铸造车间的吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及吸尘领域，尤其是铸造车间的吸尘装置。


背景技术：

2.机械制造业(铸造业)的粉尘危害较为突出，严重威胁着工人的身体健康。铸造车间生产性粉尘的主要理化特征铸钢的型砂常用石英砂，含游离510：达90肠以上，铸铁的型砂中混有一定比例的耐火粘土、石墨粉、焦炭粉，系混合性沙料，含游离510：达40-70肠；这些直接危害工人们的身体健康。通常在铸造车间中会设置有吸尘装置。
3.传统的吸尘装置通常只能对空气中的粉尘进行吸入，无法吸入堆积在地面上的粉尘，地面上的粉尘容易重新扬起，再次造成污染，另外，传统的吸尘装置对空气中的粉尘净化效果较差。因此，针对上述问题提出铸造车间的吸尘装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供铸造车间的吸尘装置用于解决现有技术中粉尘堆积在地面会重新扬起和空气中粉尘净化效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了铸造车间的吸尘装置，包括外壳体、支撑板、吸尘结构一、吸尘结构二和除尘结构，所述外壳体呈四方体结构，所述外壳体的顶部设置有吸尘结构二，所述外壳体的左侧设置有吸尘结构一，所述外壳体的内部开设有除尘结构，所述外壳体的底部外侧壁固定连接两个支撑板，所述支撑板之间固定两个连接杆，所述连接杆转动连接四个滚轮，所述外壳体的正面侧壁上转动连接挡板，所述挡板的外侧壁上固定连接把手。
6.进一步地，所述吸尘结构一包括引流管、通尘管一、吸尘罩一、抽风扇一和引流扇一，所述通尘管一固定连接在外壳体左侧的侧壁上，所述通尘管一的另一端固定连接吸尘罩一，所述通尘管一的内侧壁固定连接抽风扇一和引流扇一，所述抽风扇一和引流扇一分别位于通尘管一的两端。
7.进一步地，所述外壳体的左侧外侧壁固定连接固定板四，所述固定板四的另一端固定连接固定环，所述固定环固定连接在通尘管一上。
8.进一步地，所述吸尘结构二包括吸风罩二、通尘管二、出风罩二和抽风扇二，所述通尘管二固定连接在外壳体的顶部侧壁上，所述通尘管二的顶部固定连接吸风罩二，所述通尘管二的底部固定连接出风罩二，所述通尘管二的内侧壁固定连接抽风扇二。
9.进一步地，所述除尘结构包括滤尘网、固定板一、活性炭、固定板二、通风管和抽风扇三，所述外壳体的底部内侧壁固定连接滤尘网和固定板二，所述滤尘网和固定板二之间填充活性炭，所述滤尘网和固定板二之间固定连接固定板一，所述固定板一上固定连接通风管，所述通风管的内侧壁固定连接抽风扇三。
10.进一步地，所述外壳体的内侧壁固定连接固定板三，所述固定板三倾斜设置，所述固定板三的底部固定连接滤尘网，所述外壳体的右边侧壁上固定化连接出风罩一，所述出
风罩一的内侧壁固定连接引流扇二。
11.通过本技术上述实施例，采用了吸尘结构一、吸尘结构二和除尘结构，解决了粉尘堆积在地面会重新扬起和空气中粉尘净化效果较差的问题，取得了吸尘和有效的进行粉尘的净化的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图。
16.图中：1、外壳体，2、支撑板、3、吸尘结构一，301、引流管，302、通尘管一， 303、吸尘罩一，304、抽风扇一，305、引流扇一，4、出风罩一，5、吸尘结构二，501、吸风罩二，502、通尘管二，503、出风罩二，504、抽风扇二，6、固定环，7、把手，8、挡板，9、滚轮，10、除尘结构，1001、滤尘网，1002、固定板一，1003、活性炭，1004、固定板二，1005、通风管，1006、抽风扇三， 11、引流扇二，12、固定板三，13、固定板四，14、连接杆，15、出水管，16、进水管。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的吸尘装置可适用于车间的吸尘，例如，在本实施例提供了如下一种铝灰安全处置车间，本实施例中的吸尘装置可以用来进行对如下铝灰安全处置车间的吸尘。
24.一种铝灰安全处置车间，其特征在于，包括车间厂房，所述车间厂房内沿墙壁依次设置有铝灰来料仓、反应釜组与反应池组，所述反应釜组包括至少一个反应釜，所述反应池组包括至少一个反应池，所述反应池旁侧设置有成品过渡池，所述成品过渡池旁侧设置有压滤机与成品池。
25.所述反应釜之间通过正反螺旋输送机连接，所述反应釜外设置有注液管与注水管，所述反应釜内设置有搅拌机。
26.所述铝灰来料仓底部设置有螺旋称重给料机，所述螺旋称重给料机的出口处设置有倾角螺旋输送机，所述倾角螺旋输送机的另一端与正反螺旋输送机相连接。
27.所述反应釜与反应池之间经由下料管连接，所述下料管的一端连接在反应釜的底部，所述下料管的另一端连接在反应池的顶部，所述下料管的中部设置有抽料泵。
28.所述反应池与成品过渡池之间经由出料埋地管连接，所述成品过渡池内设置有用于向压滤机注入成品过渡池内溶液的压滤机泵，所述压滤机与成品池之间经由压滤地埋管连接。
29.所述车间厂房左侧设置有盐酸储罐区，所述车间厂房右侧设置有废气清洗系统。
30.所述盐酸储罐区内设置有多个盐酸储罐，所述盐酸储罐底部设置有盐酸泵，所述盐酸泵接有盐酸管，所述盐酸管的另一端与反应池相连。
31.所述废气清洗系统包括第一清洗系统与第二清洗系统，所述第一清洗系统包括第一废气管，所述第一废气管的一端连接于反应釜的顶部，所述第一废气管的另一端设置有烟囱，所述第一废气管中部依次设置有风机、吸收塔、活性炭吸附塔、风机。
32.所述第二清洗系统包括第二废气管，所述第二废气管的一端连接于反应池的顶部，所述第二废气管的另一端设置有烟囱，所述第二废气管中部依次设置有风机、中和系统、活性炭吸附塔、风机，所述中和系统包括中和塔、喷淋中和塔与冷却塔。
33.所述车间厂房的四面墙壁顶部设置有通风窗。
34.当然本实施例也可以用于其他结构的车间的吸尘。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的吸尘装置进行介绍。
35.请参阅图1-3所示，铸造车间的吸尘装置，包括外壳体1、支撑板2、吸尘结构一3、吸尘结构二5和除尘结构10，所述外壳体1呈四方体结构，所述外壳体1的顶部设置有吸尘结构二5，所述外壳体1的左侧设置有吸尘结构一3，所述外壳体1的内部开设有除尘结构10，所述外壳体1的底部外侧壁固定连接两个支撑板2，所述支撑板2之间固定两个连接杆14，所述连接杆14转动连接四个滚轮9，所述外壳体1的正面侧壁上转动连接挡板8，所述挡板8的外侧壁上固定连接把手7。
36.利用吸尘结构一3和吸尘结构二5从地面和空气中两个方向进行吸尘，有效提高吸尘效率，同时可避免粉尘堆积在地面，重新扬起时再次造成污染，利用除尘结构10将空气孔的粉尘进行过滤，过滤后的空气通过出风罩一4吹出，重新送入车间，有效的对车间内的空气中的粉尘进行过滤。
37.所述吸尘结构一3包括引流管301、通尘管一302、吸尘罩一303、抽风扇一304和引流扇一305，所述通尘管一302固定连接在外壳体1左侧的侧壁上，所述通尘管一302的另一端固定连接吸尘罩一303，所述通尘管一302的内侧壁固定连接抽风扇一304和引流扇一305，所述抽风扇一304和引流扇一305分别位于通尘管一302的两端，抽风扇一304进行抽风，将地面上的粉尘吸入通尘管一302内，引流扇一305将粉尘引入外壳体1内。
38.所述外壳体1的左侧外侧壁固定连接固定板四13，所述固定板四13的另一端固定连接固定环6，所述固定环6固定连接在通尘管一302上，固定环6和固定板四13对通尘管一302进行支撑。
39.所述吸尘结构二5包括吸风罩二501、通尘管二502、出风罩二503和抽风扇二504，所述通尘管二502固定连接在外壳体1的顶部侧壁上，所述通尘管二 502的顶部固定连接吸风罩二501，所述通尘管二502的底部固定连接出风罩二 503，所述通尘管二502的内侧壁固定连接抽风扇二504，抽风扇二504进行抽风，将空气中漂浮的粉尘吸入通尘管二502内，粉尘通过出风罩二503进入外壳体1。
40.所述除尘结构10包括滤尘网1001、固定板一1002、活性炭1003、固定板二1004、通风管1005和抽风扇三1006，所述外壳体1的底部内侧壁固定连接滤尘网1001和固定板二1004，所述滤尘网1001和固定板二1004之间填充活性炭1003，所述滤尘网1001和固定板二1004之间固定连接固定板一1002，所述固定板一1002上固定连接通风管1005，所述通风管1005的内侧壁固定连接抽风扇三1006，抽风扇三1006进行抽风，使进入外壳体1内的粉尘穿过滤尘网 1001和活性炭1003，进行初步过滤，初步过滤后的空气，通过通风管1005进入清水中，清水将空气孔的粉尘进行进一步的过滤。
41.所述外壳体1的内侧壁固定连接固定板三12，所述固定板三12倾斜设置，所述固定板三12的底部固定连接滤尘网1001，所述外壳体1的右边侧壁上固定化连接出风罩一4，所述出风罩一4的内侧壁固定连接引流扇二11，过滤后的空气通过出风罩一4吹出，重新送入车间。
42.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，推动外壳体1，滚轮9滚动带动外壳体1移动，启动抽风扇一304、抽风扇二504、抽风扇三1006、引流扇一305和引流扇二11，抽风扇一304进行抽风，将地面上的粉尘吸入通尘管一302内，引流扇一305将粉尘引入外壳体1 内，抽风扇二504进行抽风，将空气中漂浮的粉尘吸入通尘管二502内，粉尘通过出风罩二503进入外壳体1，从地面和空气中两个方向进行吸尘，有效提高吸尘效率，同时可避免粉尘堆积在地面，重新扬起时再次造成污染，通过进水管16，向固定板二1004的右侧空腔内加入清水，抽风扇三1006进行抽风，使进入外壳体1内的粉尘穿过滤尘网1001和活性炭1003，进行初步过滤，初步过滤后的空气，通过通风管1005进入清水中，清水将空气孔的粉尘进行进一步的过滤，进一步过滤后的空气通过出风罩一4吹出，重新送入车间，有效的对车间内的空气中的粉尘进行过滤。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术结构合理，抽风扇一进行抽风，将地面上的粉尘吸入通尘管一内，引流扇一将粉尘引入外壳体内，抽风扇二进行抽风将空气中漂浮的粉尘吸入通尘管二内，粉尘通过出风罩二进入外壳体，从地面和空气中两个方向进行吸尘，有效提高吸尘效率，同时可避免粉尘堆积在地面，重新扬起时再次造成污染。
45.2.本技术结构合理，抽风扇三进行抽风，使进入外壳体内的粉尘穿过滤尘网和活性炭，进行初步过滤，初步过滤后的空气，通过通风管进入清水中，清水将空气孔的粉尘进行进一步的过滤，进一步过滤后的空气通过出风罩一吹出，重新送入车间，有效的对车间内的空气中的粉尘进行净化。
46.抽风扇一304、抽风扇二504、抽风扇三1006、引流扇一305和引流扇二 11均采用的是浙江亿通机电有限公司生产的抽风机及其相关的配套电源和电路。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。