一种纤维素醚洗涤釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种纤维素醚洗涤釜，属于纤维素醚生产设备技术领域。


背景技术：

2.纤维素醚生产过程中得到的纤维素醚粗品中包含纤维素醚、副产物、水、有机溶剂和过量的碱，纤维素醚粗品经中和过量的碱、脱除溶剂后送往固液分离设备得到浆料。浆料导入洗涤釜中使用洗涤水在一定温度下进行多次洗涤、固液分离操作，以将纤维素醚表面的溶剂、中和反应生成的盐洗涤干净。洗涤过程中洗涤釜需要维持在一定温度，因此洗涤釜内需要设置蒸气管对釜体内的物料进行加热。洗涤过程中，溅起的物料容易进入到蒸气管中，也容易粘附到蒸气管外壁，而蒸气管温度较高会导致粘附的物料受高温后性质劣化，性质劣化的物料掉落到釜体内物料中将会影响产品质量。另一方面，为了监测釜体内的温度，釜体内需要设置温度传感器。目前，常用的温度传感器为双金属温度计，其直径较大，需要伸入釜体内的长度较大，会挂料较多，而挂料部位受热严重也会使产品质量劣化。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种纤维素醚洗涤釜，避免了蒸气管上挂料，减少了传感器上的挂料，提高了产品质量。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种纤维素醚洗涤釜，包括釜体，所述釜体的下部设置有蒸汽导入口，所述蒸汽导入口上安装有启闭阀，所述启闭阀包括：
7.阀体，所述阀体具有沿直线延伸的内腔，所述阀体的第一端安装在所述蒸汽导入口上，所述阀体的第一端与所述釜体内壁齐平；
8.蒸汽导入管，所述蒸汽导入管连接在所述阀体上，所述蒸汽导入管与所述阀体的内腔连通；
9.阀盖，所述阀盖具有沿直线延伸的内腔，所述阀盖由阀盖主体和螺纹套管连接构成，所述阀盖主体与所述阀体的第二端连接；
10.阀芯，所述阀芯沿阀体的轴线滑动设置在所述阀体内，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁紧密接触，所述阀体在移动过程中能够填充和移开所述蒸汽导入管与所述阀体第一端之间的内腔，所述阀芯移动至阀体的第一端时阀芯的第一端端面与所述釜体内壁齐平；
11.阀杆，所述阀杆的表面设置有螺纹，所述阀杆的第一端螺纹穿过所述螺纹套管后与所述阀芯的第二端连接。
12.可选的，所述阀芯的第一端具有外锥面，所述阀体的第一端内腔具有内锥面，所述外锥面的锥度与所述内锥面的锥度相同。
13.可选的，所述阀芯上的外锥面的小径端直径等于阀体上的内锥面的小径端直径。
14.可选的，所述蒸汽导入管内的流体流向与所述阀体内流体流向呈30
°‑
50
°
夹角。
15.可选的，所述阀杆的第二端设置有手轮。
16.可选的，所述纤维素醚洗涤釜还包括热电阻传感器，所述热电阻传感器伸入至所述釜体内部。
17.可选的，所述纤维素醚洗涤釜还包括设置在所述釜体内的搅拌器。
18.可选的，所述纤维素醚洗涤釜还包括洗涤水导入管，所述洗涤水导入管伸入所述釜体的上部。
19.本实用新型的有益效果包括但不限于：
20.本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜，转动阀杆带动阀芯移开蒸汽导入管的管口时，蒸汽即可从蒸汽导入管进入到阀体并进入洗涤釜中，为洗涤过程提供热量。由于蒸汽从阀体的第二端直接进入到釜体内，釜体内不需要布置蒸气管，避免了蒸气管上粘附物料多使物料受高温后变质的问题。当转动阀杆带动阀芯封闭蒸汽导入管的管口时，洗涤釜内的物料不会进入到阀体内，蒸汽也不能进入到洗涤釜，而且此时阀芯的前端与釜体内壁齐平，不会挂料，进一步避免了挂料导致产品质量劣化的问题。此外，测量洗涤釜内温度采用热电阻传感器，热电阻传感器的直径小，而且只需要伸入釜体内10cm左右，进一步减少传感器上的挂料量。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜的结构示意图；
23.图2为启闭阀的结构示意图(阀芯封堵蒸汽导入管)；
24.图3为启闭阀的结构示意图(阀芯打开蒸汽导入管)；
25.图中，100、釜体；210、阀体；220、蒸汽导入管；230、阀芯；240、阀杆；241、手轮；251、阀盖主体；252、螺纹套管；300、热电阻传感器；400、搅拌器；500、洗涤水导入管。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
27.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1及图2中所示，本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜，包括釜体100，釜体100的下部设置有蒸汽导入口，蒸汽导入口上安装有启闭阀。其中，启闭阀包括阀体210、蒸汽导入管220、阀盖和阀芯230和阀杆240。
29.具体的，阀体210具有沿直线延伸的内腔，阀体210的第一端安装在蒸汽导入口上，阀体210的第一端与釜体100内壁齐平。蒸汽导入管220连接在阀体210上，蒸汽导入管220与阀体210的内腔连通；阀盖具有沿直线延伸的内腔，阀盖由阀盖主体251和螺纹套管252连接构成，阀盖主体251与阀体210的第二端连接，以密封阀体210的第二端。
30.阀芯230沿阀体210的轴线滑动设置在阀体210内，阀芯230的外壁与阀体210的内壁紧密接触，阀芯230在移动过程中能够填充和移开蒸汽导入管220与阀体210第一端之间的内腔，阀芯230移动至阀体210的第一端时阀芯230的第一端端面与釜体100内壁齐平；阀杆240的表面设置有螺纹，阀杆240的第一端螺纹穿过螺纹套管252后与阀芯230的第二端连接。
31.转动阀杆240时，阀杆240将在螺纹套管252内边转动边沿直线移动。而且，阀杆240移动将带动阀芯230在阀体210内移动。如图3中所示，当阀芯230后退至蒸汽导入管220后侧的阀体210内腔时，蒸汽导入管220的管口被打开，蒸汽可通过蒸汽导入管220进入阀体210并进入到洗涤釜中，提供洗涤过程需要的热量。
32.如图2中所示，当阀芯230移动至蒸汽导入管220的管口时，将封堵蒸汽导入管220，蒸汽将不能通过蒸汽导入管220进入阀体210内。此时，阀芯230的前端与釜体100内壁齐平，不会挂料。而且，蒸汽从阀体210的第二端直接进入到釜体100内，避免了传统方式中蒸气管需要在釜体100内布置一定长度而导致蒸气管上粘附物料多使物料受高温后产品质量劣化的问题。
33.为了方便操作，通常在阀杆240的第二端设置有手轮241。
34.为了方便定位阀芯230与釜体100内壁齐平的位置，在优选的实施方式中，阀芯230的第一端具有外锥面，阀体210的第一端内腔具有内锥面，外锥面的锥度与内锥面的锥度相同。当转动阀杆240使阀芯230的前端向阀体210的第一端靠近时，阀芯230上的外锥面将与阀体210上的内锥面逐渐靠近并紧密接触。
35.阀芯230上的外锥面的小径端直径等于阀体210上的内锥面的小径端直径，所以阀芯230不会移出阀体210还能使外锥面与内锥面紧密接触形成密封。此外，阀芯230的外周可以根据需要设置密封圈，提高其与阀体210的密封效果。
36.为了减小水流从进水管换向进入管体时的阻力，在优选的实施方式中，蒸汽导入管220内的流体流向与阀体210内流体流向呈30
°‑
50
°
夹角。
37.在优选的实施方式中本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜还包括热电阻传感器300，热电阻传感器300伸入至釜体100内部。热电阻传感器300的直径小，而且只需要伸入釜体100内10cm左右，如此可减少传感器上的挂料量。
38.进一步的，本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜还包括设置在釜体100内的搅拌器400，使釜体100内物料性质与洗涤水均匀接触，将纤维素醚表面粘附的有机溶剂洗除。
39.更进一步的，本实用新型提供的纤维素醚洗涤釜还包括洗涤水导入管500，洗涤水导入管500伸入釜体100的上部，水流从洗涤水导入管500进入到釜体100内对釜体100内壁及搅拌器400上粘附的物料进行冲刷，避免产品质量劣化。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
43.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。