一种具有除杂的废铜破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铜回收技术领域，具体为一种具有除杂的废铜破碎装置。


背景技术：

2.按照废铜产生的不同阶段可以将其分为一次废铜、新废铜和旧废铜三种，所有的废铜都可以进行再生，在回收利用时，需要利用破碎装置将大块的废铜破碎成较小的体积，从而方便进行储存和运输。
3.现有技术中，授权公告号为cn209020468u的中国专利公开了一种用于固体废铜自动破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓底部的四角处皆设置有支脚，且破碎仓一端的一侧设置有两组破碎电机，所述破碎电机的输出端皆延伸至破碎仓的内部，且破碎电机的输出端皆安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧皆均匀设置有破碎片，所述破碎仓内部远离破碎辊的一侧设置有收集仓，且收集仓靠近破碎辊的一侧设置有集尘罩，安装有挤压仓，并在挤压仓的内部对称设置有加热辊，通过加热辊与挤压电机配合使用，使得装置能够对铜块进行压扁，方便装置破碎的进行，且加热辊的设置，能够对铜块的表面进行加热，将铜块进行柔化，加快了铜块压扁的速率，继而提高了装置的破碎速率。
4.但是在实际的使用过程中，在进行一次破碎之后往往无法将所有的废铜破碎成需要的颗粒大小，需要再次进行筛选，增加人工工作步骤，较为费时费力，并且废铜原料中可能会掺杂一些铁质材料，破碎之后不便于进行分离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有除杂的废铜破碎装置，以解决上述背景技术中提出破碎的过程中无法进行大小筛分、废铜中的非铜金属杂质不便于分离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂的废铜破碎装置，将回收回来的废铜材料通过外壳体上方的进料口放入装置内部，所述外壳体下表面开设有用于出料的出料口，且所述外壳体前侧表面固定设置有可对装置整体进行控制的控制面板，所述控制面板左右两侧设置有进风格栅，包括：
7.集尘箱，设置在所述外壳体左右两侧外部，所述集尘箱通过管道与内部落尘口相连接；
8.2个破碎辊，转动安装在所述外壳体内部上端，左右2个所述破碎辊的转动方向相反；
9.筛网，活动安装在所述外壳体内部中间位置，所述筛网的位置与所述破碎辊的位置上下相互对应，其中还包括：
10.安装框架，设置在所述筛网左右两侧，所述安装框架可方便对所述筛网进行更换；
11.输送带，转动安装在所述外壳体内部下端位置，所述输送带的右端延伸至所述外壳体外部，且所述输送带外表面设置有可对磁性金属进行吸附的磁条；
12.负压风扇，转动安转在所述外壳体左右两侧内部。
13.优选的，所述负压风扇外侧设置有可阻挡灰尘通过的滤尘布，且所述滤尘布可通过固定螺钉与所述外壳体组成拆卸安装结构，利用负压风扇的转动直的装置内部产生负压，从而将灰尘吸俯到滤尘布位置，之后从落尘口进入集尘箱内部。
14.优选的，所述负压风扇利用传动皮带与下方主动齿轮连接，且所述主动齿轮与从动齿轮组成啮合结构，负压风扇转动的同时带动主动齿轮发生转动，从而利用主动齿轮带动从动齿轮同步转动。
15.优选的，所述主动齿轮的齿数为所述从动齿轮齿数的三分之一，且所述从动齿轮侧面固定设置有凸轮，由于主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，所以会实现减速效果。
16.优选的，所述凸轮下表面与安装框架上表面贴合，且所述安装框架通过复位弹簧与外壳体组成弹性结构，凸轮转动的同时会将安装框架和其内部的筛网向下推动，并且之后在复位弹簧的推动下回到原位，实现上下往复震动。
17.优选的，所述输送带下方设置有上端与其贴合的刮板，且所述刮板的宽度大于所述磁条的宽度，并且刮板通过挤压弹簧与所述外壳体组成弹性结构，在利用磁条将铁制品吸附后，经过下方刮板时会将其刮下，并且刮板在挤压弹簧的作用下使用与磁条表面保持贴合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有除杂的废铜破碎装置，采用新型的结构设计，使得装置在破碎的过程中可以利用负压风扇进行除尘操作，并且负压风扇同时带动筛网上下震动，对破碎后的原料按照颗粒大小进行筛分，同时利用输送带上的磁条将铜制材料的铁质材料进行分离，增加废铜的纯度。
19.1.主动齿轮、从动齿轮、凸轮和复位弹簧之间的配合使用，在负压风扇转动的同时带动主动齿轮发生转动，在与之啮合的较大直径的从动齿轮减速之后带动凸轮转动，利用凸轮将安装框架中的筛网向下推动，之后在复位弹簧的作用下继续向上移动，最终使得筛网上下震动，对破碎后的原料进行筛分。
20.2.输送带、磁条、刮板和挤压弹簧之间的配合使用，在破碎后的原料落在输送带上，利用传送带的转动将其带出装置外侧，同时利用外表面的磁条对其中掺杂的铁质等磁性金属进行吸附，在转动到刮板位置后，利用刮板将其刮下并从出料口落下，实现铜制金属和铁质金属之间的分离。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型外壳体正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型凸轮侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型输送带局部俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、控制面板；5、进风格栅；6、集尘箱；7、破碎辊；8、筛网；801、安装框架；9、输送带；10、负压风扇；11、滤尘布；12、落尘口；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、凸轮；16、复位弹簧；17、磁条；18、刮板；19、挤压弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除杂的废铜破碎装置，将回收回来的废铜材料通过外壳体1上方的进料口2放入装置内部，外壳体1下表面开设有用于出料的出料口3，且外壳体1前侧表面固定设置有可对装置整体进行控制的控制面板4，控制面板4左右两侧设置有进风格栅5，包括：
30.集尘箱6，设置在外壳体1左右两侧外部，集尘箱6通过管道与内部落尘口12相连接；
31.2个破碎辊7，转动安装在外壳体1内部上端，左右2个破碎辊7的转动方向相反；
32.筛网8，活动安装在外壳体1内部中间位置，筛网8的位置与破碎辊7的位置上下相互对应，其中还包括：
33.安装框架801，设置在筛网8左右两侧，安装框架801可方便对筛网8进行更换；
34.输送带9，转动安装在外壳体1内部下端位置，输送带9的右端延伸至外壳体1外部，且输送带9外表面设置有可对磁性金属进行吸附的磁条17；
35.负压风扇10，转动安转在外壳体1左右两侧内部。
36.负压风扇10外侧设置有可阻挡灰尘通过的滤尘布11，且滤尘布11可通过固定螺钉与外壳体1组成拆卸安装结构，负压风扇10利用传动皮带与下方主动齿轮13连接，且主动齿轮13与从动齿轮14组成啮合结构，主动齿轮13的齿数为从动齿轮14齿数的三分之一，且从动齿轮14侧面固定设置有凸轮15，凸轮15下表面与安装框架801上表面贴合，且安装框架801通过复位弹簧16与外壳体1组成弹性结构。
37.在使用装置时，首先将需要进行破碎的废铜材料通过装置上方的进料口2放入外壳体1内部，在进入内部后利用破碎辊7的对向转动将废铜进行破碎，破碎后的落在筛网8的上方，同时内部的电机带动负压风扇10转动，使得外壳体1内部形成负压，从而将破碎产生的灰尘向两边吸附在滤尘布11上，堆积后的灰尘通过下方的落尘口12进入外部的集尘箱6中，达到除尘的目的，并且在负压风扇10转动的同时带动下方的主动齿轮13转动，通过与之啮合连接的从动齿轮14减速之后带动凸轮15发生转动，利用凸轮15将安装框架801向下推动，之后在复位弹簧16的作用下又向上移动，使得内部安装的筛网8上下往复震动，对其上方落入的破碎后的废铜进行筛分。
38.输送带9下方设置有上端与其贴合的刮板18，且刮板18的宽度大于磁条17的宽度，并且刮板18通过挤压弹簧19与外壳体1组成弹性结构。
39.筛分之后的废铜落在下方的输送带9上方，通过输送带9的转动将其输送至装置外侧进行下料，此时在输送带9表面的磁条17作用下，将其中掺杂的铁质材料进行吸附，使其跟随输送带9转动到下方，在经过刮板18时将其刮落下来，从下方出料口3落出，从而实现对原料的除杂作用。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1
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图6中所示的结构，在破碎的过程中利用负压风扇10对外壳体1内部进行除尘操作，并且利用下方的筛网8对破碎后的废铜按照颗粒大小
进行筛分，同时利用输送带9表面的磁条17将铁质材料吸附，达到杂质分离剔除的目的，这就是该具有除杂的废铜破碎装置的工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。