一种成粒效果好的生物可降解材料制品用造粒机的制作方法

1.本实用新型属于造粒设备技术领域，具体为一种成粒效果好的生物可降解材料制品用造粒机。


背景技术：

2.可降解材料主要有微生物降解材料、光降解材料、化学降解材料和生物降解材料，其中生物降解材料因具有高分子材料的优良性能，且废弃后又可完全分解或被无机化，成为诸多学者们的研究热点。造粒机是研发生产生物降解材料过程中必不可少的生产设备，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。
3.现有的造粒机仍存在以下不足：无法根据原料的材质快速更换不同尺寸的成型孔，同时无法对成型部位进行快速维护，因此对产品的质量和生产效率造成一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种成粒效果好的生物可降解材料制品用造粒机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成粒效果好的生物可降解材料制品用造粒机，包括固定加热筒，所述固定加热筒一端通过电机座连接有传动电机，所述传动电机输出轴与绞龙固定连接，所述固定加热筒一侧安装有成型组件，所述成型组件包括内孔支撑块、限位支撑块、限位卡接孔、限位卡接柱、限制弹簧、固定安装筒、成型管、卡接连接组、多孔成型板、切割分离柱和卡接连接槽；
6.所述固定加热筒一端对称焊接有内孔支撑块，所述内孔支撑块内侧嵌入卡接有限位支撑块，所述内孔支撑块和限位支撑块一端均开设有限位卡接孔，所述限位卡接孔内侧嵌入卡接有限位卡接柱，所述限位卡接柱一端焊接连接有限制弹簧，所述限制弹簧一端点焊安装于固定安装筒内侧，两个所述限位支撑块之间焊接有成型管，所述成型管内侧等距卡接有若干个多孔成型板，所述多孔成型板一端转动连接有切割分离柱，所述绞龙和切割分离柱一端均开设有卡接连接槽，所述卡接连接槽内侧嵌入安装有卡接连接组。
7.优选的，所述切割分离柱由切割刀和联动柱组成，所述联动柱外表面连接有切割刀，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述卡接连接组由复位弹簧、吸附电磁铁和卡接连接板组成；
9.所述复位弹簧一端部连接有吸附电磁铁，复位弹簧另一端部连接有卡接连接板；
10.所述吸附电磁铁输入端与外部电源输出端电性相连，所述绞龙与切割分离柱卡接连接。
11.优选的，所述成型管一侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括排出冷却管、抽取风扇、进风冷却管、弧度限位条、扭力弹簧、防护网板和限位下料盖；
12.所述成型管侧端顶部贯穿有排出冷却管，所述排出冷却管内侧嵌入卡接有抽取风扇，所述成型管侧端底部贯穿有进风冷却管，所述进风冷却管内侧转动连接有弧度限位条，
所述弧度限位条一端点焊连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端点焊安装于进风冷却管侧端，所述进风冷却管内侧靠近弧度限位条位置处卡接有防护网板，所述成型管远离固定加热筒的一端卡接有限位下料盖。
13.优选的，所述抽取风扇输入端与外部电源输出端电性连接，所述弧度限位条的最大转动角度为度。
14.优选的，所述防护网板直径与进风冷却管内径相等，所述限位下料盖侧端底部开设有排出口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、设置有成型组件，通过多孔成型板对产品进行限制和成型，并通过切割分离柱对产品进行切割，在产品生产时可以进行快速成型和分离，通过限位卡接柱和限制弹簧对内孔支撑块和限位支撑块进行限位，当应对不同产品时可以快速对成型管进行更换，保证了产品的成型质量，同时可以提高维护效率，保证了生产的效率和产品质量，从而达到更好的成粒效果。
17.2、设置有冷却组件，通过抽取风扇进行抽气，由高速气流将产品表面的热量带走，从而实现了产品的快速冷却，并且在冷却时，通过防护网板进行防护，避免外界灰尘通过气流的带动进入到成型管内，导致产品表面附着有灰尘的情况出现，通过弧度限位条和扭力弹簧对防护网板进行限制，当需要对其进行更换时可以快速更换，进一步保证了防护效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的成型组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型的限位支撑块的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型的绞龙的安装结构示意图；
24.图5是本实用新型的冷却组件的结构示意图；
25.图中标号：1、固定加热筒；2、传动电机；3、绞龙；
26.4、成型组件；401、内孔支撑块；402、限位支撑块；403、限位卡接孔；404、限位卡接柱；405、限制弹簧；406、固定安装筒；407、成型管；408、卡接连接组；409、多孔成型板；410、切割分离柱；411、卡接连接槽；
27.5、冷却组件；501、排出冷却管；502、抽取风扇；503、进风冷却管；504、弧度限位条；505、扭力弹簧；506、防护网板；507、限位下料盖；
28.6、复位弹簧；7、吸附电磁铁；8、卡接连接板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种成粒效果好的生物可
降解材料制品用造粒机，包括固定加热筒1，固定加热筒1一端通过电机座连接有传动电机2，传动电机2输出轴与绞龙3固定连接，固定加热筒1一侧安装有成型组件4，成型组件4包括内孔支撑块401、限位支撑块402、限位卡接孔403、限位卡接柱404、限制弹簧405、固定安装筒406、成型管407、卡接连接组408、多孔成型板409、切割分离柱410和卡接连接槽411；
31.固定加热筒1一端对称焊接有内孔支撑块401，内孔支撑块401内侧嵌入卡接有限位支撑块402，内孔支撑块401和限位支撑块402一端均开设有限位卡接孔403，限位卡接孔403内侧嵌入卡接有限位卡接柱404，限位卡接柱404一端焊接连接有限制弹簧405，限制弹簧405一端点焊安装于固定安装筒406内侧，两个限位支撑块402之间焊接有成型管407，成型管407内侧等距卡接有若干个多孔成型板409，多孔成型板409一端转动连接有切割分离柱410，绞龙3与切割分离柱410卡接连接，便于进行联动，切割分离柱410由切割刀和联动柱组成，该联动柱外表面连接有切割刀，便于进行传动和切割，绞龙3和切割分离柱410一端均开设有卡接连接槽411，卡接连接槽411内侧嵌入安装有卡接连接组408，卡接连接组408由复位弹簧6、吸附电磁铁7和卡接连接板8组成；
32.所述复位弹簧6一端部连接有吸附电磁铁7，复位弹簧6另一端部连接有卡接连接板8；
33.吸附电磁铁7输入端与外部电源输出端电性相连，便于进行卡接固定，并且在更换时便于进行操作，传动电机2输入端与外部电源输出端电性连接，传动电机2的型号为71m1
‑
2。
34.成型管407一侧安装有冷却组件5，冷却组件5包括排出冷却管501、抽取风扇502、进风冷却管503、弧度限位条504、扭力弹簧505、防护网板506和限位下料盖507；
35.成型管407侧端顶部贯穿有排出冷却管501，排出冷却管501内侧嵌入卡接有抽取风扇502，成型管407侧端底部贯穿有进风冷却管503，进风冷却管503内侧转动连接有弧度限位条504，弧度限位条504一端点焊连接有扭力弹簧505，扭力弹簧505一端点焊安装于进风冷却管503侧端，进风冷却管503内侧靠近弧度限位条504位置处卡接有防护网板506，防护网板506直径与进风冷却管503内径相等，保证了防护的效果，弧度限位条504的最大转动角度为90度，便于对防护网板506进行卡接限位，成型管407远离固定加热筒1的一端卡接有限位下料盖507，限位下料盖507侧端底部开设有排出口，便于进行下料，抽取风扇502输入端与外部电源输出端电性连接，抽取风扇502的型号为fa
‑
40。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行造粒时，启动传动电机2，将原料放置于固定加热筒1内，由传动电机2带动绞龙3转动，从而带动原料进行移动，在原料移动时固定加热筒1对原料进行加热融化，融化后的原料跟随绞龙3移动到成型管407位置处，原料在多孔成型板409的限制作用下通过多孔成型板409的成型孔进行挤出成型，同时启动卡接连接组408，关闭吸附电磁铁7，由复位弹簧带动卡接连接板8嵌入到卡接连接槽411内，从而将卡接连接组408嵌入卡接到卡接连接槽411内，将切割分离柱410与绞龙3卡接到一起，由绞龙3带动切割分离柱410转动，从而对成型后的产品进行切割，并将其切割成固定大小的颗粒物质，通过限位下料盖507进行限位和下料，从而实现造粒；
37.在造粒的同时启动抽取风扇502，由抽取风扇502进行抽气，气流通过进风冷却管503进入到成型管407内，通过高速气流将产品表面的热量带走，并通过排出冷却管501排出，从而实现了产品的快速冷却，并且在冷却时，通过防护网板506进行防护，避免外界灰尘
通过气流的带动进入到成型管407内，导致产品表面附着有灰尘的情况出现，在需要更换防护网板506时工作人员转动弧度限位条504，使得弧度限位条504转动到与进风冷却管503贴合位置处，在弧度限位条504转动时，扭力弹簧505被压缩，从而松开防护网板506，将旧的防护网板506取下，可更换新的防护网板506，在新的防护网板506放置到固定位置后，松开弧度限位条504，通过扭力弹簧505带动其复位，从而对防护网板506进行限位，有效保证了防护效果；
38.在需要更换成型管407时，工作人员拉动限位卡接柱404，使得限位卡接柱404从限位卡接孔403内被抽出，同时限制弹簧405被压缩，再拉动成型管407，由成型管407带动限位支撑块402，使得限位支撑块402与内孔支撑块401嵌入，并关闭卡接连接组408，使得绞龙3与切割分离柱410分离，从而将成型管407取下，可更换新的成型管407，再次将限位支撑块402与内孔支撑块401相互卡接，在限制弹簧405的复位作用下带动限位卡接柱404再次卡接到限位卡接孔403内，从而实现了快速更换成型管407，当生产在不同产品时可以进行快速操作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。