一种砂处理造型线冷却到废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种砂处理造型线冷却到废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，砂处理造型线冷却到废气处理则是在砂型铸造自动化生产线上，铸型浇筑完毕后，在冷却道上方对铸型产生的烟尘、焦油、一氧化碳等有毒气体进行处理的装置。
3.目前现有的废气处理装置中，一般简单进行活性炭(52)吸附后，使用轴流风机直排，此类方法会对环境造成污染，并且随着时间积累，焦油会附着在轴流风机上，由于冷却道中的温度较高，便存在这焦油会在风机上燃烧的风险产生，具有极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂处理造型线冷却到废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂处理造型线冷却到废气处理装置，包括冷却道本体，所述冷却道本体一侧设置有壳体，所述壳体一侧固定连接有管体，所述管体一侧与冷却道本体一侧固定连接，所述壳体内部固定连接有喷淋机构，所述喷淋机构延伸出壳体外部，所述管体内部固定连接有吸附机构，所述吸附机构延伸出管体外部。
6.所述喷淋机构包括水箱，所述水箱固定连接于壳体顶部，所述水箱底部固定连接有喷头，所述喷头贯穿壳体顶部并与壳体顶部固定连接，所述壳体底部固定连接有出水管，所述出水管底部固定连接有防水垫，所述出水管底部设置有辅助框，所述防水垫底部与辅助框顶部相贴合，所述辅助框内部固定连接有第一滤网，所述辅助框顶部转动连接有环形板，所述出水管延伸入环形板内部并与环形板螺纹连接。
7.优选的，所述辅助框顶部开设有通槽，所述通槽设置于出水管底部，所述辅助框底部固定连接有排水管，辅助框对喷淋后落下的消毒水中附着的杂质及漂浮物进行剔除。
8.优选的，所述壳体一侧固定连接有排气管，所述壳体内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部与壳体内腔顶部固定连接，所述隔板内部固定连接有第二滤网，第二滤网对随着气流飘出的杂质进行过滤。
9.优选的，所述壳体顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述往复丝杆底部与支撑板顶部转动连接，支撑板对往复丝杆进行支撑。
10.优选的，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座一侧固定连接有衔接板，所述衔接板一侧固定连接有刷板，所述刷板一侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷一侧与第二滤网一侧相接触，限位板贯穿衔接板，清洁刷将第二滤网上的油污杂质刷除。
11.优选的，所述吸附机构包括承载框，所述承载框设置于管体内部，所述承载框内部安装有活性炭，所述承载框顶部开设有出料口，所述管体内腔顶部和底部均固定连接两个夹持板，所述夹持板一侧与承载框一侧相贴合，所述管体顶部开设有孔槽，所述管体顶部壁内部开设有空腔，所述空腔设置于孔槽一侧，所述管体顶部还固定连接有l形板，通过出料口可以对承载框内部的活性炭进行更换。
12.优选的，所述空腔内部设置有挡板，所述挡板延伸出空腔外部，所述挡板贯穿孔槽，所述挡板顶部设置有条形板，所述l形板一侧设置有卡板，所述l形板内侧开设有竖槽，所述卡板一侧延伸入竖槽内部，所述卡板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定连接有弹簧，所述伸缩杆顶部与l形板内侧顶部固定连接，所述条形板贯穿卡板，卡板对条形板进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂处理造型线冷却到废气处理装置。具备以下有益效果：
14.1、该一种砂处理造型线冷却到废气处理装置，通过喷淋机构的设计，喷头将水箱内部的消毒水向下喷洒，消毒水对废气进行降温的同时，与废气中所含有的有毒物质进行反应，随后消毒水对废气消毒后向下掉落至出水管内部，经由出水管落入辅助框内部，随后第一滤网将杂质和颗粒物进行过滤，消毒水则通过排水管排出，可以利用水箱内部的消毒水充分地将废气中含有的有毒物质进行清除，同时还能对废气进行降温。
15.2、该一种砂处理造型线冷却到废气处理装置，通过吸附机构的设计，废气通过冷却道本体进入管体内部，承载框内部的活性炭首先对废气进行吸附，当处理完成后，旋转环形板，可以将辅助框从出水管上取下单独对辅助框内部过滤出的杂质进行清理，当活性炭需要更换时，将卡板向上拉动，当条形板不再贯穿卡板时，拉动条形板，使挡板不再对孔槽遮挡，将承载框取出，即可通过出料口对活性炭进行更换，整个更换过程简单便捷。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、冷却道本体；2、壳体；3、管体；4、喷淋机构；41、水箱；42、喷头；43、出水管；44、防水垫；45、辅助框；46、第一滤网；47、环形板；48、通槽；49、排水管；491、排气管；492、隔板；493、支撑板；494、限位板；495、第二滤网；496、电机；497、往复丝杆；498、轴承座；499、衔接板；481、刷板；482、清洁刷；5、吸附机构；51、承载框；52、活性炭；53、出料口；54、夹持板；55、孔槽；56、l形板；57、挡板；58、条形板；59、卡板；591、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂处理造型线冷却到废气处理装置，包括冷却道本体1，冷却道本体1一侧设置有壳体2，壳体2一侧固定连接有管体3，管体3一侧与冷却道本体1一侧固定连接，壳体2内部固定连接有喷淋机构4，喷淋机构4延伸出壳体2外部，管体3内部固定连接有吸附机构5，吸附机构5延伸出管体3外部。
24.喷淋机构4包括水箱41，水箱41固定连接于壳体2顶部，水箱41底部固定连接有喷头42，喷头42贯穿壳体2顶部并与壳体2顶部固定连接，壳体2底部固定连接有出水管43，出水管43底部固定连接有防水垫44，出水管43底部设置有辅助框45，防水垫44底部与辅助框45顶部相贴合，辅助框45内部固定连接有第一滤网46，辅助框45顶部转动连接有环形板47，出水管43延伸入环形板47内部并与环形板47螺纹连接，辅助框45顶部开设有通槽48，通槽48设置于出水管43底部，辅助框45底部固定连接有排水管49，壳体2一侧固定连接有排气管491，壳体2内部固定连接有隔板492，隔板492一侧固定连接有支撑板493，支撑板493顶部固定连接有限位板494，限位板494顶部与壳体2内腔顶部固定连接，隔板492内部固定连接有第二滤网495，壳体2顶部固定连接有电机496，电机496通过输出轴固定连接有往复丝杆497，往复丝杆497贯穿壳体2顶部并与壳体2转动连接，往复丝杆497底部与支撑板493顶部转动连接，往复丝杆497外部套接有轴承座498，轴承座498一侧固定连接有衔接板499，衔接板499一侧固定连接有刷板481，刷板481一侧固定连接有清洁刷482，清洁刷482一侧与第二滤网495一侧相接触，限位板494贯穿衔接板499。
25.吸附机构5包括承载框51，承载框51设置于管体3内部，承载框51内部安装有活性炭52，承载框51顶部开设有出料口53，管体3内腔顶部和底部均固定连接两个夹持板54，夹持板54一侧与承载框51一侧相贴合，管体3顶部开设有孔槽55，管体3顶部壁内部开设有空腔，空腔设置于孔槽55一侧，管体3顶部还固定连接有l形板56，空腔内部设置有挡板57，挡板57延伸出空腔外部，挡板57贯穿孔槽55，挡板57顶部设置有条形板58，l形板56一侧设置有卡板59，l形板56内侧开设有竖槽，卡板59一侧延伸入竖槽内部，卡板59顶部固定连接有伸缩杆591，伸缩杆591外部固定连接有弹簧，伸缩杆591顶部与l形板56内侧顶部固定连接，条形板58贯穿卡板59。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通外部电源，废气通过冷却道本体1进入管体3内部，承载框51内部的活性炭52首先对废气进行吸附，吸附后的废气向壳体2内部移动，随后喷头42将水箱41内部的消毒水向下喷洒，消毒水对废气进行降温的同时，与废气中所含有的有毒物质进行反应，随后消毒水对废气消毒后向下掉落至出水管43内部，经由出水管43落入辅助框45内部，随后第一滤网46将杂质和颗粒物进行过滤，消毒水则通过排水管49排出，同时有部分颗粒物随着废气吹向排气管491时被第二滤网495过滤，此时电机496工作带动往复丝杆497转动，往复丝杆497带动轴承座498上下移动，轴承座498带动衔接板499移动，衔接板499带动刷板481移动，刷板481带动清洁刷482移动对第二滤网495上的颗粒物刷落并通过以上步骤下落，当处理完成后，旋转环形板47，可以将辅助框45
从出水管43上取下单独对辅助框45内部过滤出的杂质进行清理，当活性炭52需要更换时，将卡板59向上拉动，当条形板58不再贯穿卡板59时，拉动条形板58，使挡板57不再对孔槽55遮挡，将承载框51取出，即可通过出料口53对活性炭52进行更换。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。