所述涂胶管的出胶小孔所在位置与涂胶辊的表面相切，所述涂胶管(6-2)通过间隔设置的出胶管(6-4)连接至供胶槽(6-1)。5.根据权利要求4所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述供胶槽(6-1)通过连接块(6-5)安装在丝杆二(6-6)上，所述丝杆二(6-6)外侧分别设有导杆，所述连接块(6-5)上设有与导杆导向配合的通孔，所述丝杆二(6-6)的转动分别通过其端部的电机调整。6.根据权利要求4所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶管(6-2)上套装有辅助均匀涂胶的海绵套(6-7)。7.根据权利要求1所述的冲浪板涂胶装置，其特征在于：所述的供胶组件(6)后方的两安装板之间安装有刮板(13)，所述刮板(13)的底端部涂覆有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种冲浪板涂胶装置，包括有两并列设置的横梁，所述横梁架设在涂胶平台上方，所述横梁之间转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有与其旋合的滑座，所述滑座的两端部与横梁导向配合，所述滑座上安装有可升降的安装板，所述安装板的下方安装有涂胶辊，所述涂胶辊的转动通过端部的电机驱动，所述涂胶辊上方设有宽度可调的向涂胶辊供胶的供胶组件，所述安装板的升降通过其上方的升降气缸驱动。本实用新型结构设计合理，通过涂胶辊往复操作，其不但保证了每个板子涂胶量的稳定，不会产生浪费，而且可以达到涂胶的均匀性，从而满足了使用要求。使用要求。使用要求。


技术研发人员：刘统磊 杨仪深
受保护的技术使用者：安庆永大体育文化有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/2/8