一种贴合型防粘罐式化工混料机的制作方法

1.本实用新型涉及化工混料机技术领域，具体地说，涉及一种贴合型防粘罐式化工混料机。


背景技术：

2.化工混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.现有的化工混料机在进行混料时，经常会遇到不同产品的混料工作，由于混料原材料不同，导致在进行一次混料后需要进行充分清理，才能进行二次混料，清洗过程时间较长，且难以保证清洗完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴合型防粘罐式化工混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种贴合型防粘罐式化工混料机，包括混料罐、安装在所述混料罐底端的转动机构以及安装在所述混料罐内部的内部清理机构，所述混料罐顶端设置有顶盖，所述混料罐外侧设置有若干侧槽，所述转动机构包括支撑底座，所述支撑底座两侧顶端均设置有电机，所述电机侧面同轴连接转轴，所述转轴与所述混料罐外侧连接，所述内部清理机构包括贴合筒，所述贴合筒贴合安装在所述混料罐内端，所述贴合筒内端设置有若干内槽，所述贴合筒外端设置有若干侧杆，所述侧杆与所述侧槽插接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽底端设置有插孔，所述侧杆底端设置有底杆。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述内槽内端两侧均设置有嵌入槽，所述嵌入槽内端设置有滑动件，所述滑动件包括滑环，所述滑环与所述嵌入槽滑动连接，所述滑环侧面设置有若干滑块，所述滑块与所述内槽滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述内槽底端设置有底槽。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑环内端设置有限位环，所述限位环外侧设置有若干插头，所述滑块侧面设置有若干卡槽，所述内槽侧面设置有卡孔，所述插头与所述卡槽以及卡孔插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述贴合筒侧面设置有提拉环，所述提拉环与所述侧杆之间连接有连接杆。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述提拉环外侧套接有套环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该贴合型防粘罐式化工混料机中，通过设置的内部清理机构，当混料罐需要进行不同产品的混料工作时，由于材料不同，导致使用后需要对混料罐进行彻底清洗，此时可
将其贴合筒贴合在混料罐内端，进行一此混料后，将混料罐取出，无需进行清洗即可进行二次混料，节约工作时间，提高混料效率，同时能够保证残留物清理最大化。
14.2、该贴合型防粘罐式化工混料机中，通过设置的底杆，一方面提高侧杆与侧槽之间连接稳定性，另一方面，避免侧杆插入侧槽内端时，对其侧槽底端造成碰撞，导致其出现磨损，影响其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的混料罐结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的转动机构结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的内部清理结构结构拆分图；
19.图5为本实用新型实施例1的图4的a处局部放大图；
20.图6为本实用新型实施例1的贴合筒结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例1的提拉环结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例1的滑动件结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.10、混料罐；
25.110、顶盖；
26.120、侧槽；121、插孔；
27.20、转动机构；
28.210、支撑底座；
29.220、电机；221、转轴；
30.30、内部清理机构；
31.310、贴合筒；311、内槽；312、嵌入槽；313、卡孔；314、底槽；315、侧杆；316、底杆；
32.320、提拉环；321、连接杆；322、套环；
33.330、滑动件；331、滑环；332、滑块；333、卡槽；
34.340、限位环；341、插头。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例1
39.请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种贴合型防粘罐式化工混料机，包括混料罐10、安装在混料罐10底端的转动机构20以及安装在混料罐10内部的内部清理机构30，混料罐10顶端设置有顶盖110，混料罐10外侧设置有若干侧槽120，转动机构20包括支撑底座210，支撑底座210两侧顶端均设置有电机220，电机220侧面同轴连接转轴221，转轴221与混料罐10外侧连接，内部清理机构30包括贴合筒310，贴合筒310贴合安装在混料罐10内端，贴合筒310内端设置有若干内槽311，贴合筒310外端设置有若干侧杆315，侧杆315与侧槽120插接配合。
40.本实施例中，侧槽120底端设置有插孔121，侧杆315底端设置有底杆316。底杆316优先采用海绵材料，质地柔软，具有一定可塑性，具体使用时，通过设置的底杆316，一方面提高侧杆315与侧槽120之间连接稳定性，另一方面，避免侧杆315插入侧槽120内端时，对其侧槽120底端造成碰撞，导致其出现磨损，影响其使用寿命。
41.进一步的，内槽311内端两侧均设置有嵌入槽312，嵌入槽312内端设置有滑动件330，滑动件330包括滑环331，滑环331与嵌入槽312滑动连接，滑环331侧面设置有若干滑块332，滑块332与内槽311滑动连接。具体使用时，通过设置的滑动件330，对其内槽311内端积累的混料残留进行清理，避免长期堆积，导致无法进行二次使用。
42.具体的，内槽311底端设置有底槽314。具体使用时，通过设置的底槽314，使其内槽311底端处于开放状态，进一步防止混料堆积。
43.此外，滑环331内端设置有限位环340，限位环340外侧设置有若干插头341，滑块332侧面设置有若干卡槽333，内槽311侧面设置有卡孔313，插头341与卡槽333以及卡孔313插接配合。通过设置的限位环340，将其滑动件330固定在贴合筒310顶端位置，避免其在进行混料过程中出现脱落，导致后期难以取出。
44.除此之外，贴合筒310侧面设置有提拉环320，提拉环320与侧杆315之间连接有连接杆321。通过设置的滑动件330，便于操作人员对其贴合筒310进行提拉，以保证其正常拆卸。
45.具体的，提拉环320外侧套接有套环322。套环322优先采用橡胶材料，舒适度较高，通过设置的套环322，提高其操作人员提拉舒适度，避免出现刮伤。
46.本实施例的贴合型防粘罐式化工混料机在具体使用时，当混料罐10需要进行不同产品的混料工作时，由于材料不同，导致使用后需要对混料罐进行彻底清洗，十分繁琐，此时可将其贴合筒310贴合在混料罐10内端，将其混料罐10内端与混料进行隔离，混料完成后，通过提拉提拉环320，带动侧杆315沿着侧槽120向上移动，从而带动贴合筒310滑出混料罐10内端，此时将限位环340上的插头341，从卡孔313内端拔出，滑动件330失去固定，从上至下滑动滑环331，带动滑块332将其内槽311内附着的混料残留进行剐除，此时需要进行二次混料时，即可直接使用混料罐10，无需进行清洗，节约工作时间，提高混料效率。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。