一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组。


背景技术：

2.连铸大包回转台在为中间包注入钢水的过程中下部水口和顶部包口均会冒烟，飘逸到厂房顶部的烟尘，会通过天窗溢出屋面，从而污染大气。
3.传统上捕集上述烟尘，方法一般有两种，1、考虑在大包回转台旁边设置移动除尘罩，这种布置型式确定是占用过多的空间，影响工艺生产和检修吊装，还需要在考虑除尘管道和除尘设备放置区域；2、在屋面设置屋顶罩，优点是不影响工艺生产和吊装检修，缺点是风量要求大，一次性投资高，而且效果不理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种集捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组，解决上述传统布置型式中占用空间大、影响工艺生产和检修吊装、风量大、一次性投资高且效果不理想等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组，包括，包含顶侧吸捕集单元、回转单元、除尘单元、引风单元；
6.所述顶侧吸捕集单元包括顶吸罩、侧吸罩和捕集管道，所述侧吸罩的顶侧与捕集管道的底侧连通，顶吸罩的右侧与捕集管道的左侧连通；
7.所述回转单元包括转动连接装置、回转支撑座、驱动机构、传动机构，所述捕集管道通过转动连接装置与回转支撑座活动连接，所述驱动机构安装在转动连接装置的一侧；
8.所述除尘单元包括外筒体、过滤室、净气室、过滤机构、除尘器进风管、出风管、所述净气室位于过滤室上面，所述过滤机构设置在过滤室的内部，所述除尘器进风管与外筒体同心，所述除尘器进风管从外筒体的内部垂直固定贯穿至外筒体的顶侧，所述出风管设置在除尘器进风管的一侧，所述回转支撑座的底侧固定安装在除尘器进风管内部的上侧，所述驱动机构通过传动机构与除尘器进风管连接；
9.所述引风单元位于除尘单元下部，所述引风单元包括风机进风管、风机电机，所述风机进风管与出风管连通，所述风机进风管的另一端与风机电机的一侧连通。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧吸罩上面板开设有若干孔，且侧吸罩通过若干孔与捕集管道连通。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动连接装置包括轴承外套和轴承，所述轴承外套的一侧与捕集管道的一侧连通，所述轴承外套通过轴承与回转支撑座的外侧活动连接，所述轴承外套的底侧开设有若干孔。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动机构为回转电机，所述传动机构包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮与回转电机的电机轴轴头固定连接，所述大齿轮固定安
装于除尘器进风管外圈的顶侧，所述大齿轮与小齿轮啮合。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤机构包括过滤器和花板，所述花板固定安装在过滤室内部的顶侧，所述花板的顶侧横截面呈圆环状，所述花板的内圈与除尘器进风管的外侧固定连接，所述花板的外侧与外筒体的内壁固定连接，所述过滤室的顶侧横截面与花板的顶侧横截面相同，所述出风管位于过滤室的内部，所述过滤器固定安装在花板的底侧，所述出风管的内侧壁与除尘器进风管的外侧壁固定连接，所述出风管的外侧与外筒体的内壁固定连接，所述出风管的顶侧垂直贯穿于花板。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引风单元还包括两个消声器，两个所述消声器分别设置在风机电机的出口处和外筒体的下部。
15.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述净气室的顶侧设置有仓盖。
16.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述除尘单元还包括喷吹装置，所述喷吹装置设置在净气室内，所述过滤室的底侧连通有灰斗。
17.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承外套通过迷宫密封的方式与除尘器进风管的顶侧活动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组，具备以下有益效果：
19.一种集捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组，机组结合生产工艺和除尘工艺，能同时捕集中间包注入钢水时钢包顶部和下部注水口的烟气，检修时则将顶侧吸捕集单元旋转至不影响检修的工位即可；再者，本机组集捕集、回转、除尘、引风、排气为一体，占地面积小，可以最大限度利用厂房内的空间，不用考虑额外的厂房内的管道布置和厂房外的除尘器场地，风量要求小，能满足无组织排放浓度限值的要求，从而解决了传统除尘方法的除尘设备影响生产、影响检修、风量大、系统设置过于繁琐、占地面积大、投资高、电耗大的问题，可以适应更高的环保要求。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的主视图；
22.图2为本实用新型一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的图1a处放大示意图；
23.图3为本实用新型一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的除尘单元示意图；
24.图4为本实用新型一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的外筒体俯视图；
25.图5为本实用新型一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组的除尘器进风管与出风管连接立体示意图。
26.图中：1、捕集单元；11、顶吸罩；12、侧吸罩；13、捕集管道；2、回转单元；21、轴承外套；22、轴承；23、回转支撑座；24、回转电机、26、小齿轮；27、大齿轮；3、除尘单元；31、除尘器进风管；32、仓盖；33、喷吹装置；34、出风管；35、净气室；36、花板；37、过滤室；38、过滤器；
39、外筒体；310、灰斗4、引风单元；41、风机进风管；42、风机电机；43、消声器。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种捕集、回转、除尘、引风、排气为一体的除尘机组，包含顶侧吸捕集单元1、回转单元2、除尘单元3、引风单元4；
31.所述顶侧吸捕集单元1包括顶吸罩11、侧吸罩12和捕集管道13，所述侧吸罩12的顶侧与捕集管道13的底侧连通，顶吸罩11的右侧与捕集管道13的左侧连通；
32.所述回转单元2包括转动连接装置、回转支撑座23、驱动机构、传动机构，所述捕集管道13通过转动连接装置与回转支撑座23活动连接，所述驱动机构安装在转动连接装置的一侧；
33.所述除尘单元3包括外筒体39、过滤室37、净气室35、过滤机构、除尘器进风管31、出风管34、所述净气室35位于过滤室37上面，所述过滤机构设置在过滤室37的内部，所述除尘器进风管31与外筒体39同心，所述除尘器进风管31从外筒体39的内部垂直固定贯穿至外筒体39的顶侧，所述出风管34设置在除尘器进风管31的一侧，所述回转支撑座23的底侧固定安装在除尘器进风管31内部的上侧，所述驱动机构通过传动机构与除尘器进风管31连接，除尘器进风管31和外筒体39之间的空腔形成过滤室37，过滤机构的上侧空腔形成净气室35；
34.所述引风单元4位于除尘单元3下部，所述引风单元4包括风机进风管41、风机电机42，所述风机进风管41与出风管34连通，所述风机进风管41的另一端与风机电机42的一侧连通。
35.本实施例中，所述侧吸罩12上面板开设有若干孔，且侧吸罩12通过若干孔与捕集管道13连通。
36.本实施例中，所述转动连接装置包括轴承外套21和轴承22，所述轴承外套21的一侧与捕集管道13的一侧连通，所述轴承外套21通过轴承22与回转支撑座23的外侧活动连接，所述轴承外套21的底侧开设有若干孔，便于气体从轴承外套21底侧的孔进入除尘器进风管31内。
37.本实施例中，所述驱动机构为回转电机24，所述传动机构包括小齿轮26和大齿轮27，所述小齿轮26与回转电机24的电机轴轴头固定连接，所述大齿轮27固定安装于除尘器
进风管31外圈的顶侧，所述大齿轮27与小齿轮26啮合，便于通过齿轮传动的方式，使得回转电机24驱动顶侧吸捕集单元1转动，从而调整顶侧吸捕集单元1的位置。
38.本实施例中，所述过滤机构包括过滤器38和花板36，所述花板36固定安装在过滤室37内部的顶侧，花板36的上侧区域就是净气室35，所述花板36的顶侧横截面呈圆环状，所述花板36的内圈与除尘器进风管31的外侧固定连接，所述花板36的外侧与外筒体39的内壁固定连接，所述过滤室37的顶侧横截面与花板36的顶侧横截面相同，所述出风管34位于过滤室37的内部，所述过滤器38固定安装在花板36的底侧，所述出风管34的内侧壁与除尘器进风管31的外侧壁固定连接，所述出风管34的外侧与外筒体39的内壁固定连接，所述出风管34的顶侧垂直贯穿于花板36，烟气从除尘器进风管31的一侧进入过滤室37内，再通过过滤器38和花板36进入净气室35内，再从与净气室35连通的出风管34的管口处进入出风管34内。
39.本实施例中，所述引风单元4还包括两个消声器43，两个所述消声器43分别设置在风机电机42的出口处和外筒体39的下部，消声器43可以为吸声隔声材料，用于降低噪音。
40.本实施例中，所述净气室35的顶侧设置有仓盖32。
41.本实施例中，所述除尘单元3还包括喷吹装置33，所述喷吹装置33设置在净气室35内，所述过滤室37的底侧连通有灰斗310，当除尘器的压力升高到一定的数值，可以启动喷吹程序，喷吹装置33开始工作，对过滤器38轮流进行喷吹，使得过滤器38外表面的粉尘落入灰斗310内，避免灰尘影响过滤器38的过滤。
42.本实施例中，所述轴承外套21通过迷宫密封的方式与除尘器进风管31的顶侧活动连接，便于提高轴承外套21与除尘器进风管31连接的密封性。
43.工作时，含尘烟气在风机电机42的负压作用下，从顶吸罩11和侧吸罩12经捕集管道13进入回转轴承外套21，从轴承外套21的开孔进入除尘器进风管31，然后侧面进风，进入过滤室37，烟尘被阻留在过滤器38的外表面，干净的烟气经过花板36进入到净气室35，进而通过出风管34顶侧的开口汇聚到除尘器出风管34内，向下经风机进风管41进入风机电机42后排入大气，当除尘器的压力升高到一定的数值，启动喷吹程序，喷吹装置33开始工作，对过滤器38轮流进行喷吹，过滤器38外表面的粉尘落入灰斗310内，再通过输灰设备运走，待除尘器压力降低至一定的数值，喷吹程序停止，喷吹装置33停止工作，当连铸设备需要更换结晶器时，回转单元2开始工作，顶侧吸捕集单元1跟随回转单元2的轴承外套21旋转，直至不影响更换结晶器的位置，本机组运行过程中，回转单元2和除尘单元3密封为迷宫密封，保证能回转的同时，最大程度的减小了漏风率。若运行过程中机组噪音太大，可在除尘单元3下部安装消声器43，以达到降噪要求。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。