一种可泄压料仓的制作方法

1.本实用新型涉及物料贮存技术领域，特别涉及一种可泄压料仓。


背景技术：

2.碳酸钙经过烘干、破碎后会形成纳米碳酸钙，纳米碳酸钙需要采用气流运输至料仓，然后通过料仓下料来进行产品包装，这样导致料仓内含气量很大。如果直接连通外界排出气体，容易造成纳米碳酸钙随着气流排出，即造成产品浪费，又会污染作业环境；如果不排出料仓内的空气，包装难度高。
3.目前的方式是将料仓连接一个布袋除尘器，使得料仓中排出的气流通过布袋除尘器除尘后再排出，这种方式投入成本高，布袋除尘器需要定期清理收集纳米碳酸钙物料，运维成本高。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可泄压料仓，旨在解决现有技术中料仓泄压便捷性差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种可泄压料仓，包括仓体，仓体顶部安装有泄压装置，泄压装置包括箱体，箱体内设有连通料仓的第一腔室，第一腔室内设有滤筒，箱体上设有连通第一腔室的第一端口与第二端口，滤筒的一个筒口与第一端口相连接，滤筒的另一个筒口与第二端口相连接，第一端口上设有第一阀门接头，第二端口上设有第二阀门接头。
7.其中，箱体内设有第二腔室，第二端口连通第二腔室，箱体上设有连通第二腔室的开口，开口倾斜设置，箱体上铰接有与开口配适扣合的盖板。
8.其中，第一阀门接头包括第一阀体，第一阀体上安装有第一法兰座，第一法兰座与第一端口螺纹连接。
9.其中，泄压装置设有两个，两个泄压装置的第一腔室相连通。
10.其中，两个泄压装置的第一腔室之间通过隔板隔断，隔板上设有若干个通孔。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.由于本实用新型可泄压料仓包括仓体，仓体顶部安装有泄压装置，泄压装置包括箱体，箱体内设有连通料仓的第一腔室，第一腔室内设有滤筒，箱体上设有连通第一腔室的第一端口与第二端口，滤筒的两个筒口分别与第一端口、第二端口相连接，第一端口上设有第一阀门接头，第二端口上设有第二阀门接头。在第一阀门接头与第二阀门接头的组合使用下，通过滤筒即可实现除尘与泄压，并且通过反吹可实现滤筒的重复利用性，从而实现整个料仓的持续有效的泄压，整个泄压装置制造成本低，使用便捷。
13.由于箱体内设有第二腔室，第二端口连通第二腔室，箱体上设有连通第二腔室的开口，开口倾斜设置，箱体上铰接有与开口配适扣合的盖板。经由滤筒过滤后的气体可以顶起盖板，使得盖板向上摆动，气体通过开口排出，当仓体内压力平衡时，盖板因为重力作用
而复位，重新遮蔽开口，从而有效的避免了外界的杂质进入到泄压装置中。
14.由于泄压装置设有两个，两个泄压装置的第一腔室相连通。通过两个泄压装置组合使用，使得一个泄压装置反吹时，产生的气压可以通过另一个泄压装置来泄压，这样反吹工序不会影响到仓体的正常工作，提高了生产的效率。
15.综上所述，本实用新型解决了现有技术中料仓泄压便捷性差的技术问题，本实用新型可以有效的实现料仓的除尘与泄压，并且制造成本低，使用便捷。
附图说明
16.图1是本实用新型一种可泄压料仓的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种可泄压料仓的结构示意图；
18.图中，仓体1，箱体2，第一腔室20，支撑杆200，滤筒201，第二腔室21，开口210，盖板211，第一阀门接头22，第一阀体220，第一法兰座221，第二阀门接头23，第二阀体230，第二法兰座231，隔板24，通孔240。
具体实施方式
19.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
20.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种可泄压料仓正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
21.实施例一：
22.如图1所示，可泄压料仓包括仓体1与泄压装置，仓体1的顶部设有可开闭的进料口，仓体1的底部设有可开闭的出料口，仓体1顶部还安装有泄压装置，泄压装置包括箱体2，箱体2焊接或者通过螺栓连接在仓体1上，箱体2内设有第一腔室20，第一腔室20与料仓的内腔是连通的，箱体2上相对的两侧分别设有第一端口与第二端口，第一端口上安装有第一阀门接头22，第二端口上安装有第二阀门接头23，第一阀门接头22与第二阀门接头23均设置在第一腔室20的外面，方便作业人员操作。
23.滤筒201安装在第一腔室20内，本实施方式中，滤筒201通过第一端口插装在第一腔室20内，第一腔室20内设有支撑杆200，支撑杆200设有三个，三个支撑杆200均匀地环形排列，滤筒201插接在三个支撑杆200之间。
24.滤筒201设有两个筒口，其中一个筒口对接到第二端口上，另一个筒口对接在第一端口上，第一端口上设有第一阀门接头22，第二端口上设有第二阀门接头23，来实现滤筒201的两个筒口分别与第一阀门接头22、第二阀门接头23相连通，本实施方式中，第一阀门接头22包括第一阀体220，第一阀体220上安装有第一法兰座221，第一法兰座221与第一端口通过螺栓固定连接，第二阀门接头23包括第二阀体230，第二阀体230上安装有第二法兰座231，第二法兰座231与第二端口通过螺栓固定连接。
25.使用时，第一阀门接头22关闭，第二阀门接头23开启，仓体1进料过程中产生的混合粉体的气体进入箱体2中，经由滤筒201的过滤后通过第二阀门排出，从而实现泄压；反吹时，第一阀门接头22连接高压气源，将第二阀门接头23关闭，第一阀门接头22开启，通过向第一阀门接头22内吹气，从而实现对滤筒201的反吹清理。另一种使用方式是将第一阀门接头22与第二阀门接头23均开启，然后第一阀门接头22连接高压气源，从而对滤筒201内腔进
行清理。
26.更进一步地，箱体2内设有第二腔室21，第二腔室21通过第二端口与第一腔室20连通，第二腔室21通过开口210与外界连通，开口210倾斜设置，箱体2上通过转动杆转动连接有盖板211，盖板211扣合在开口210上。泄压时，经过滤筒201过滤后的气体可以顶起盖板211，使得盖板211向上摆动，从而使得开口210连通外界，气体通过开口210排出，当仓体1内压力平衡时，盖板211因为重力作用而复位，重新遮蔽开口210，从而有效的避免了颗粒物进入到泄压装置中。
27.实施例二：
28.本实施方式与实施例一的不同之处在于，如图2所示， 泄压装置设有两个，两个泄压装置的第一腔室20相连通。这样当一个泄压装置反吹时，产生的气压可以通过另一个泄压装置来泄压，具体地，将两个泄压装置分别定义为1号泄压装置与2号泄压装置，1号泄压装置处于泄压状态，2号泄压装置处于反吹状态，2号泄压装置反吹时产生的气流通过1号泄压装置排出，从而使得反吹工序不会影响到仓体1的正常工作，提高了生产的效率。
29.优先地，两个泄压装置的第一腔室20之间通过隔板24隔断，隔板24上设有若干个通孔240，隔板24可以阻断粉体大批量的转移，通孔240可以保证气体的流通。
30.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。