一种盾构二次注浆混合装置的制作方法

1.本技术涉及注浆设备的技术领域，尤其是涉及一种盾构二次注浆混合装置。


背景技术：

2.近年来，盾构机广泛应用于公路、地铁、输水输电隧道的施工建设中，此类工程盾构直径较大，管片尺寸及重量较大；对管片与隧洞之间的空隙进行同步注浆之后，对管片细小空隙进行二次注浆显得极为重要，直接关联到是否能避免由于管片的上浮而导致管片侵蚀破损的情况；且直接关联到管片与周围岩体之间能否能形成透水性差的帷幕，从而减少失水所带来地表沉降的风险。
3.现有的盾构二次注浆混合装置包括位于隧洞内部的搅拌机本体，搅拌机本体包括电机、搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶，搅拌筒为底端封闭的筒状结构，搅拌筒位于隧洞内，搅拌轴与电机的输出轴同轴固定连接；电机位于搅拌筒外；搅拌叶与搅拌轴周向侧壁固定连接；使用时，工作人员只需按照配比将原材料注入到搅拌筒内，启动电机，电机的输出轴的带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对搅拌筒内的浆体进行混合搅拌，直至符合注浆条件即可；最后将该混合装置和二次注浆机配合使用，完成注浆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：注浆结束后，残余浆体附着在搅拌筒内壁，导致清洗时需要大量的水去进行清洗，且费时费力，从而降低了盾构二次注浆混合装置的使用便利性。


技术实现要素：

5.为了提高盾构二次注浆混合装置的使用便利性，本技术提供一种盾构二次注浆混合装置。
6.本技术提供的一种盾构二次注浆混合装置采用如下技术方案：包括搅拌筒，搅拌筒为底端封闭的筒状结构，且搅拌筒内设置有对注浆原材料进行混合的搅拌组件，搅拌组件和搅拌筒之间设置有为搅拌组件提供动力的转动组件，搅拌组件和搅拌筒之间设置有刮板。
7.通过采用上述技术方案，注浆结束之后，需要对搅拌筒进行清理，此时工作人员只需通过转动组件带动搅拌组件，直至搅拌组件将带动刮板对搅拌筒内壁的浆体进行刮除，通过刮板的刮除，大部分浆体落入搅拌筒底部，极大减少了搅拌筒的清理难度，便于工作人员进行二次清理，进而提高了盾构二次注浆混合装置的使用便利性。
8.可选的，转动组件包括支架、固定轴和电机，支架与搅拌筒之间设置有将支架和搅拌筒进行固定的固定组件，固定轴与支架上表面固定连接，电机与固定轴固定连接，电机的输出轴贯穿固定轴并与固定轴转动连接，电机的输出轴与搅拌组件连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要对搅拌筒内的原材料进行混合时，工作人员首先通过固定组件将支架和搅拌筒进行固定连接，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌组件对搅拌筒内的原材料进行搅拌混合，直至浆体符合注浆标准，操作简单且使用稳定，提高了
混合装置的使用便利性和使用稳定性。
10.可选的，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌辊，搅拌轴与电机的输出轴同轴固定连接，搅拌辊和搅拌轴之间设置有将搅拌辊和搅拌轴进行固定的卡接组件；搅拌辊背离搅拌轴的端面开设有滑槽，刮板侧壁开设有凹槽，凹槽内设置有凸块，凸块与搅拌辊固定连接，刮板长度方向与搅拌轴轴线方向一致，刮板滑动插接于滑槽内，刮板侧壁与搅拌筒内壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，当需要对搅拌筒内原材料进行搅拌时，工作人员只需将搅拌辊和搅拌轴之间通过卡接组件进行连接固定，将刮板滑动插接于滑槽内，同时凸块滑动插接于凹槽内，此时刮板和搅拌辊连接固定，然后启动电机，电机的输出轴带动搅拌轴和搅拌辊进行转动，搅拌辊带动刮板转动，直至将浆体混合均匀，即可进行注浆；注浆结束之后，继续启动电机，刮板将搅拌筒内壁的残余浆体刮除，使得搅拌筒内壁刮除干净，便于清理搅拌筒，进而提高了混合装置的使用便利性。
12.可选的，固定组件包括插接块、连接板和连接螺栓，搅拌筒上端面开设有插接槽和支撑槽，插接块与支架垂直固定连接，插接块滑动插接于插接槽内，支架滑动插接于支撑槽内；连接板一端与搅拌筒上表面铰接，连接板另一端搭接于插接块上表面，且连接螺栓贯穿连接板并与搅拌筒螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要对转动组件和搅拌组件进行清理时，工作人员只需取下连接螺栓，然后转动连接板，使得插接块从插接槽内滑出，支架从支撑槽内滑出，即可将搅拌组件取出，搅拌辊和搅拌轴之间通过卡接组件进行连接，使得搅拌辊可拆卸，从而便于工作人员清理彻底，进而提高了混合装置的使用便利性。
14.可选的，卡接组件包括卡接块和卡接弹簧，搅拌辊靠近搅拌轴的一端固定连接有固定块，固定块上表面开设有伸缩槽，卡接弹簧位于伸缩槽内，且卡接弹簧的一端与搅拌辊固定连接，卡接弹簧的另一端与卡接块固定连接，搅拌轴侧壁开设有固定槽，固定块滑动插接于固定槽内；卡接块滑动插接于伸缩槽内，且卡接块侧壁与搅拌轴侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，安装搅拌辊时，工作人员只需将固定块沿固定槽的开设方向插接进入插接轴，此时搅拌轴挤压卡接块，卡接块压缩卡接弹簧，直至卡接块完全置于伸缩槽内，继续插接，直至卡接块完全滑出固定槽，卡接弹簧复位并将卡接块滑出伸缩槽，直至卡接块侧壁与搅拌轴侧壁抵接，进而完成了搅拌轴和搅拌辊之间的连接，操作简单且便于拆卸，提高了搅拌组件的使用便利性。
16.可选的，卡接块背离卡接弹簧的侧壁，从靠近搅拌辊的一端到远离搅拌辊的一端逐渐向靠近卡接弹簧的一侧倾斜。
17.通过采用上述技术方案，卡接块的斜面结构为固定块插接进入固定槽提供了导向，进而提高了卡接组件的使用便利性。
18.可选的，固定块上表面开设有滑槽，滑槽内设置有防尘盖，防尘盖上表面开设有伸缩孔，卡接块滑动插接于伸缩孔内。
19.通过采用上述技术方案，防尘盖的设置保护了伸缩槽内的干净清洁，提高了卡接弹簧的使用稳定性。
20.可选的，刮板从靠近固定块的一端到远离固定块的一端逐渐呈尖端状。
21.通过采用上述技术方案，刮板的尖端状结构，便于刮板转动的同时，能将残余浆体刮除的更加彻底，提高了刮板的实用性。
22.可选的，刮板为采用硬橡胶为原材料制成的刮板。
23.通过采用上述技术方案，采用硬橡胶作为刮板原材料，保护了搅拌筒内壁，延长了搅拌筒的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.刮板和搅拌组件配合使用，将搅拌筒内壁的剩余浆体刮除干净，便于工作人员对混合装置的进一步清理，进而提高了盾构二次注浆混合装置的使用便利性；
26.2.搅拌辊和搅拌轴之间通过卡接弹簧连接固定，便于工作人员将搅拌辊拆卸后进行彻底清理，提高了搅拌组件的使用便利性；
27.3.刮板采用硬橡胶材质制成，保护了搅拌筒内壁，进而延长了搅拌筒的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是为显示固定组件的局部爆炸示意图；
30.图3是为显示凸块的部分零件结构示意图；
31.图4是为显示固定块的部分零件结构示意图；
32.图5是为显示卡接组件的部分零件结构示意图。
33.附图标记说明：1、搅拌筒；11、插接槽；12、支撑槽；2、搅拌组件；21、搅拌轴；211、固定槽；22、搅拌辊；221、滑槽；3、转动组件；31、支架；32、固定轴；33、电机；4、刮板；41、凹槽；5、卡接组件；51、卡接块；52、卡接弹簧；6、凸块；7、固定组件；71、插接块；72、连接板；73、连接螺栓；8、固定块；81、伸缩槽；82、滑槽；9、防尘盖；91、伸缩孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种盾构二次注浆混合装置。
36.参考图1和图2，盾构二次注浆混合装置包括搅拌筒1，搅拌筒1为底端封闭的筒状结构，搅拌筒1位于隧洞内；搅拌筒1顶端设置有转动组件3，搅拌筒1内设置有搅拌组件2，且搅拌组件2和搅拌筒1之间设置有刮板4；搅拌筒1上表面开设有插接槽11，插接槽11内设置有固定组件7，搅拌组件2和转动组件3连接，转动组件3和搅拌筒1通过固定组件7连接。
37.参考图1和图2，需要将注浆原材料混合均匀时，工作人员只需通过操作使得转动组件3为搅拌组件2提供动力，搅拌组件2将各种原材料混合均匀，直至浆体符合注浆条件为止；混合均匀之后，与二次注浆机配合使用，即可完成注浆；注浆结束之后，需要对搅拌筒1进行清理时，工作人员只需启动转动组件3，转动组件3带动搅拌组件2转动，搅拌组件2带动刮板4对搅拌筒1内部残余浆体进行刮除，使得工作人员进行后续清理时，节省时间，提高了二次盾构混合装置的使用便利性。
38.参考图1和图2，转动组件3包括支架31、固定轴32和电机33，支架31为两个板垂直固定连接而成的结构；支架31和搅拌筒1之间设置有固定组件7，固定组件7包括插接块71、连接板72和连接螺栓73，插接块71为矩形块状结构，插接块71与支架31端面固定连接；搅拌筒1上表面开设有支撑槽12，支撑槽12与插接槽11连通，且插接块71滑动插接于插接槽11内，支架31滑动插接于支撑槽12内，连接板72一端与搅拌筒1上表面铰接，连接板72另一端
搭接在插接块71上表面，且连接螺栓73贯穿连接板72并与搅拌筒1螺纹连接。
39.参考图1和图3，固定轴32位于支架31中心，且固定轴32下表面与支架31上表面固定连接；电机33与固定轴32垂直固定连接，且电机33的输出轴贯穿固定轴32和支架31；搅拌组件2包括搅拌轴21和搅拌辊22，搅拌轴21和搅拌辊22均为圆形柱状结构，搅拌轴21与电机33的输出轴同轴固定连接，搅拌辊22与搅拌轴21垂直，且搅拌辊22和搅拌轴21之间设置有卡接组件5；搅拌辊22背离搅拌轴21的端面开设有滑槽221，同一平面内的搅拌辊22的滑槽221中心线位于同一直线，刮板4滑动插接于滑槽221内，同一刮板4至少插接于两个滑槽221内，刮板4侧壁开设有凹槽41，凹槽41内设置有凸块6，凸块6与搅拌辊22固定连接。
40.参考图1和图3，刮板4从靠近搅拌轴21的一端到背离搅拌轴21的一端逐渐呈尖端状，且刮板4为采用硬橡胶制成的刮板4；安装刮板4时，工作人员只需将刮板4插接进入滑槽221内，并通过凸块6和凹槽41配合使用，进而实现刮板4与搅拌辊22之间的固定；当需要对原料进行混合时，工作人员只需启动电机33，电机33带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌辊22转动，各个搅拌辊22对原料进行充分混合，直至浆体符合注浆条件，即可与二次注浆机配合使用并完成注浆；注浆结束之后，需要对搅拌筒1进行清理，再次启动电机33，搅拌轴21带动刮板4转动，搅拌筒1内壁残余浆体经过刮板4刮除，为工作人员后续清理提供了便利，进而提高了盾构二次注浆混合装置的使用便利性。
41.参考图4和图5，卡接组件5包括卡接块51和卡接弹簧52，搅拌辊22靠近搅拌轴21的端面固定连接有固定块8，固定块8为矩形块状结构，固定块8上表面开设有伸缩槽81，卡接弹簧52位于伸缩槽81内，且卡接弹簧52的一端与固定块8固定连接，卡接弹簧52的另一端与卡接块51固定连接，卡接块51滑动插接于伸缩槽81内；搅拌轴21侧壁开设有固定槽211，固定块8滑动插接于固定槽211内；卡接块51背离卡接弹簧52的侧壁，从靠近搅拌辊22的一端到远离搅拌辊22的一端逐渐向靠近卡接弹簧52的一侧倾斜，且卡接块51靠近搅拌辊22的侧壁与搅拌轴21侧壁抵接。
42.参考图4和图5，固定块8上表面开设有滑动槽82，滑动槽82内设置有防止浆体进入伸缩槽81的防尘盖9，防尘盖9上表面开设有伸缩孔91，卡接块51滑动插接于伸缩孔91内；安装搅拌辊22时，工作人员只需将固定块8滑动插接于固定槽211内，此时卡接块51挤压卡接弹簧52，直至卡接块51完全置于伸缩槽81内，继续滑动固定块8，直至卡接块51完全滑出固定槽211，此时卡接块51被卡接弹簧52弹出，直至卡接块51靠近搅拌辊22的侧壁与搅拌轴21的侧壁抵接，防尘盖9也保护了卡接弹簧52的正常使用；提高了卡接组件5的使用稳定性，操作简单，便于拆装；进而提高了盾构二次注浆混合装置的使用便利性。
43.本技术实施例一种盾构二次注浆混合装置的实施原理为：注浆结束之后，需要对搅拌筒1进行冲洗，工作人员只需启动电机33，电机33的输出轴带动搅拌轴21，搅拌轴21带动搅拌辊22发生转动，搅拌辊22带动刮板4发生转动，刮板4对搅拌筒1内壁的残余浆体进行刮除，为工作人员进行后续清理提供了便利，进而提高了盾构二次注浆混合装置的使用便利性。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。