一种超高容尘袋式过滤器的制作方法

1.本实用新型属于空气过滤技术领域，更具体地说，涉及一种超高容尘袋式过滤器。


背景技术：

2.空气净化行业主要的过滤元器件为空气过滤器，其中以过滤固态颗粒物的介质过滤器居多。
3.空气过滤器的容尘量是指过滤器安装后，从初阻到终阻，过滤器所容纳的灰尘质量。一般来讲，相同的场合空气中每年所携带的固态颗粒数平均值没有较大差别。但是，一方面，容尘量是影响过滤器使用寿命的关键指标，另一方面，它同时也影响更换频次，对于使用方而言更换频次的增加直接导致用工成本的增加，同时也意味着存在更多的停机次数。在年采购成本不上升的前提下，增加过滤器的容尘量无疑是利大于弊的。过滤固态颗粒物的空气过滤器通常以初、中、高三级排列，一般更换周期分别为三个月、六个月、一年。由于初效过滤器的更换频次是最高的，操作上位于初效过滤器后道的过滤器寿命尽量以初效过滤器寿命的整数倍去设计和维护。
4.一般而言，对于增加容尘量，常规的做法是增加滤料的面积，但该做法有一定的局限性，如装载空间不够、风阻升高等问题都会导致其无法满足使用要求。
5.针对上述问题，申请号为cn202021561108.5的中国实用新型专利公开了一种用于袋式过滤器的锥形内袋，其主要是通过在现有过滤器单袋的基础上增加一个内袋，在不影响过滤器装载空间的基础上，进一步增加了滤料的面积；除此之外，该申请进一步将内袋的结构设置为：所述内袋的上下两端均设置有开口，且内袋的上部开口口径大于其下部开口，所述内袋整体呈锥形构造。使得在过滤过程中，内袋上部的大开口使其打开尺寸能够尽可能的大，而下部的小开口则能使得袋底能够打开的小，保证了袋式过滤器的单袋也呈现锥形的打开情况，单袋袋口打开尽可能的大能够保证在最先受到冲击时能够大大的减少袋口受到的冲击，也保证了袋口在受到大量污染时污染物能够不堵住袋口，而袋底做小也能够防止袋底打开过大，避免两相邻单袋贴住，保证充分过滤，同时避免了两个相邻的单袋在使用中互相摩擦造成损坏。但该申请仍存在以下缺陷：该申请通过增加滤料面积的方式增加了容尘量，却同时增加了过滤器风阻，仍然无法完全满足实际需求。


技术实现要素：

6.1、要解决的问题
7.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种超高容尘袋式过滤器，以在不增加过滤器风阻的同时，提高过滤器的容尘量。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种超高容尘袋式过滤器，包括框体，所述框体内侧设置有多个u型压条，多个u型压条将外框内侧隔成若干个安装槽，每一个安装槽内固定连接一个单袋，所述的单袋内填
充有过滤材料，沿单袋的迎风口至出风口风向，单位面积的单袋内过滤材料质量逐渐递增。
11.其优选的技术方案为：
12.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，位于单袋的迎风口一端，单袋内的过滤材料的质量不低于150g；位于单袋的出风口一端，单袋内的过滤材料的质量不高于300g。
13.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，还包括安装框，所述的单袋的迎风口周边边沿固定压合于相互嵌合的框体与安装框之间。
14.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，还包括密封条，所述的密封条用于对单袋的迎风口周边边沿进行密封。
15.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，还包括内袋，每一个单袋的内侧固定设置有至少一个内袋。
16.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，所述的内袋均为薄壁的筒型结构。
17.如上所述的一种超高容尘袋式过滤器，所述的单袋整体呈迎风口一端较大、出风口风向一端较小的锥形结构。
18.3、有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型在沿单袋的迎风口至出风口风向，单位面积的单袋内过滤材料质量逐渐递增，这种布局方式满足过滤系统逐级渐进的原则，能够更有效的容尘布局，并且由于并未增加过滤器风阻，使得本实用新型的袋式过滤器按材料单位面积容尘量可达到510g/
㎡
左右，而常规过滤器只能达到245g/
㎡
左右，是常规材料的2.08倍；
21.(2)本实用新型中单袋整体呈迎风口一端较大、出风口风向一端较小的锥形结构，保证了过滤器在受到冲击时能够大大的减少袋口受到的冲击，也保证了袋口在受到大量污染时污染物能够不堵住袋口，而袋底做小也能够防止袋底打开过大，避免两相邻单袋贴住，保证充分过滤，同时避免了两个相邻的单袋在使用中互相摩擦造成损坏；同时在过滤过程中，锥形设置还能够保证气流能够平缓、稳定通过单袋，避免了由于袋口小而造成的袋口紊流，减少运行过程中的过滤器袋子左右摆动；
22.(3)本实用新型超高容尘袋式过滤器结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
23.图1为本实用新型其中一实施例的一种超高容尘袋式过滤器的正视图；
24.图2为实用新型其中一实施例的一种超高容尘袋式过滤器的侧视图；
25.图中：100、单袋；200、内袋；300、框体；400、安装框；500、u型压条。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
27.实施例1
28.如图1、图2所示，本实施例的一种超高容尘袋式过滤器，包括框体300，所述框体300内侧设置有多个u型压条500，多个u型压条500将外框内侧隔成若干个安装槽，每一个安装槽内固定连接一个单袋100，所述的单袋100内填充有过滤材料，沿单袋100的迎风口至出风口风向，单位面积的单袋100内过滤材料质量逐渐递增。
29.本实施例中，单袋100的迎风口和出风口可定义为当沿空气流或气体流穿过所述过滤器的方向观察时的上游侧和下游侧。
30.进一步的，位于单袋100的迎风口一端，单袋100内的过滤材料的质量不低于150g；位于单袋100的出风口一端，单袋100内的过滤材料的质量不高于300g。
31.还包括安装框400和密封条，所述的单袋100的迎风口周边边沿固定压合于相互嵌合的框体300与安装框400之间。所述的密封条用于对单袋100的迎风口周边边沿进行密封。
32.本实施例在沿单袋100的迎风口至出风口风向，单位面积的单袋100内过滤材料质量逐渐递增，这种布局方式满足过滤系统逐级渐进的原则，能够更有效的容尘布局，并且由于并未增加过滤器风阻，使得本实施例的袋式过滤器单位面积容尘量可达到510g/
㎡
左右，而常规过滤器只能达到245g/
㎡
左右，是常规材料的2.08倍。进而能够在不增加过滤器风阻的同时，提高了过滤器的容尘量。
33.值得说明的是，为了进一步增强本实施例中的袋式过滤器单位面积容尘量，对于单袋100内的过滤材料而言，其中，位于单袋100的迎风口一端过滤材料可选用较粗的固态颗粒物，而位于位于单袋100的出风口一端单袋100内的过滤材料可选用较细的固态颗粒物，使每立方毫米材料都得到充分利用。
34.实施例2
35.与实施例1基本相同。区别之处在于，所述的单袋100整体呈迎风口一端较大、出风口风向一端较小的锥形结构。
36.本实施例中中单袋100整体呈迎风口一端较大、出风口风向一端较小的锥形结构，保证了过滤器在受到冲击时能够大大的减少袋口受到的冲击，也保证了袋口在受到大量污染时污染物能够不堵住袋口，而袋底做小也能够防止袋底打开过大，避免两相邻单袋100贴住，保证充分过滤，同时避免了两个相邻的单袋100在使用中互相摩擦造成损坏；同时在过滤过程中，锥形设置还能够保证气流能够平缓、稳定通过单袋100，避免了由于袋口小而造成的袋口紊流，减少运行过程中的过滤器袋子左右摆动。
37.实施例3
38.与实施例1基本相同。区别之处在于，还包括内袋200，每一个单袋100的内侧固定设置有至少一个内袋200。所述的内袋200均为薄壁的筒型结构。
39.本实施例中，内袋200的设置能够在不影响过滤器装载空间的基础上，进一步增加了滤料的面积，从而进一步加强过滤器单位面积容尘量。除此之外，将所述的内袋200设为薄壁的筒型结构，还能够尽可能减小内袋200的设置对过滤器风阻的影响，实用性强。
40.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。