一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置的制作方法

1.本技术涉及版辊加工设备领域，尤其是涉及一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置。


背景技术：

2.版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。
3.版辊在进行精加工之前需要对版辊辊面进行涂油，目前版辊的涂油主要靠人工用简单的涂刷工具进行涂刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工涂油工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使涂油更加均匀，提升涂油工作的工作效率，本技术提供一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置。
6.本技术提供的一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置采用如下的技术方案：
7.一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置，包括机座，所述机座上设置有用于承接版辊的一对支撑座，版辊转动式安装在所述支撑座上，所述机座上设置有用于驱动版辊转动的版辊驱动组件；所述机座上滑动式安装有用于向版辊辊面喷油的喷油管和用于刷涂辊面润滑油的毛刷，所述毛刷和所述喷油管固定连接，所述机座上设置有用于驱动所述毛刷和所述喷油管沿版辊长度方向滑动的涂油驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，进行涂油时，将版辊通过支撑座架设在机座上，启动版辊驱动组件，使版辊转动；然后通过涂油驱动组件驱动毛刷和喷油管沿版辊长度方向滑动；通过版辊的转动和毛刷、喷油管的滑动将润滑油均匀地刷涂在版辊辊面，涂油效果较好，有利于提升涂油工作的工作效率。
9.优选的，所述版辊驱动组件包括一对夹具，两所述夹具用于夹持版辊辊轴的两端，两所述夹具位于两所述支撑座的外侧，所述版辊驱动组件还包括有用于驱动两所述夹具转动的转动驱动件。
10.通过采用上述技术方案，将两个夹具分别对版辊辊轴的两端进行夹持，转动驱动件驱动夹具转动，被夹具固定住辊轴两端的版辊随夹具转动，从而可以使毛刷将版辊的辊面完整刷过，便于涂油均匀。
11.优选的，所述涂油驱动组件包括丝杆和套设在所述丝杆上的滑块，所述丝杆沿版辊的长度方向延伸，所述丝杆转动式安装在所述机座上；所述滑块与所述丝杆螺纹连接；所述机座设置有用于限定所述滑块沿所述丝杆方向运动的限制件；所述毛刷和所述喷油管均与所述滑块固定连接，所述涂油驱动组件还包括用于驱动所述丝杆转动的丝杆驱动件。
12.通过采用上述技术方案，丝杆驱动件驱动丝杆转动，限制件限定滑块的运动方向，
滑块带动毛刷和喷油管沿丝杆长度方向滑动，使得喷油管和毛刷将转动的版辊的侧壁完整涂刷，使涂油更加均匀。
13.优选的，所述机座上对应两所述夹具的位置开设有一对滑槽，两所述滑槽沿版辊长度方向延伸，两所述滑槽中均滑动式安装有活动块，两所述夹具与两所述转动驱动件固定连接，两所述转动驱动件分别与两所述活动块固定连接；所述机座上还设置有驱动两所述转动驱动件带动两所述夹具做相互靠近或远离运动的推送驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当版辊搬送至机座上时，夹具位于滑槽相互远离的一端，减少对版辊放置的阻碍；当版辊被架设在支撑座上时，推送驱动件驱动活动块运动，活动块带动两个转动驱动件和两个夹具做相互靠近的运动，使得版辊辊轴的两端伸入夹具中，夹具可对版辊辊轴的两端进行夹持。
15.优选的，所述推送驱动件为推送气缸，所述推送气缸位于所述滑槽沿宽度方向的一侧，所述推送气缸与所述机座固定连接，所述推送气缸的活塞杆沿所述滑槽的长度方向伸缩，所述推送气缸的活塞杆与所述活动块固定连接；所述转动驱动件位于所述滑槽沿宽度方向的另一侧。
16.通过采用上述技术方案，夹具和推送气缸分别位于滑槽的两侧，为滑槽长度的设置提供了空间，增大了夹具滑动的范围；同时可减少机座的长度，从而减少机座对空间的占用。
17.优选的，两所述夹具为电动三爪卡盘。
18.通过采用上述技术方案，电动三爪卡盘通过电控制，方便快捷，且能够夹持不同尺寸的版辊辊轴，夹持效果较好，有利于提升夹具带动版辊转动时版辊在夹具中的稳定性。
19.优选的，所述机座在两所述支撑座之间开设有漏油孔，所述机座内部在所述漏油孔的正下方设置有集油箱，所述机座侧壁上开设有供所述集油箱出入的清理口。
20.通过采用上述技术方案，对版辊辊面进行涂油时，喷油管喷射出的多余油液和版辊上滴落的油滴可通过漏油孔落入集油箱中收集起来，待集油箱中油液积累到一定程度后可通过清理口将集油箱中的油液进行回收处理，如此，不仅保持了机座工作台面的整洁，还节约了资源。
21.优选的，所述支撑座远离所述机座的一侧开设有凹槽，两所述凹槽用于卡接版辊辊轴的两端。
22.通过采用上述技术方案，支撑座对版辊起到了一定的支撑作用，版辊的辊轴卡接在凹槽中，凹槽对版辊起到了一定的限制作用，使得版辊位置固定，不会轻易滚动，便于夹具对版辊进行夹持。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.机座上设置有用于驱动版辊转动的版辊驱动组件和用于驱动毛刷和喷油管沿版辊长度方向移动的涂油驱动组件，通过版辊的转动和毛刷、喷油管的滑动将润滑油均匀地刷涂在版棍棍面，涂油效果较好，有利于提升涂油工作的工作效率；
25.2.基座上设置有支撑座，支撑座远离机座的一侧开设有凹槽，版辊辊轴的两端卡接在凹槽中，版辊被架设在支撑座上，位置固定，便于夹具的夹持；
26.3.机座上开设有漏油孔，机座内部在漏油孔的正下方设置有集油箱，漏油孔和集油箱的设置可以将油液进行回收处理，不仅保持了机座工作台面的整洁，还节约了资源。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例整体结构示意图，特别用于展示滑槽和活动块。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.图4是本技术实施例整体结构俯视图。
31.图5是本技术实施例局部结构示意图，特别用于展示集油箱和储油箱。
32.附图标记说明：
33.1、机座；11、漏油孔；12、清理口；121、门板；13、支撑座；131、凹槽；14、滑槽；15、活动块；16、推送气缸；17、夹具；18、转动电机；2、挡板；21、安装板；22、丝杆；23、滑块；24、毛刷；25、喷油管；251、导油管；26、伺服电机；3、储油箱；4、集油箱；5、版辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置。参照图1和图2，涂油装置包括机座1，机座1为矩形箱体，机座1内部中空，机座1的上端台面为涂油时的工作面，机座1上固定连接有用于承接版辊5的一对支撑座13，两个支撑座13远离机座1工作面的一侧开设有凹槽131，版辊5辊轴的两端分别卡接在两个凹槽131中，版辊5辊轴的侧壁与凹槽131的槽壁抵接，版辊5被架设在两个支撑座13上。
36.参照图2和图3，机座1上设置有用于驱动版辊5转动的版辊驱动组件，版辊驱动组件包括用于夹持版辊5辊轴两端的一对夹具17，两个夹具17为电动三爪卡盘，两个夹具17分别位于两个支撑座13的相互远离的一侧；版辊驱动组件还包括有用于驱动两个夹具17转动的转动驱动件，转动驱动件为转动电机18，转动电机18有一对，两个转动电机18的转轴分别伸入两个夹具17卡盘中部的安装孔中，两个转动电机18的转轴与两个夹具17固定连接，转动电机18驱动两个夹具17转动，从而带动版辊5实现转动。
37.机座1上对应两个夹具17的位置开设有一对滑槽14，两个滑槽14沿版辊5长度方向延伸，两个滑槽14中滑动式连接有活动块15，两个转动电机18分别与两个活动块15远离滑槽14的一侧固定连接；机座1上设置有驱动两个夹具17做相互靠近或远离运动的推送驱动件，推送驱动件为推送气缸16，推送气缸16的活塞杆沿滑槽14的长度方向伸缩，推送气缸16与机座1固定连接，推送气缸16的活塞杆与活动块15固定连接，推送气缸16和转动电机18分别位于滑槽14沿宽度方向的两侧，推送气缸16活塞杆伸缩，推动活动块15滑动，活动块15带动两个转动电机18和两个夹具17做相互靠近或远离的运动，从而实现两个夹具17对版辊5辊轴两端的夹持与固定。
38.参照图4，机座1上滑动式连接有用于向版辊5辊面喷油的喷油管25和用于刷涂辊面润滑油的毛刷24，毛刷24的刷毛与版辊5的辊面抵接，机座1上设置有用于驱动毛刷24和喷油管25沿版辊5长度方向滑动的涂油驱动组件。
39.涂油驱动组件包括丝杆22和套设在丝杆22上的滑块23，机座1上固定连接有挡板2，挡板2位于机座1沿宽度方向的一侧边缘，挡板2的一侧与机座1固定连接、另一侧朝竖直方向延伸，挡板2靠近夹具17的一侧固定连接有一对安装板21，丝杆22沿版辊5的长度方向延伸，丝杆22的两端分别与两块安装板21转动式连接；滑块23有一对，挡板2靠近夹具17的
一侧且对应丝杆22的位置开设有导向槽，导向槽沿丝杆22长度方向延伸，两个滑块23均卡接在导向槽中，两个滑块23与导向槽槽壁滑动连接，导向槽作为限制滑块沿丝杆长度方向滑动的限制件对两个滑块23起到了一定的限制导向作用；两个滑块23均套设在丝杆22上与丝杆22螺纹连接，两个滑块23之间固定连接，毛刷24和喷油管25分别与两个滑块23靠近夹具17的一侧固定连接。
40.参照图4，涂油驱动组件还包括用于驱动丝杆22转动的丝杆驱动件，丝杆驱动件为伺服电机26，伺服电机26与挡板2固定连接，伺服电机26的主轴穿过安装板21与丝杆22的一端固定连接，启动伺服电机26，丝杆22转动，带动两个滑块23滑动，从而带动毛刷24和喷油管25沿丝杆22长度方向滑动，喷油管25滑动时不断向版辊5上喷射润滑油，毛刷24通过版辊5转动和滑块23的驱动将版辊5辊面完整刷涂，使得润滑油在版辊5辊面上均匀涂抹。
41.参照图1和图5，喷油管25与滑块23连接的一端连通有导油管251，机座1内部可拆卸连接有储油箱3，导油管251远离喷油管25的一端穿过机座1工作面板与机座1内部的储油箱3连通，储油箱3用于向喷油管中供油。机座1上在两个支撑座13之间开设有漏油孔11，机座1内部在漏油孔11的正下方可拆卸连接有上方开口的集油箱4，集油箱4用于收集从漏油孔11中滴落的油滴。机座1侧壁上开设有清理口12，机座1在清理口12的对应位置处活动连接有用于控制清理口12启闭的门板121，门板121的一侧与机座1铰接，工作人员可通过开启门板121将储油箱3和集油箱4拆卸进行清理。
42.本技术实施例一种版辊辊面精加工用的自动涂油装置的实施原理为：进行版辊5涂油工作时，将版辊5搬送至机座1上，将版辊5架设在支撑座13上，启动推送气缸16，推送气缸16将版辊5两端的夹具17推向版辊5处，控制两个夹具17对版辊5辊轴两端进行夹持固定，启动驱动电机18，驱动电机18驱动夹具17和版辊5转动；然后启动伺服电机26、打开喷油管25开关，滑块23带动毛刷24和喷油管25沿版辊5长度方向的一端滑动至另一端，喷油管25在滑动过程中不断向版辊5辊面喷射润滑油，通过毛刷24的滑动和版辊5的转动，将润滑油均匀涂刷在版辊5辊面上；关闭喷油管25的开关，将版辊5停止转动，松开夹具17，将夹具17恢复原位，工人可将涂好润滑油的版辊5取下，在取卸版辊5时，伺服电机26带动毛刷24和喷油管25恢复原位，以备下一次的工作。如此完成了版辊5辊面涂油的工作，较人工涂油更加均匀，提升了涂油工作的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。