一种绞肉装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种绞肉装置。


背景技术：

2.在香肠、火腿肠、午餐肉、丸子和其他肉制品的加工过程中，需要先使用绞肉机将原料肉块加工成颗粒状的肉馅，绞肉机利用转动的铰刀和孔板上的孔眼刃形成剪切作用将原料肉块切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，现有技术中的绞肉机在使用时，绞肉孔和铰刀上极易粘黏肉渣，不易清洗，容易滋生细菌，降低产品质量，存在食品安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种绞肉装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉装置，包括外筒，所述外筒上连接有进料斗，外筒的一端部上贯穿设有驱动套筒，所述驱动套筒与外筒转动密封配合且连接有驱动机构，驱动套筒上设有固定顶丝一，外筒内同轴套设有内筒，外筒和内筒上对应设有进料口和出料口，所述进料口与进料斗连通，所述出料口设于外筒或内筒远离驱动套筒的端部，出料口处设有端盖，所述端盖螺纹连接于外筒上，端盖上设有与出料口相匹配的通孔，内筒靠近驱动套筒的端部设有用于驱动套筒贯穿的贯穿孔，内筒内设有转轴，所述转轴的一端部插入驱动套筒内且通过固定顶丝一与驱动套筒连接，转轴上设有绞肉刀盘和螺旋叶片，所述绞肉刀盘设于靠近出料口的位置，绞肉刀盘包括固定块和设于固定块上的绞肉刀片，所述固定块上设有方形的连接孔，转轴上设有与连接孔相匹配的连接块和用于对绞肉刀盘进行限位的限位块，绞肉刀盘和端盖之间设有绞肉孔板，绞肉孔板的直径大于通孔的直径和内筒的内径，内筒内壁上设有与绞肉孔板相匹配的环形容纳槽。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮一、皮带轮二，所述驱动电机固定于外筒上，所述皮带轮一与驱动电机连接，所述皮带轮二连接于驱动套筒上，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接。
6.优选的，所述外筒内壁上设有沿其轴向延伸的定位槽，所述内筒上设有与定位槽相匹配的定位块。
7.优选的，所述外筒上设有用于对内筒固定的固定顶丝二。
8.优选的，所述贯穿孔内设有密封圈。
9.优选的，所述转轴上设有限位挡沿，所述限位挡沿的外径大于驱动套筒的内径。
10.优选的，所述端盖上设有旋转手柄。
11.优选的，所述绞肉孔板上连接有连接套筒，所述转轴的端部伸入连接套筒内且与连接套筒转动配合。
12.本实用新型还包括能够使一种绞肉装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
13.本实用新型能对设备内部各部件进行单独拆除清洗，并且操作简单，便于安装与拆卸，大大降低了清洗的难度，提高了清洗的效率。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图。
15.图2是图1中外筒和内筒的a
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a向剖视图。
16.图3是图1中绞肉孔板的结构示意图。
17.图4是图1中绞肉刀盘和转轴的连接示意图。
18.图中：1外筒、2进料斗、3驱动套筒、4固定顶丝一、5内筒、6进料口、7连接套筒、8端盖、9通孔、10转轴、11绞肉刀盘、12固定块、13绞肉刀片、14连接块、15限位块、16绞肉孔板、17驱动电机、18定位块、19固定顶丝二、20密封圈、21限位挡沿。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.参见图1
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4，一种绞肉装置，包括外筒1，所述外筒1上连接有进料斗2，外筒1的一端部上贯穿设有驱动套筒3，所述驱动套筒3与外筒1转动密封配合且连接有驱动机构，驱动套筒3上设有固定顶丝一4，外筒1内同轴套设有内筒5，外筒1和内筒5上对应设有进料口6和出料口，所述进料口6与进料斗2连通，所述出料口设于外筒1或内筒5远离驱动套筒3的端部，出料口处设有端盖8，所述端盖8螺纹连接于外筒1上，端盖8上设有与出料口相匹配的通孔9，内筒5靠近驱动套筒3的端部设有用于驱动套筒3贯穿的贯穿孔，内筒5内设有转轴10，所述转轴10的一端部插入驱动套筒3内且通过固定顶丝一4与驱动套筒3连接，转轴10上设有绞肉刀盘11和螺旋叶片，所述绞肉刀盘11设于靠近出料口的位置，绞肉刀盘11包括固定块12和设于固定块12上的绞肉刀片13，所述固定块12上设有方形的连接孔，转轴10上设有与连接孔相匹配的连接块14和用于对绞肉刀盘11进行限位的限位块15，绞肉刀盘11和端盖8之间设有绞肉孔板16，绞肉孔板16的直径大于通孔9的直径和内筒5的内径，内筒5内壁上设
有与绞肉孔板16相匹配的环形容纳槽。
24.所述驱动机构包括驱动电机17、皮带轮一、皮带轮二，所述驱动电机17固定于外筒1上，所述皮带轮一与驱动电机17连接，所述皮带轮二连接于驱动套筒3上，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接。
25.所述外筒1内壁上设有沿其轴向延伸的定位槽，所述内筒5上设有与定位槽相匹配的定位块18。定位块18的设置能对内筒5进行定位，使内筒5在安装时其进料口6与外筒1的进料口6相对应。
26.所述外筒1上设有用于对内筒5固定的固定顶丝二19。固定顶丝二19能对内筒5进行固定，固定顶丝二19和定位块18相配合，能实现内筒5在外筒1内的快速安装与固定。
27.所述贯穿孔内设有密封圈20。密封圈20的设置可以防止内筒5中的肉泥从贯穿孔的缝隙中漏出。
28.所述转轴10上设有限位挡沿21，所述限位挡沿21的外径大于驱动套筒3的内径。
29.所述端盖8上设有旋转手柄。旋转手柄的设置便于端盖8的安装与拆卸。
30.所述绞肉孔板16上连接有连接套筒7，所述转轴10的端部伸入连接套筒7内且与连接套筒7转动配合。连接套筒7的设置一方面对转轴10的端部提供支撑，使其在旋转过程中能保持平衡，另一方面能提供受力点，便于绞肉孔板16的安装与拆卸。
31.本实用新型中，限位挡沿21能在转轴10安装时对其进行轴向定位；端盖8的设置能将绞肉孔板16限制在环形容纳槽内，实现对绞肉孔板16的轴向定位；绞肉孔板16与限位块15分别位于绞肉刀盘11的两侧，实现对绞肉刀盘11的轴向定位，上述各部件共同作用，能防止转轴10、绞肉孔板16、绞肉刀片13在工作时发生轴向窜动，提高其工作的稳定性。
32.工作原理：使用时，将原料肉块从进料斗2投入内筒5内，驱动机构带动驱动套筒3转动，转轴10随驱动套筒3同步转动，螺旋叶片将原料肉块向出料口方向推送，绞肉刀片13随转轴10同步转动，并和绞肉孔板16上的孔眼刃形成剪切作用将肉块切碎，绞碎形成的肉泥在螺旋叶片的作用下从绞肉孔板16的孔眼不断排出。
33.拧开端盖8，拧松固定顶丝二19和固定顶丝一4，可将绞肉孔板16、绞肉刀盘11、内筒5、转轴10及其上的螺旋叶片取出进行单独、彻底清洗，大大降低了设备清洗的难度，提高了工作效率，并且有助于提高清洗效果，保证设备的清洁度，从而提高产品质量，消除食品安全隐患。
34.清洗后安装时，可先将内筒5套入外筒1内并通过固定顶丝二固定，而后将转轴10插入驱动套筒3内并通过固定顶丝一4固定；而后将绞肉刀盘11套设于转轴10的连接块14上，将绞肉孔板16放置于环形容纳槽内，最后将端盖8装上即可，操作简单快捷。
35.本实用新型能对设备内部各部件进行单独拆除清洗，并且操作简单，便于安装与拆卸，大大降低了清洗的难度，提高了清洗的效率。
36.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。