一种水泥窑炉固体废弃物处理设备的制作方法

1.本实用新型属于固体废弃物技术领域，特别是涉及一种水泥窑炉固体废弃物处理设备。


背景技术：

2.在进行水泥加工时，需要经过破碎、预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨等工艺，在烧制过程中，水泥窑炉排出的固体废弃物也就是炉渣，排出炉渣数量很大，应加以综合利用，炉渣可以做铸石制品、渣砖或可吹制成矿渣棉，作保温、隔热材料，炉渣还可以代替砂石做道碴，世界上炉渣已被广泛用于工农业生产的各个领域，炉渣在被回收利用前，往往是将炉渣进行粉碎，以便于运输和加工。所以亟于制作一种水泥窑炉固体废弃物处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水泥窑炉固体废弃物处理设备，先通过锥形挤压块在锥形破碎桶内上下往复移动，将固体废弃物进行挤压破碎，然后通过转动的粉碎刀板将小块的固体废弃物进行再次粉碎，经过两次粉碎，最后将固体废弃物即炉渣粉碎彻底方便后期运输和加工。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种水泥窑炉固体废弃物处理设备，包括下料斗、锥形破碎桶、粉碎桶、第一粉碎件、第二粉碎件以及驱动所述第一粉碎件和所述第二粉碎件对固体废弃物进行粉碎的驱动机构，所述下料斗位于所述锥形破碎桶的上端且两者相互连通，所述锥形破碎桶位于所述粉碎桶的上端且两者相互连通；
5.所述第一粉碎件位于所述锥形破碎桶内，所述第一粉碎件与所述锥形破碎桶的中心孔之间具有间隙；
6.所述第二粉碎件位于所述粉碎桶内；
7.所述粉碎桶的侧壁下端开设有出料口，所述出料口螺纹连接密封盖。
8.本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
9.进一步地说，所述驱动机构包括皮带轮二、皮带、皮带轮一和电机，所述电机的输出轴与所述皮带轮一连接，所述皮带轮二通过所述皮带在所述皮带轮一的带动下同步转动。
10.还包括传动轴，所述传动轴的一端与所述皮带轮一连接，所述传动轴的另一端与锥齿轮一连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二通过中心轴连接在所述粉碎桶的下端，所述中心轴上固定连接有均匀排布的所述第二粉碎件。
11.所述第一粉碎件的下端固定连接有方形导杆，所述方形导杆的下端穿过矩形板的方形导孔与矩形框连接，所述矩形板的上侧两端分别固定连接在所述粉碎桶的上壁内侧，所述矩形框内设有偏心轴，所述偏心轴的两端偏心处分别固定连接有圆轴的一端，两个所述圆轴的另一端分别活动连接在所述粉碎桶的侧壁上，其一所述圆轴的另一端穿过所述粉
碎桶的侧壁与所述皮带轮二连接。
12.所述粉碎桶的下侧边缘固定连接有凸块，所述粉碎桶的下侧中部固定连接有方板，所述传动轴的两端分别活动连接所述凸块和所述方板。
13.所述第一粉碎件为锥形挤压块。
14.所述第二粉碎件为粉碎刀板。
15.所述电机与支撑柱固定连接，所述支撑柱与底板固定连接。
16.所述底板的上端中部固定连接有一组均匀排布的立柱，每个所述立柱的上端分别固定连接所述粉碎桶的下侧边缘。
17.本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
18.1、本装置可以实现将水泥窑炉产生的固体废弃物倒入下料斗内，固体废弃物从下料斗的下端开口逐渐落入锥形挤压块与锥形破碎桶之间的缝隙内，锥形挤压块在锥形破碎桶内上下往复移动将固体废弃物进行挤压，挤压成小块的固体废弃物落入粉碎桶内；
19.2、本装置可以实现挤压成小块的固体废弃物落入粉碎桶内，通过转动的粉碎刀板将小块的固体废弃物进行再次粉碎，经过两次粉碎，将固体废弃物即炉渣粉碎彻底方便后期运输和加工；
20.3、本装置可以实现操作方便，实用性强，适合进行推广。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
22.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
23.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的部分零件连接的结构示意图；
25.图5为本实用新型的粉碎桶剖切后的结构示意图；
26.附图中各部分标记如下：
27.下料斗1、锥形破碎桶2、粉碎桶3、皮带轮二4、皮带5、皮带轮一6、电机7、支撑柱8、底板9、立柱10、锥形挤压块11、凸块12、传动轴13、方板14、锥齿轮一15、锥齿轮二16、密封盖17、出料口18、粉碎刀板19、矩形框20、圆轴21、偏心轴22、方形导杆23、矩形板24和方形导孔25。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.实施例：一种水泥窑炉固体废弃物处理设备，如图1-图5所示，包括下料斗1、锥形破碎桶2、粉碎桶3、第一粉碎件、第二粉碎件以及驱动所述第一粉碎件和所述第二粉碎件对固体废弃物进行粉碎的驱动机构，所述下料斗位于所述锥形破碎桶的上端且两者相互连通，所述锥形破碎桶位于所述粉碎桶的上端且两者相互连通；
30.所述第一粉碎件位于所述锥形破碎桶内，所述第一粉碎件与所述锥形破碎桶的中心孔之间具有间隙；
31.所述第二粉碎件位于所述粉碎桶内；
32.所述粉碎桶的侧壁下端开设有出料口18，所述出料口螺纹连接密封盖17。
33.所述驱动机构包括皮带轮二4、皮带5、皮带轮一6和电机7，所述电机的输出轴与所述皮带轮一连接，所述皮带轮二通过所述皮带在所述皮带轮一的带动下同步转动。
34.还包括传动轴13，所述传动轴的一端与所述皮带轮一连接，所述传动轴的另一端与锥齿轮一15连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二16啮合，所述锥齿轮二通过中心轴连接在所述粉碎桶的下端，所述中心轴上固定连接有均匀排布的所述第二粉碎件。
35.所述第一粉碎件的下端固定连接有方形导杆23，所述方形导杆的下端穿过矩形板24的方形导孔25与矩形框20连接，所述矩形板的上侧两端分别固定连接在所述粉碎桶的上壁内侧，所述矩形框内设有偏心轴22，所述偏心轴的两端偏心处分别固定连接有圆轴21的一端，两个所述圆轴的另一端分别活动连接在所述粉碎桶的侧壁上，其一所述圆轴的另一端穿过所述粉碎桶的侧壁与所述皮带轮二连接。
36.所述粉碎桶的下侧边缘固定连接有凸块12，所述粉碎桶的下侧中部固定连接有方板14，所述传动轴的两端分别活动连接所述凸块和所述方板。
37.所述第一粉碎件为锥形挤压块11。
38.所述第二粉碎件为粉碎刀板19。
39.所述电机与支撑柱8固定连接，所述支撑柱与底板9固定连接。
40.所述底板的上端中部固定连接有一组均匀排布的立柱10，每个所述立柱的上端分别固定连接所述粉碎桶的下侧边缘。
41.本实用新型的工作原理如下：
42.使用本装置时，首先启动电机，电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过传动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动一组粉碎刀板转动，皮带轮一还通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二通过对应的圆轴带动偏心轴转动，偏心轴带动矩形框上下往复移动，矩形框带动方形导杆沿方形导孔上下往复移动，方形导杆带动锥形挤压块在锥形破碎桶内上下往复移动，然后将水泥窑炉产生的固体废弃物倒入下料斗内，固体废弃物从下料斗的下端开口逐渐落入锥形挤压块与锥形破碎桶之间的缝隙内，锥形挤压块在锥形破碎桶内上下往复移动将固体废弃物进行挤压，挤压成小块的固体废弃物落入粉碎桶内，转动的粉碎刀板将小块的固体废弃物进行再次粉碎，当倒入下料斗内的固体废弃物全部粉碎后，拧下密封盖，用工具通过出料口将粉碎后的固体废弃物取出即可。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。