一种真石漆涂料生产用滚筒的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚桶设备技术领域，具体涉及一种真石漆涂料生产用滚筒的清洁装置。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽。而在生产真石漆时需要用到滚桶，当每次滚桶用完之后，都需要进行清理，现有的清洁装置清洁不到位，因此，在此提出一种清洁装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种真石漆涂料生产用滚筒的清洁装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种真石漆涂料生产用滚筒的清洁装置，包括浸泡箱、清洗箱、浸泡箱排水口、清洗箱排水口、主水管、分支水管、高压喷头、支撑板、电机、丝杆、滑杆、移动座、气缸、固定块、抓钩、滚筒、阀门，所述浸泡箱和清洗箱水平固接，所述浸泡箱的侧壁下端开设有所述浸泡箱排水口，所述清洗箱的侧壁下端开设有所述清洗箱排水口，所述主水管一端位于所述清洗箱外部，所述主水管另一端伸入所述清洗箱内部，所述分支水管一端与所述主水管固接，所述分支水管另一端通过螺旋固接有所述高压喷头，所述支撑板固接在所述浸泡箱和清洗箱上，所述电机固接在一所述支撑板上，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，另一端与另一所述支撑板转动连接，所述滑杆的两端分别与所述支撑板固接，所述移动座通过螺旋活动套设在所述丝杆上并滑动套设在所述滑杆上，所述气缸固定安装在所述移动座的顶部，所述气缸的活塞杆穿过所述移动座，所述固定块与所述气缸的活塞杆固接，所述固定块底部固接有所述抓钩，所述滚筒放置在所述抓钩上，所述浸泡箱排水口、清洗箱排水口和主水管的进水口上设置有所述阀门。
5.本实用新型中，所述浸泡箱排水口位于远离所述清洗箱这侧的壁板上，所述清洗箱排水口位于远离所述浸泡箱这侧的壁板上。
6.本实用新型中，所述分支水管有若干个，相邻两个所述分支水管之间间距相等，所述高压喷头的数量和分支水管的数量相等。
7.本实用新型中，所述支撑板有两个，两个所述支撑板分别与所述浸泡箱排水口和清洗箱排水口位于同一壁板并相互对准。
8.本实用新型中，所述电机到所述支撑板两侧壁板的距离相等。
9.本实用新型中，所述滑杆有两个，两个所述滑杆沿着所述丝杆对称设置，所述丝杆和滑杆位于同一水平面上。
10.本实用新型中，所述移动座上开设有圆形通道和圆形滑槽，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆直径相等，滑槽直径与所述滑杆直径相等。
11.本实用新型中，所述气缸、固定块和抓钩均有两个，两个所述气缸沿着所述丝杆对称设置，所述抓钩和气缸的活塞杆同轴，所述抓钩为弧形结构。
12.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过设置浸泡箱和清洗箱，并通过在浸泡箱和清洗箱顶部设置滚筒移动机构，滚筒首先在浸泡箱内浸泡，浸泡箱内放有化学溶剂，可以将滚筒上的杂质溶解在溶液内，之后启动气缸，气缸带动滚筒上升，再启动电机，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动可以驱动移动座沿着滑杆移动，当滚筒移动至清洗箱上端时，启动气缸，气缸带动滚筒下降，直至滚筒降至清洗箱内，在清洗箱内设置有主水管，主水管连通有若干分支水管，分支水管上连接有高压喷头，将主水管的进水口连通水源，打开主水管上的阀门，高压喷头喷出高压水柱对滚筒进行冲洗。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型正视图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型移动机构结构图。
18.图中标号：浸泡箱－1，清洗箱－2，浸泡箱排水口－3，清洗箱排水口－4，主水管－5，分支水管－6，高压喷头－7，支撑板－8，电机－9，丝杆－10，滑杆－11，移动座－12，气缸－13，固定块－14，抓钩－15，滚筒－16，阀门－17；
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.如图1-图4所示，一种真石漆涂料生产用滚筒的清洁装置，包括浸泡箱1、清洗箱2、浸泡箱排水口3、清洗箱排水口4、主水管5、分支水管6、高压喷头7、支撑板8、电机9、丝杆10、滑杆11、移动座12、气缸13、固定块14、抓钩15、滚筒16、阀门17，所述浸泡箱1和清洗箱2水平固接，所述浸泡箱1的侧壁下端开设有所述浸泡箱排水口3，所述清洗箱2的侧壁下端开设有所述清洗箱排水口4，所述主水管5一端位于所述清洗箱2外部，所述主水管5另一端伸入所述清洗箱2内部，所述分支水管6一端与所述主水管5固接，所述分支水管6另一端通过螺旋固接有所述高压喷头7，所述支撑板8固接在所述浸泡箱1和清洗箱2上，所述电机9固接在一所述支撑板8上，所述丝杆10一端与所述电机9的输出端固接，另一端与另一所述支撑板8转动连接，所述滑杆11的两端分别与所述支撑板8固接，所述移动座12通过螺旋活动套设在所述丝杆10上并滑动套设在所述滑杆11上，所述气缸13固定安装在所述移动座12的顶部，所述气缸13的活塞杆穿过所述移动座12，所述固定块14与所述气缸13的活塞杆固接，所述固定块14底部固接有所述抓钩15，所述滚筒16放置在所述抓钩15上，所述浸泡箱排水口3、清
洗箱排水口4和主水管5的进水口上设置有所述阀门17。所述浸泡箱排水口3位于远离所述清洗箱2这侧的壁板上，所述清洗箱排水口4位于远离所述浸泡箱1这侧的壁板上，所述浸泡箱排水口3和清洗箱排水口4分别用于排出所述浸泡箱1和清洗箱2内部的溶液。所述分支水管6有若干个，相邻两个所述分支水管6之间间距相等，所述高压喷头7的数量和分支水管6的数量相等，所述高压喷头7可以喷出高压水流用于对所述滚筒16的冲洗。所述支撑板8有两个，两个所述支撑板8分别与所述浸泡箱排水口3和清洗箱排水口4位于同一壁板并相互对准。所述电机9到所述支撑板8两侧壁板的距离相等。所述滑杆11有两个，两个所述滑杆11沿着所述丝杆10对称设置，所述丝杆10和滑杆11位于同一水平面上，所述丝杆10用于驱动所述移动座12移动，所述滑杆11用于支撑所述移动座12在其上滑动。所述移动座12上开设有圆形通道和圆形滑槽，通道内表面设置有螺纹，通道直径与所述丝杆10直径相等，滑槽直径与所述滑杆11直径相等。所述气缸13、固定块14和抓钩15均有两个，两个所述气缸13沿着所述丝杆10对称设置，所述抓钩15和气缸13的活塞杆同轴，所述抓钩15为弧形结构，所述气缸13用于对所述滚筒16进行升降，所述抓钩15用于支撑所述滚筒16。
22.本方案通过设置浸泡箱和清洗箱，并通过在浸泡箱和清洗箱顶部设置滚筒移动机构，滚筒首先在浸泡箱内浸泡，浸泡箱内放有化学溶剂，可以将滚筒上的杂质溶解在溶液内，之后启动气缸，气缸带动滚筒上升，再启动电机，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动可以驱动移动座沿着滑杆移动，当滚筒移动至清洗箱上端时，启动气缸，气缸带动滚筒下降，直至滚筒降至清洗箱内，在清洗箱内设置有主水管，主水管连通有若干分支水管，分支水管上连接有高压喷头，将主水管的进水口连通水源，打开主水管上的阀门，高压喷头喷出高压水柱对滚筒进行冲洗，本实用新型可以有效的将滚筒表面以及凝结成块的杂质和滚筒印版凹陷处的杂质彻底清洗干净，保证滚桶的正常使用。
23.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。