一种矿物生产的一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于建材原料生产设备技术领域，具体涉及一种矿物生产的一体化设备。


背景技术：

2.矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8 毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机破碎设备主要有颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，反击式破碎机,冲击式破碎机等，属于工程机械范畴，共同特点：原始材料建筑等行业破碎的基础性工程机械，主要用于物料破碎，适用于矿山、沙石厂。
3.现有的矿石破碎机能实现对矿物原料的初步破碎加工，但是，针对需要生产的目数较小的矿物时，还需要对矿物原料进行进一步的研磨加工，由此现有技术对矿物质进行分离加工的破碎和研磨的加工方式，使得整个加工过程更加的繁琐和复杂，不仅增加了在加工过程中的物料的再次转移，增加了设备的构成，还增加了人力，因而，总的下来使得对矿物的加工效率很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿物生产的一体化设备，对矿物原料实现一体化的研磨加工，使得整个设备的多个功能部件集成化，提高了对矿物加工的生产效率，实现对矿物加工过程中的一体化的破碎和研磨加工。
5.本实用新型目的是这样的实现的，包括本体，设置在本体中的研磨组件，所述本体上端设置有与本体内部连通的破碎组件，所述本体内部从上到下依次设置有连通的匀散腔、研磨腔和动力腔，所述研磨组件包括设置在动力腔中的动力组件，与动力组件输出端连接的多功能研磨组件，所述多功能研磨组件设置在匀散腔和研磨腔中。
6.本实用新型的有益效果体现在：
7.1、本实用新型中，通过在本体的上端设置与本体内部连通的破碎组件，对需要进行加工的矿物原料进行初步的破碎加工，经过初步的破碎后的矿物半成品通过重力作用滑落至本体中进行进一步的研磨加工；由于在本体内部从上到下依次设置有连通的匀散腔、研磨腔和动力腔，多功能研磨组件在动力腔中的动力组件的转动控制下，实现在匀散腔中的匀散功能和在研磨腔中的研磨功能；由于在破碎组件和研磨腔之间设置匀散腔，匀散腔对经过破碎后的矿物半成品进行匀散加工，使得矿物半成品在进入研磨腔中进行研磨时，得以均匀的散落到研磨腔中进行研磨，避免出现进入研磨腔中的堆积，由此可以提高研磨加工的研磨效果。
8.2、本实用新型中，将述研磨主轴依次贯穿于匀散腔和研磨腔中转动设置，并使得研磨主轴包括外轴和设置在外轴内部的内轴，由此研磨主轴具有两个具有转动功能的转
轴，其中，内轴的顶部伸出外轴的部分设置有匀散叶片，并使得匀散叶片在匀散腔中转动，实现匀散功能；其中，外轴置于研磨腔的部分设置有研磨盘组件，研磨盘组件在外轴的转动动力的控制下实现研磨功能；由于将内轴套设在外轴中进行动力的控制，将两者的转动控制得以有效的集成，减少对设备空间的占用，使得转动控制在得以有效的实现的同时，设备的构成更加的紧凑。
9.3、本实用新型中，通过将破碎腔的进料腔进行倾斜设置，减少了物料进入破碎腔中进行破碎加工时飞溅到外部的问题，破碎腔中转动刀盘在电机控制的控制下实现转动破碎功能，并在破碎腔中的多个定位刀头的配合下实现破碎功能，多个所述定位刀头在破碎腔的内壁上固定设置，并结合竖直转动的转动刀盘，在破碎腔中的竖直方向上设置，与转动刀盘之间形成破碎挤压通道，实现有效的破碎功能。
10.4、本实用新型中，通过匀散隔板分隔和倾斜式出料板对外轴进行转动连接，使得外轴在本体中可以稳定的转动，由于在内轴伸出外轴的位置设置有伸缩软管，内轴与外轴通过所述伸缩软管伸缩连接，避免了内轴伸出外轴的部分被匀散腔中的半成品物料进行污染，同时，由于通过伸缩软管进行伸缩套设连接，内轴可以实现在外轴中相对外轴伸缩运动的功能。
11.5、本实用新型中，通过动力组件中的外轴动力电机对外轴进行转动控制，实现外轴上的研磨盘组件的研磨功能，通过在内轴的底部设置首尾相连的滑槽，并使得内轴的底部在转动套的套设下进行转动位置的确定，转动套内壁上设置的导向滑头滑动设置在滑槽中，当对转动套进行转动控制时，转动套中的导向滑头沿着滑槽滑动，由于转动套是转动设置在动力腔底部的，转动套中导向滑头在水平面上转动，由此，由于滑槽首尾相连的轨迹，并在高度方向上具有运动行程，由此，在转动套的转动控制可以实现内轴的升降控制功能，且转动套通过齿轮组件啮合在内轴动力电机的控制下实现转动控制。
12.6、本实用新型中，通过在研磨腔内壁的高度方向上设置的多组固定磨盘单元，在外轴外壁上的多个磨盘单元，由此，通过磨盘单元和固定磨盘单元的配合下实现有效的研磨功能；多组磨盘单元和固定磨盘单元的配合设置，实现高效的研磨功能。
13.7、本实用新型中，通过在本体底部设置有气动阀门出料管，并将气动阀门出料管与研磨腔的连接端位于倾斜式出料板的最低点，在倾斜式出料板的出料作用下，气动阀门出料管实现对出料的控制，并实现对出料管的密封控制，提高设备整体的智能化效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型设备内部结构示意图；
16.图2为本实用新型内轴与外轴在伸缩软管的连接局部示意图；
17.图3为本实用新型转动套与内轴连接结构局部示意图；
18.图4为本实用新型固定磨盘单元在研磨腔中的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型磨盘单元在研磨腔中的俯视结构示意图。
20.附图中，1-本体，2-研磨组件，3-破碎组件，4-匀散腔，5-研磨腔，6
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动力腔，7-动力组件，8-多功能研磨组件，9-研磨主轴，11-研磨盘组件，12
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外轴，13-内轴，14-匀散叶片，16-破碎腔，17-破碎刀头组件，18-定位刀头， 19-转动刀盘，20-匀散隔板，21-倾斜式出料板，22-伸缩软管，23-外轴动力电机，24-转动套，25-导向滑头，26-滑槽，27-内轴动力电机，28-固定磨盘单元，29-磨盘单元，30-固定研磨板，31-研磨球，32-气动阀门出料管。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.一种矿物生产的一体化设备，包括本体1，设置在本体1中的研磨组件2，所述本体1上端设置有与本体1内部连通的破碎组件3，所述本体1内部从上到下依次设置有连通的匀散腔4、研磨腔5和动力腔6，所述研磨组件2包括设置在动力腔6中的动力组件7，与动力组件7输出端连接的多功能研磨组件 8，所述多功能研磨组件8设置在匀散腔4和研磨腔5中；通过在本体1的上端设置与本体1内部连通的破碎组件3，对需要进行加工的矿物原料进行初步的破碎加工，经过初步的破碎后的矿物半成品通过重力作用滑落至本体1中进行进一步的研磨加工；由于在本体1内部从上到下依次设置有连通的匀散腔4、研磨腔5和动力腔6，多功能研磨组件82在动力腔6中的动力组件7的转动控制下，实现在匀散腔4中的匀散功能和在研磨腔5中的研磨功能；由于在破碎组件3和研磨腔5之间设置匀散腔4，匀散腔4对经过破碎后的矿物半成品进行匀散加工，使得矿物半成品在进入研磨腔5中进行研磨时，得以均匀的散落到研磨腔5中进行研磨，避免出现进入研磨腔5中的堆积，由此可以提高研磨加工的研磨效果。
24.所述多功能研磨组件8包括研磨主轴9，设置研磨主轴9上的匀散叶片10 和研磨盘组件11；所述研磨主轴9依次贯穿于匀散腔4和研磨腔5中转动设置，所述研磨主轴9包括外轴12和设置在外轴12内部的内轴13；所述匀散叶片14置于匀散腔4中并置于内轴13伸出外轴12的顶部，所述研磨盘组件 11置于所述外轴12位于研磨腔5的部分；将述研磨主轴9依次贯穿于匀散腔 4和研磨腔5中转动设置，并使得研磨主轴9包括外轴12和设置在外轴12内部的内轴13，由此研磨主轴9具有两个具有转动功能的转轴，其中，内轴13 的顶部伸出外轴12的部分设置有匀散叶片14，并使得匀散叶片14在匀散腔4 中转动，实现匀散功能；其中，外轴12置于研磨腔5的部分设置有研磨盘组件11，研磨盘组件11在外轴12的转动动力的控制下实现研磨功能；由于将内轴13套设在外轴12中进行动力的控制，将两者的转动控制得以有效的集成，减少对设备空间的占用，使得转动控制在得以有效的实现的同时，设备的构成更加的紧凑。
25.所述破碎组件3包括具有倾斜进料口的破碎腔16，设置在破碎腔16中的破碎刀头组件17，所述破碎刀头组件17包括固定设置在破碎腔16内壁的多个定位刀头18，转动设置在破碎腔16中的转动刀盘19，所述转动刀盘19通过电机控制竖直转动设置在破碎腔16中；通过将破碎腔16的进料腔进行倾斜设置，减少了物料进入破碎腔16中进行破碎加工时飞溅
到外部的问题，破碎腔16中转动刀盘19在电机控制的控制下实现转动破碎功能，并在破碎腔16 中的多个定位刀头18的配合下实现破碎功能，多个定位刀头18在破碎腔16 的内壁上固定设置，并结合竖直转动的转动刀盘19，在破碎腔16中的竖直方向上设置，与转动刀盘19之间形成破碎挤压通道，实现有效的破碎功能。
26.所述匀散腔4和研磨腔5通过匀散隔板20分隔，所述研磨腔5和动力腔 6通过倾斜式出料板21分隔，所述外轴12依次穿过倾斜式出料板21和匀散隔板20并通过轴承与倾斜式出料板21和匀散隔板20转动连接；所述内轴13 伸出外轴12的位置设置有伸缩软管22，内轴13与外轴12通过所述伸缩软管 22伸缩连接；通过匀散隔板20分隔和倾斜式出料板21对外轴12进行转动连接，使得外轴12在本体1中可以稳定的转动，由于在内轴13伸出外轴12的位置设置有伸缩软管22，内轴13与外轴12通过伸缩软管22伸缩连接，避免了内轴13伸出外轴12的部分被匀散腔4中的半成品物料进行污染，同时，由于通过伸缩软管22进行伸缩套设连接，内轴13可以实现在外轴12中相对外轴12伸缩运动的功能。
27.进一步的，伸缩软管22的底部通过轴承与外轴12转动连接，伸缩软管 22的顶部通过轴承与内轴13转动连接，由此在内轴13相对外轴12实现相对的转动时，并能实现相对的升降功能，并对外轴12和内轴13之间的间隙得以有效的密封。
28.所述动力组件7包括与外轴12通过齿轮组件啮合设置的外轴动力电机 23，包括套设在内轴13底部的转动套24；所述转动套24底部与动力腔6底部转动连接，所述转动套24内壁设置有导向滑头25，所述内轴13套设于外轴12的位置设置有首尾相连的滑槽26，导向滑头25置于滑槽26中；还包括与转动套24通过齿轮组件啮合设置的内轴动力电机27；通过动力组件7中的外轴12动力电机对外轴12进行转动控制，实现外轴12上的研磨盘组件11 的研磨功能，通过在内轴13的底部设置首尾相连的滑槽26，并使得内轴13 的底部在转动套24的套设下进行转动位置的确定，转动套24内壁上设置的导向滑头25滑动设置在滑槽26中，当对转动套24进行转动控制时，转动套24 中的导向滑头25沿着滑槽26滑动，由于转动套24是转动设置在动力腔6底部的，转动套24中导向滑头25在水平面上转动，由此，由于滑槽26首尾相连的轨迹，并在高度方向上具有运动行程，由此，在转动套24的转动控制可以实现内轴13的升降控制功能，且转动套24通过齿轮组件啮合在内轴13动力电机的控制下实现转动控制。
29.所述研磨盘组件11包括沿研磨腔5高度方向上设置的多组固定磨盘单元 28，还包括固定设置在外轴12外壁上的多个磨盘单元29，多个所述磨盘单元 29与多组所述固定磨盘单元28间隔交替设置。
30.所述固定磨盘单元28包括在研磨腔5内水平设置的多个固定研磨板30，多个所述固定研磨板30在研磨腔5内部均布设置；所述磨盘单元29为圆盘结构，所述磨盘单元29上下两端均设置有多个均布的研磨球31；通过在研磨腔 5内壁的高度方向上设置的多组固定磨盘单元28，在外轴12外壁上的多个磨盘单元29，由此，通过磨盘单元29和固定磨盘单元28的配合下实现有效的研磨功能；多组磨盘单元29和固定磨盘单元28的配合设置，实现高效的研磨功能。
31.所述本体1底部设置有气动阀门出料管32，所述气动阀门出料管32与研磨腔5的内部连通设置，所述气动阀门出料管32与研磨腔5的连接端位于倾斜式出料板21的最低点；通过在本体1底部设置有气动阀门出料管32，并将气动阀门出料管32与研磨腔5的连接端位于
倾斜式出料板21的最低点，在倾斜式出料板21的出料作用下，气动阀门出料管32实现对出料的控制，并实现对出料管的密封控制，提高设备整体的智能化效果。
32.本实用新型的工作原理与工作过程：
33.本实用新型中，首先将矿物原料置于破碎腔中，在破碎腔中进行初步的破碎，通过在本体1的上端设置与本体1内部连通的破碎组件3，对需要进行加工的矿物原料进行初步的破碎加工，经过初步的破碎后的矿物半成品通过重力作用滑落至本体1中进行进一步的研磨加工；由于在本体1内部从上到下依次设置有连通的匀散腔4、研磨腔5和动力腔6，多功能研磨组件82在动力腔6 中的动力组件7的转动控制下，实现在匀散腔4中的匀散功能和在研磨腔5 中的研磨功能；由于在破碎组件3和研磨腔5之间设置匀散腔4，匀散腔4对经过破碎后的矿物半成品进行匀散加工，使得矿物半成品在进入研磨腔5中进行研磨时，得以均匀的散落到研磨腔5中进行研磨，避免出现进入研磨腔5 中的堆积，由此可以提高研磨加工的研磨效果。
34.通过动力组件7中的外轴12动力电机对外轴12进行转动控制，实现外轴 12上的研磨盘组件11的研磨功能，通过在内轴13的底部设置首尾相连的滑槽26，并使得内轴13的底部在转动套24的套设下进行转动位置的确定，转动套24内壁上设置的导向滑头25滑动设置在滑槽26中，当对转动套24进行转动控制时，转动套24中的导向滑头25沿着滑槽26滑动，由于转动套24 是转动设置在动力腔6底部的，转动套24中导向滑头25在水平面上转动，由此，由于滑槽26首尾相连的轨迹，并在高度方向上具有运动行程，由此，在转动套24的转动控制可以实现内轴13的升降控制功能，且转动套24通过齿轮组件啮合在内轴13动力电机的控制下实现转动控制；内轴13的升降控制功能使得匀散叶片在转动的同时具有升降的效果，加大对矿物半成品的匀散效果。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。