一种高效节能岩棉固化机构的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，具体为一种高效节能岩棉固化机构。


背景技术：

2.岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持，岩棉板在加工的过程中需要对岩棉板喷胶后固化。
3.现有的固化装置一般由鼓风机输出端直接喷在岩棉板上，进而使其固化，但是这种固化方式不仅喷洒面积有限，同时强大的热气流直接作用在岩棉板上可能导致其烧焦损坏的情况发生，增加报废率。
4.因此，我们提出了一种高效节能岩棉固化机构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能岩棉固化机构，解决了现有装置对于岩棉固化效果不佳甚至热气直接接触岩棉外壁导致其烧焦损坏的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效节能岩棉固化机构，包括底座，所述底座的内侧装配有输送带，所述底座的顶部固定安装有固化框，所述固化框的顶部固定安装有鼓风机箱，所述底座的顶部和两个侧壁上分别装配有上分流板、左分流板和右分流板，所述鼓风机箱的输出端为排风管，所述排风管的外端固定连接有四通管，所述四通管有三个输出端，且四通管的三个输出端口分别与上分流板、左分流板和右分流板相连接。
7.优选的，所述上分流板、左分流板和右分流板的输出面上开设有规则分布的二十至三十个风孔。
8.优选的，所述固化框的前部和后部均固定安装有侧框，且侧框的内侧装配有多条相互紧贴的橡胶条。
9.优选的，所述固化框内腔的顶部固定安装有温度检测计，且固化框的顶部固定安装有与温度检测计相连接的温度监测表。
10.优选的，所述固化框的顶部固定安装有抽风机箱，所述固化框内腔的顶壁上固定安装有为抽风机箱输入端的抽风板，且抽风机箱的输出端通过导风管与鼓风机箱相连通。
11.本实用新型提供了一种高效节能岩棉固化机构。具备以下有益效果：
12.1、该高效节能岩棉固化机构，通过固化框三个外壁中分流板的设置，能够将鼓风机箱所输出的热风均匀输送至固化框的内腔中，并配合其位置对岩棉的外壁进行均匀固化，保证了该装置对于岩棉的固化效果，解决了现有装置对于岩棉固化效果不佳甚至热气直接接触岩棉外壁导致其烧焦损坏的问题。
13.2、该高效节能岩棉固化机构，通过抽风机箱的设置，能够通过抽风板对底座中的
热气进行回收，并配合导风管将后续热风重新输送至鼓风机箱中，以便于降低鼓风机箱制造热风的消耗，从而达到对余热进行高效利用的效果，避免现有装置对于余热利用率较低而导致资源浪费严重的情况发生。
14.3、该高效节能岩棉固化机构，通过固化框内侧温度检测计的设置，能够对固化框内腔中的温度进行实时监测，并由温度监测表对监测数据进行显示，从而能够保证该装置对于岩棉加热的环境温度处于正常温度中，避免其温度过高而导致岩棉易损坏的情况出现，此外，固化框两侧侧框与橡胶条的设置能够保证固化框内侧处于相对密封的环境中，从而便于对其内侧的热气流进行二次利用，增加该装置的节能型。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型外视的结构示意图；
17.图3为本实用新型内侧左侧视的结构示意图；
18.图4为本实用新型内侧右侧视的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、固化框；3、抽风机箱；4、鼓风机箱；5、排风管；6、四通管；7、上分流板；8、左分流板；9、侧框；10、橡胶条；11、输送带；12、右分流板；13、温度监测表；14、抽风板；15、温度检测计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效节能岩棉固化机构，包括底座1，底座1的内侧装配有输送带11，底座1的顶部固定安装有固化框2，固化框2的顶部固定安装有鼓风机箱4，底座1的顶部和两个侧壁上分别装配有上分流板7、左分流板8和右分流板12，鼓风机箱4的输出端为排风管5，排风管5的外端固定连接有四通管6，四通管6有三个输出端，且四通管6的三个输出端口分别与上分流板7、左分流板8和右分流板12相连接；
22.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，上分流板7、左分流板8和右分流板12的输出面上开设有规则分布的二十至三十个风孔。
23.其中，该高效节能岩棉固化机构，通过固化框2三个外壁中分流板的设置，能够将鼓风机箱4所输出的热风均匀输送至固化框2的内腔中，并配合其位置对岩棉的外壁进行均匀固化，保证了该装置对于岩棉的固化效果，解决了现有装置对于岩棉固化效果不佳甚至热气直接接触岩棉外壁导致其烧焦损坏的问题。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，固化框2的前部和后部均固定安装有侧框9，且侧框9的内侧装配有多条相互紧贴的橡胶条10；
25.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，固化框2内腔的顶部固定安装有温度检测计15，且固化框2的顶部固定安装有与温度检测计15相连接的温度监测表13；
26.其中，该高效节能岩棉固化机构，通过固化框2内侧温度检测计15的设置，能够对固化框2内腔中的温度进行实时监测，并由温度监测表13对监测数据进行显示，从而能够保证该装置对于岩棉加热的环境温度处于正常温度中，避免其温度过高而导致岩棉易损坏的情况出现，此外，固化框2两侧侧框9与橡胶条10的设置能够保证固化框2内侧处于相对密封的环境中，从而便于对其内侧的热气流进行二次利用，增加该装置的节能型。
27.在本实施例中，需要补充说明的是，固化框2的顶部固定安装有抽风机箱3，固化框2内腔的顶壁上固定安装有为抽风机箱3输入端的抽风板14，且抽风机箱3的输出端通过导风管与鼓风机箱4相连通；
28.其中，该高效节能岩棉固化机构，通过抽风机箱3的设置，能够通过抽风板14对固化框2中的热气进行回收，并配合导风管将后续热风重新输送至鼓风机箱4中，以便于降低鼓风机箱4制造热风的消耗，从而达到对余热进行高效利用的效果，避免现有装置对于余热利用率较低而导致资源浪费严重的情况发生。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，底座1中的输送带11能够带动岩棉进入固化框2内侧，然后打开鼓风机箱4，使其通过排风管5和四通管6将热气流输送至固化框2中，同时从三个侧面对岩棉均匀喷洒热气流，从而达到对其进行高效固化的效果，同时温度检测计15及温度监测表13能够对固化框2内侧的温度进行实时监测，保证岩棉的加工环境温度处于相应温度范围内，然后打开抽风机箱3，使其通过抽风板14将固化框2中的热气吸收并输送至抽风机箱3中，以便于进行二次利用，降低抽风机箱3的能量消耗。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。