一种机械加工用金属喂料自动混合加料装置

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种机械加工用金属喂料自动混合加料装置。


背景技术：

2.金属工件在生产加工过程中需要往设备内不间断的添加料，避免物料出现凝固或者不均的情况，因此在添加料的过程中还需要对料搅拌均匀，但是现有的加料装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置添加料及搅拌都是采用人工完成的，人工操作效率低，工人劳动强度大，由于加工设备自身及周围温度高，在加工过程中人工加料有一定的危险，存在安全隐患，而且频繁打开设备加料，加工设备的加热及保温效果差，影响加工生产正常进行，不方便长期推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用金属喂料自动混合加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用金属喂料自动混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱的左右侧壁均设置有支撑杆，所述混合箱的底部设置有下料管，右端所述支撑杆靠近下料管的一端安装有伸缩组件，所述混合箱顶部的左右两端安装有储料箱，两组所述储料箱的顶部均开设有进料口，两组所述储料箱与混合箱的连接处设置有入料管，两组所述入料管的内腔均安装有控制块，两组所述控制块的内腔均开设有通孔，两组所述储料箱之间安装有横板，所述横板的底部安装有传动组件，且传动组件与控制块连接，所述混合箱的内腔分别安装有驱动组件和搅拌组件。
6.优选的，所述伸缩组件包括连接板、挡板和电动推杆，所述伸缩组件的电动推杆位于右端所述支撑杆的内壁，所述电动推杆的左端设置有连接板，所述连接板远离右端所述支撑杆的一侧设置有挡板。
7.基于上述技术特征，电动推杆伸缩带动通过连接板带动挡板左右移动，从而方便打开或者闭合下料管，便于装置实现自动下料的工作。
8.优选的，所述挡板的左端设置有卡块，所述下料管内腔的左侧壁开设有与卡块相互匹配的卡槽。
9.基于上述技术特征，通过卡槽与卡块的相互卡合，使得挡板与下料管连接时更加紧固。
10.优选的，所述传动组件包括主动轴、传动轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、连接块和驱动电机，所述传动组件的驱动电机位于横板的底部，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左右两端啮合有从动锥齿轮，两组所述从动锥齿轮靠近入料管的一端均设置有传动轴，两组传动轴远离主动轴的一
端设置有连接块，且连接块伸入入料管的内腔与控制块连接。
11.基于上述技术特征，驱动电机通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动传动轴转动，通过连接块带动控制块转动，利用控制块内腔开设的通孔实现自动加料工作。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动箱、从动齿轮和主动齿轮，所述驱动组件的驱动箱位于混合箱内腔的顶部，所述驱动箱内腔的左右两端均通过轴承设置有从动轴，两组所述从动轴的外壁均设置有从动齿轮，两组从动齿轮之间啮合有主动齿轮，且主动齿轮套设在主动轴的外壁上。
13.基于上述技术特征，主动轴转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而能够带动从动轴进行旋转。
14.优选的，所述搅拌组件包括第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，所述搅拌组件的第一搅拌扇叶等间距位于从动轴的左右两端，所述主动轴的左右两端等间距设置有第二搅拌扇叶，且第二搅拌扇叶与第一搅拌扇叶之间依次交错排布。
15.基于上述技术特征，传动轴和主动轴转动带动第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶交错转动，从而能够对物料进行充分搅拌，使其均匀混合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)利用传动组件中从动锥齿轮和主动锥齿轮相互配合，使得传动轴进行转动，传动轴通过连接块带动控制块转动，物料通过控制块中的通孔进入混合箱的内腔，从而实现装置的自动加料工作，改变了传统人工加料的方式，提高了装置的工作效率；
18.(2)通过驱动组件工作带动第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶同时转动，由于第一搅拌扇叶与第二搅拌扇叶依次交错排布，从而增加了搅拌组件与物料之间的接触面积，使得物料被搅拌地更加均匀充分，避免出现搅拌不均的情况，提高了装置的混合效率。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；
22.图3为本实用新型的驱动组件俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的正视结构示意图。
24.图中：1、控制块；2、通孔；3、驱动组件；301、驱动箱；302、从动齿轮；303、主动齿轮；304、从动轴；4、搅拌组件；401、第一搅拌扇叶；402、第二搅拌扇叶；5、支撑杆；6、混合箱；7、伸缩组件；701、连接板；702、挡板；703、电动推杆；8、下料管；9、传动组件；901、主动轴；902、传动轴；903、从动锥齿轮；904、主动锥齿轮；905、连接块；906、驱动电机；10、横板；11、进料口；12、储料箱；13、入料管；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用金属喂料自动混合加料装置，包括控制块1、通孔2、驱动组件3、搅拌组件4、支撑杆5、混合箱6、伸缩组件7、下料管8、传动组件9、横板10、进料口11、储料箱12、入料管13、卡槽14、卡块15。
27.伸缩组件7包括连接板701、挡板702和电动推杆703，伸缩组件7的电动推杆703位于右端支撑杆5的内壁，电动推杆703的左端设置有连接板701，连接板701远离右端支撑杆5的一侧设置有挡板702；
28.电动推杆703伸缩带动通过连接板701带动挡板702左右移动，从而方便打开或者闭合下料管8，便于装置实现自动下料的工作(参看说明书附图中图1)。
29.挡板702的左端设置有卡块15，下料管8内腔的左侧壁开设有与卡块15相互匹配的卡槽14；
30.通过卡槽14与卡块15的相互卡合，使得挡板702与下料管8连接时更加紧固(参看说明书附图中图1和2)。
31.混合箱6顶部的左右两端安装有储料箱12，两组储料箱12的顶部均开设有进料口11，两组储料箱12与混合箱6的连接处设置有入料管13，两组入料管13的内腔均安装有控制块1，两组控制块1的内腔均开设有通孔2，两组储料箱12之间安装有横板10，横板10的底部安装有传动组件9，且传动组件9与控制块1连接，传动组件9包括主动轴901、传动轴902、从动锥齿轮903、主动锥齿轮904、连接块905和驱动电机906，传动组件9的驱动电机906位于横板10的底部，驱动电机906的动力输出端设置有主动轴901，主动轴901的外壁设置有主动锥齿轮904，主动锥齿轮904的左右两端啮合有从动锥齿轮903，两组从动锥齿轮903靠近入料管13的一端均设置有传动轴902，两组传动轴902远离主动轴901的一端设置有连接块905，且连接块905伸入入料管13的内腔与控制块1连接；
32.驱动电机906通过主动轴901带动主动锥齿轮904转动，主动锥齿轮904转动带动从动锥齿轮903转动，从动锥齿轮903转动带动传动轴902转动，092通过连接块905带动控制块1转动，利用控制块1内腔开设的通孔2实现自动加料工作(参看说明书附图中图1和4)。
33.混合箱6的内腔分别安装有驱动组件3和搅拌组件4，驱动组件3包括驱动箱301、从动齿轮302和主动齿轮303，驱动组件3的驱动箱301位于混合箱6内腔的顶部，驱动箱301内腔的左右两端均通过轴承设置有从动轴304，两组从动轴304的外壁均设置有从动齿轮302，两组从动齿轮302之间啮合有主动齿轮303，且主动齿轮303套设在主动轴901的外壁上；
34.主动轴901转动时带动主动齿轮303转动，主动齿轮303转动带动从动齿轮302转动，从而能够带动从动轴304进行旋转(参看说明书附图中图1和3)。
35.搅拌组件4包括第一搅拌扇叶401和第二搅拌扇叶402，搅拌组件4的第一搅拌扇叶401等间距位于从动轴304的左右两端，主动轴901的左右两端等间距设置有第二搅拌扇叶402，且第二搅拌扇叶402与第一搅拌扇叶401之间依次交错排布；
36.传动轴304和主动轴901转动带动第一搅拌扇叶401和第二搅拌扇叶402交错转动，
从而能够对物料进行充分搅拌，使其均匀混合(参看说明书附图中图1)。
37.工作原理：使用时，外接电源，首先将物料分别放置在两个储料箱12的内部，通过控制器启动驱动电机906，在驱动电机906的作用下，使得主动轴901转动带动主动锥齿轮904转动，主动锥齿轮904转动带动从动锥齿轮903转动，从动锥齿轮903转动带动传动轴902转动，从而使得传动轴902通过连接块905带动控制块1进行旋转，当控制块1旋转至与入料管13呈现垂直状态时，此时物料通过内部开设的通孔2落入混合箱6的内腔，实现了装置的自动加料工作，主动轴901转动时带动主动齿轮303转动，主动齿轮303转动带动从动齿轮302转动，从而使得从动轴304进行转动，此时第一搅拌扇叶401和第二搅拌扇叶402同时转动，由于第一搅拌扇叶401与第二搅拌扇叶402依次交错排布，使得第一搅拌扇叶401和第二搅拌扇叶402交错转动对物料进行充分搅拌，从而使得物料混合地更加均匀，整个装置工作时仅通过一个驱动电机906进行驱动工作，降低了装置的能耗，节约能源，经过一段时间的搅拌，通过控制器启动电动推杆703工作，电动推杆703收缩通过连接板701带动挡板702向右移动，直至挡板702左端的卡块15脱离卡槽14的内腔，最终物料通过下料管8下落至收集框进行下一程序，可实现自动搅拌加料，中间无任何人工操作，且整体结构简单。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。