一种配件切割用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理技术领域，具体是指一种配件切割用废料处理装置。


背景技术：

2.随着时代的进步，现在生活中随处可见的是机械化产品，这些产品在生产制造的过程中需要对其配件进行加工切割处理，由此会产生切割后的废料，废料不很好的处理回收会对环境造成污染，因此，需要一种配件切割用废料处理装置来解决配件废料处理的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种多重粉碎的配件切割用废料处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括料筒一、料筒二，其特征在于：所述料筒一两侧设有注料口，所述料筒二上设有l型支杆，所述l型支杆上设有电机一，所述电机一的驱动端传动连接有延伸至料筒一内的主动轴，所述主动轴上端固设有安装横板，所述安装横板的两端均上绕主动轴轴心周向设置有若干可自转的从动轴，所述主动轴轴向设置有搅拌叶片，所述从动轴上设有螺旋式粉碎装置，所述料筒一的底端设有出料口，所述出料口处连接料筒二的进料端，所述料筒二内设有垂直隔断，所述隔断将料筒二分为搅拌腔和控制腔，所述控制腔内位于料筒二的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿隔断延伸至搅拌腔内的表面铰接设有粉碎杆，所述控制腔底端设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴贯穿隔断延伸至搅拌腔内远离推杆电机的一端设有推板，所述料筒二的一端设有出料口二，所述料筒二位于出料口的上端铰接设有挡门。
5.作为改进，所述料筒二的底端固定连接有安装竖板，所述安装竖板的左侧面固定连接有回收盒，所述回收盒的底部固定连通有导流管，所述导流管的底端套接有回收袋。
6.作为改进，所述搅拌腔内位于出料口二的端口处纵向设有过滤装置。
7.作为改进，所述主动轴的底端设有搅拌风叶。
8.作为改进，所述安装横板上绕主动轴轴心周向设置有若干轴承，所述从动轴插接在轴承中且与轴承内圈过盈配合，所述从动轴上端固设有齿轮，所述料筒一内壁设置有一圈与料筒一同轴心且与齿轮啮合的圆形齿条。
9.作为改进，所述注料口低于圆形齿条。
10.作为改进，所述从动轴上下两端固设有摩擦轮，所述摩擦轮轮面与料筒一内壁摩擦抵接。
11.作为改进，所述料筒二的外壁上设有控制面板，所述控制面板与电机一、电机二、推杆电机电连。
12.有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过搅拌叶片、螺旋式粉碎
装置、搅拌风机、粉碎杆的相互配合，使配件废料在料筒一内能得到充分的搅拌，本实用新型对配件废料进行三次粉碎处理，方便对配件废料进行集中收集处理。
附图说明
13.图1是本实用新型一种配件切割用废料处理装置结构示意图。
14.如图所示：料筒一1；料筒二2；l型支杆201；注料口3；电机一4；主动轴5；安装横板6；从动轴7；搅拌叶片8；螺旋式粉碎装置9；出料口10；隔断11；搅拌腔12；控制腔13；支撑板14；电机二15；粉碎杆16；推杆电机17；推板18；挡门19；安装竖板20；回收盒21；导流管22；回收袋23；过滤装置24；搅拌风叶25；轴承26；齿轮27；圆形齿条28；摩擦轮29。
具体实施方式
15.下面结合附图对实用新型作进一步说明。
16.一种配件切割用废料处理装置，包括料筒一1、料筒二2，其特征在于：所述料筒一1两侧设有注料口3，所述料筒二2上设有l型支杆201，所述l型支杆201上设有电机一4，所述电机一4的驱动端传动连接有延伸至料筒一1内的主动轴5，所述主动轴5上端固设有安装横板6，所述安装横板6的两端均上绕主动轴5轴心周向设置有若干可自转的从动轴7，所述主动轴5轴向设置有搅拌叶片8，所述从动轴7上设有螺旋式粉碎装置9，所述料筒一1的底端设有出料口10，所述出料口10处连接料筒二2的进料端，所述料筒二2内设有垂直隔断11，所述隔断11将料筒二2分为搅拌腔12和控制腔13，所述控制腔12内位于料筒二2的内壁固定连接有支撑板14，所述支撑板14上设有电机二15，所述电机二15的输出轴贯穿隔断11延伸至搅拌腔12内的表面铰接设有粉碎杆16，所述控制腔13底端设有推杆电机17，所述推杆电机17的输出轴贯穿隔断11延伸至搅拌腔12内远离推杆电机17的一端设有推板18，所述料筒二2的一端设有出料口二，所述料筒二2位于出料口的上端铰接设有挡门19。
17.所述料筒二2的底端固定连接有安装竖板20，所述安装竖板20的左侧面固定连接有回收盒21，所述回收盒21的底部固定连通有导流管22，所述导流管22的底端套接有回收袋23。
18.所述搅拌腔12内位于出料口二的端口处纵向设有过滤装置24。
19.所述主动轴5的底端设有搅拌风叶25。
20.所述安装横板6上绕主动轴5轴心周向设置有若干轴承26，所述从动轴7插接在轴承中且与轴承26内圈过盈配合，所述从动轴7上端固设有齿轮27，所述料筒一1内壁设置有一圈与料筒一1同轴心且与齿轮27啮合的圆形齿条28。
21.所述注料口3低于圆形齿条28。
22.所述从动轴7上下两端固设有摩擦轮29，所述摩擦轮29轮面与料筒一1内壁摩擦抵接。
23.所述料筒二2的外壁上设有控制面板，所述控制面板与电机一4、电机二15、推杆电机17电连。
24.本实用新型在具体实施时，
25.然后通过控制面板启动电机一4、电机二15、推杆电机17，通过注料口3把配件切割的废料投放到料筒一1内，电机一4的驱动端带动主动轴5、从动轴7转动，主动轴5上的搅拌
叶片8和从动轴7上的螺旋式粉碎装置9对配件废料进行粉碎，同时料筒一1内腔底端的配件废料会被主动轴5底端设的搅拌风叶25进行搅起，然后搅拌叶片8和螺旋式粉碎装置7进行二次粉碎；
26.然后搅拌完的配件废料从料筒一1内流道料筒二2的搅拌腔内，然后电机二15带动粉碎杆16进行转动，对配件废料进行第三次的粉碎，通过控制面板的设置一定的时间，然后电机二15停止工作，然后推杆电机17推动推板18把已粉碎过配件废料推出搅拌腔12，然后铰接在料筒二2出料口二一侧的挡门19就会自动被打开，然后已粉碎过配件废料漏到回收盒21内，然后再从导流管22流动到回收袋23中，以此完成配件废料整个粉碎回收的过程。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种配件切割用废料处理装置，包括料筒一、料筒二，其特征在于：所述料筒一两侧设有注料口，所述料筒二上设有l型支杆，所述l型支杆上设有电机一，所述电机一的驱动端传动连接有延伸至料筒一内的主动轴，所述主动轴上端固设有安装横板，所述安装横板的两端均上绕主动轴轴心周向设置有若干可自转的从动轴，所述主动轴轴向设置有搅拌叶片，所述从动轴上设有螺旋式粉碎装置，所述料筒一的底端设有出料口，所述出料口处连接料筒二的进料端，所述料筒二内设有垂直隔断，所述隔断将料筒二分为搅拌腔和控制腔，所述控制腔内位于料筒二的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿隔断延伸至搅拌腔内的表面铰接设有粉碎杆，所述控制腔底端设有推杆电机，所述推杆电机的输出轴贯穿隔断延伸至搅拌腔内远离推杆电机的一端设有推板，所述料筒二的一端设有出料口二，所述料筒二位于出料口的上端铰接设有挡门。2.根据权利要求1所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述料筒二的底端固定连接有安装竖板，所述安装竖板的左侧面固定连接有回收盒，所述回收盒的底部固定连通有导流管，所述导流管的底端套接有回收袋。3.根据权利要求1所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述搅拌腔内位于出料口二的端口处纵向设有过滤装置。4.根据权利要求1所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述主动轴的底端设有搅拌风叶。5.根据权利要求1所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述安装横板上绕主动轴轴心周向设置有若干轴承，所述从动轴插接在轴承中且与轴承内圈过盈配合，所述从动轴上端固设有齿轮，所述料筒一内壁设置有一圈与料筒一同轴心且与齿轮啮合的圆形齿条。6.根据权利要求5所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述注料口低于圆形齿条。7.根据权利要求6所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述从动轴上下两端固设有摩擦轮，所述摩擦轮轮面与料筒一内壁摩擦抵接。8.根据权利要求7所述的一种配件切割用废料处理装置，其特征在于：所述料筒二的外壁上设有控制面板，所述控制面板与电机一、电机二、推杆电机电连。

技术总结
本实用新型涉及废料处理技术领域，具体是指一种配件切割用废料处理装置，包括料筒一、料筒二，其特征在于：料筒一两侧设有注料口，料筒二上设有L型支杆，L型支杆上设有电机一，电机一的驱动端传动连接有延伸至料筒一内的主动轴，主动轴上端固设有安装横板，安装横板的两端均上绕主动轴轴心周向设置有若干可自转的从动轴，主动轴轴向设置有搅拌叶片，从动轴上设有螺旋式粉碎装置，料筒一的底端设有出料口，与现有的技术相比的优点在于：通过搅拌叶片、螺旋式粉碎装置、搅拌风机、粉碎杆的相互配合，使配件废料在料筒一内能得到充分的搅拌，本实用新型对配件废料进行三次粉碎处理，方便对配件废料进行集中收集处理。对配件废料进行集中收集处理。对配件废料进行集中收集处理。


技术研发人员：张鹏 罗建东 汪豪
受保护的技术使用者：欣楚激光科技（无锡）有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/19