一种拉丝机润滑液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种拉丝机润滑液过滤装置。


背景技术：

2.金属拉丝工艺是金属线材制造领域最基本也是最常规的工艺，在拉丝的过程中会用到润滑液，拉丝所产生的铁或者铜屑等杂质会落入到润滑液内，但使用后的润滑液必须经过清洁后才能循环使用，否则润滑液内的杂质会影响液泵的正常使用。现有的过滤装置容易造成堵塞，阻碍过滤装置的正常使用，并且润滑液不进行杂质过滤处理的话，再回收利用会影响设备使用，甚至损坏设备，对此我们提出了一种拉丝机润滑液过滤装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉丝机润滑液过滤装置，旨在解决现有技术中润滑液过滤处理过程中杂质堵塞装置，过滤不充分导致影响润滑液回收的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机润滑液过滤装置，包括：
5.箱体，由第一隔板和第二隔板分成动力腔、过滤腔及振荡腔，过滤腔设有进液口，用于外接润滑液管路；动力腔设置于所述过滤腔一侧；振荡腔设置于所述过滤腔另一侧，并与所述过滤腔通过所述第二隔板上的接口连通，用于振荡分离杂质；
6.过滤板，倾斜设置于所述过滤腔内，用于分离润滑液中的杂质；
7.收集箱，设置于所述过滤板下方，用于收集过滤后的润滑液；
8.清理机构，包括推板和驱动组件，所述推板设置于所述过滤板上方；所述驱动组件设置于所述动力腔内，所述过滤板上表面设置的所述推杆伸入所述动力腔内并与所述驱动组件相连接，在所述驱动组件的驱动下，所述推板将杂质通过所述接口推至所述振荡腔内；
9.振荡机构，设置于所述振荡腔内，用于振荡分离杂质；和
10.控制器，用于控制整个装置运转。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
12.第一电机，设置于所述动力腔上，与所述控制器电性连接；
13.第一连杆，第一端可转动地设置于所述动力腔内壁；
14.第二连杆，第一端与所述第一连杆第二端转轴连接，所述第二连杆上设有导向槽，所述推杆第一端与所述导向槽滑动连接；和
15.传动组件，由所述第一电机驱动，所述传动组件与所述第二连杆连接，用于驱动所述第二连杆摆动，以此带动与所述推杆第二端固定连接的所述推板在所述过滤板上做往复运动。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
17.传动轴，与所述第一电机的动力输出端相连接；
18.第一偏心轮，其偏心孔与所述传动轴键连接；
19.第一转动板，所述第一转动板第一端套设于所述第一偏心轮上，第二端与所述第一连杆第二端转轴连接；
20.第二偏心轮，其偏心孔与所述传动轴键连接，且所述第二偏心轮与所述第一偏心轮非同心；和
21.第二转动板，所述第二转动板第一端套设于所述第二偏心轮上，其第二端与所述第二连杆第二端转轴连接。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述振荡机构包括：
23.振荡滤板，倾斜设置在所述振荡腔内；
24.偏振电机，设置于所述振荡滤板底面，并与所述控制器电性连接；和
25.减振器，设有多个，均匀设置于所述振荡滤板下表面。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述减振器包括：
27.减振杆，第一端支撑所述振荡滤板，第二端内部开设有定位槽一；和
28.减振座，设置于所述振荡腔内底面，其上开设有与所述减振杆相适配的定位槽二，且减振弹簧两端分别安装于所述定位槽一和定位槽二内。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板上方且位于所述过滤腔内设有液位报警器，所述液位报警器与所述控制器电性连接。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述收集箱下方设置的长槽与所述过滤腔底面设置的导轨相适配。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述振荡腔下端设有接收槽，且所述接收槽内设有可拆卸的挡板。
32.本实用新型的进一步改进在于，所述动力腔内设有支架，其第一端与所述推杆滑动连接。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述进液口处设有箱盖。
34.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
35.本实用新型提供的过滤装置，利用清理机构将过滤板上的铁屑等固体杂质清理到振荡腔内，以便于杂质的后续处理，清理机构的设置结构合理，使得相同时间内比单杆驱动的工作效率高，结构稳定，同时润滑液过滤后进入收集箱内，利用收集箱底部的导轨，使得润滑液能更便捷地回收利用，装置通过控制器电性连接操控，极大地方便了使用者操作，因此整个装置操作便捷、实用性强，有较大的环保推广价值。
36.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
37.本实用新型提供的过滤装置，通过倾斜设置的过滤板可将润滑液中的杂质进行分离，且当杂质堵塞过滤板后，清理机构将杂质推至振荡腔后，润滑液可继续过滤下去，此外，收集润滑液的收集箱设有导轨，便于将收集的润滑液统一回收处理，增强装置的实用性，提高了装置的推广价值。
38.通过利用清理机构，使得过滤板上的杂质被推压至振荡腔内，避免了因杂质过多导致过滤腔堵塞的问题，有利于装置正常运转，能够使得推板稳定向前推进，提高机构的工作效率，可将过滤板上的杂质快速清理完毕。
39.本实用新型中的振荡滤网可将清理出来的带有少量润滑液的杂质进行振荡分离，有利于在润滑液的后续回收处理中，可大大降低回收后的润滑液对设备造成的损害，降低
了生产成本，实用性强，环保性能好。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型所述过滤装置的整体结构示意图；
42.图2为本实用新型所述过滤装置的正视结构示意图；
43.图3为本实用新型所述过滤装置的后视图；
44.图4为本实用新型所述的清理机构结构示意图；
45.图5为本实用新型所述减振器结构示意图。
46.附图标记说明：
47.10、过滤腔，11、箱盖，12、控制器，13、液位报警器，14、过滤板，15、收集箱，16、导轨，17、支脚，20、动力腔，21、推板，22、驱动组件，221、第一连杆，222、第二连杆，223、推杆，224、传动轴，225、第一偏心轮，226、第一传动板，227、第二偏心轮，228、第二传动板，229、支架，23、第一电机，30、振荡腔，31、振荡滤板，32、挡板，33、出料口，34、减振器，341、减振杆，342、限位环，343、减振座，344、减振弹簧，35、偏振电机。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
49.本实用新型提供的一种拉丝机润滑液过滤装置，根据说明书附图1~5可知，一种拉丝机润滑液过滤装置，整个箱体通过两个隔板将其从左至右依次设置为动力腔20、过滤腔10、振荡腔30，具体包括清理机构、过滤板14、收集箱15、振荡机构。其中过滤腔10上方设有进液口，进液口处设有可开闭的箱盖11，箱盖11螺纹连接在箱体上，润滑液管路由进液口进入过滤腔10，杂质被拦截在过滤板14上，利用动力腔20内的清理机构可将过滤板14上的铁屑等杂质推向振荡腔30内，振荡机构对杂质进行再次振荡分离处理。
50.过滤板14倾斜设置在收集箱15上方，其中过滤板14靠近动力腔20的一侧面位置较低，靠近振荡腔30的一侧面位置较高，使得推杆223带动推板21将杂质推至振荡腔30过程中，润滑液可继续过滤下去，同时推板21贴合过滤板14，推板21下端面设有刷毛，可选用尼龙刷，其耐用性较好，可用于将过滤板14上的细小杂质清扫干净，收集箱15上设有把手，且收集箱15底部的长槽与过滤腔10内的导轨16相适配，进行润滑液处理时将其推进抽出，可方便回收处理，与推板21固定连接的推杆223贯穿动力腔20和过滤腔10两个腔室，推板21通过驱动组件22驱动以实现清理作用。
51.作为一种实施例，根据说明书附图4可知，驱动组件22中，第一连杆221第一端转轴连接在动力腔20内壁，第二端与第二连杆222第一端转轴连接，第二连杆222上开设有导向槽，推杆223的第一端设有圆形凸台，在导向槽内滑动连接且与导向槽相适配，推杆223的第二端与推板21固定连接，整个推板21和推杆223与过滤板14的倾斜角度相同，推板21贴合过滤板14；传动轴224由第一电机23驱动，其中第一电机23与控制器12电性连接，第一偏心轮225、第二偏心轮227的偏心孔分别与传动轴224键连接，同时第一传动板226和第二传动板228分别对应套设在两个偏心轮上，并带动两个传动板呈一定角度上下运动，从而使得第二连杆222可驱动推杆223往复运动，为了使得推杆223能够更稳定地往复运动，动力腔20内垂直设有支架229，上端开有圆孔，且与推杆223滑动连接。
52.过滤腔10内的液位报警器13所在的位置为液位警戒线，并且保证液位警戒线的位置低于接口，液位报警器13与控制器12电性连接，一旦润滑液的液位超过警戒线，便触发液位报警器13产生电信号，使得控制器12控制清理机构运转，然后传动组件驱动推杆223并带动推板21在过滤板14上往复运动，可将过滤板14上的杂质推至振荡腔30，由于杂质堵塞过滤板14而积蓄的润滑液可重新顺畅地过滤下去，润滑液同时流入收集箱15内，以免润滑液液位上涨过度流向振荡腔30。
53.作为一种实施例，根据说明书附图1~2可知，振荡机构包括振荡滤板31、偏振电机35和减振器34，其中振荡滤板31倾斜设置在振荡腔30内，且较高一端位于靠近过滤腔10的一侧面，较低一端的过滤腔10上开设有出料口33，方便杂质收集处理；偏振电机35设置于振荡滤板31底面，用于带动振荡滤板31进行振荡动作，偏振电机35与控制器12电性连接，通过控制器12可控制偏振电机35的启闭；减振器34设有四个，对应设置于振荡滤板31下表面。振荡腔30下端设有带出口接收槽，接收槽底端出口设有可开闭的挡板32，当振荡滤板31工作时，挡板32关闭，使得杂质可充分振荡分离处理，当杂质积累到一定程度后，将接收槽出口处放置接收箱，操作打开挡板32，振荡后分离的润滑液便可落入带有推车的接收箱内进行运输出去，方便集中处理，同时铁屑等杂质在振荡滤板31的作用下可落入出料口33，便于收集处理。
54.本实施例中，根据说明书附图5可知，减振器34包括：减振杆341和减振座343，其中减振杆341第一端支撑振荡滤板31，第二端内部开设有定位槽一，并且第二端上方的减振杆341上设有限位环342，限位环342的直径不小于减振座343的最大直径，用于杆体的回弹限位，避免损伤减振杆341；减振座343设置于振荡腔30内底面，其上开设有定位槽二，定位槽二与减振杆相适配，减振弹簧344两端分别安装于定位槽一和定位槽二内，起到缓冲作用，保护零构件并减小振动对整个振荡腔30的影响。
55.作为一种实施例，箱体底部设有四个支脚17，且每个支脚17下端均设有防滑垫，防滑垫可优选橡胶材质，防止装置在工作过程中发生打滑现象，从而保证了整个装置的稳定性。
56.本实用新型提供带动一种拉丝机润滑液过滤装置，在使用的时候，具体运转过程如下：
57.打开箱盖11，将外接管路连接到进液口上，润滑液进入到过滤腔10内，经过滤板14流入收集箱15内，收集箱15底部设有导轨16，有利于润滑液的回收，而润滑液内的铁屑等固体杂质被拦截在过滤板14上，当过滤板14上堆积的杂质过多导致堵塞过滤板14时，润滑液
位上涨，直到达到液位警戒线时，触发液位报警器13，此时控制器12自动启动第一电机23，驱动清理机构运转，然后驱动组件22带动推板21将过滤板14上的杂质推至振荡腔30，与此同时控制器12启动偏振电机35，使得振荡滤板31运转，可将杂质中的润滑液振荡固液分离，当处理到一定量时，振荡腔30内的接收槽下方可放置带有接收箱的小推车，打开挡板32，处理后的润滑液自动流入接收箱内，再将小推车移出，方便回收再利用，而铁屑等固体杂质则顺着振荡滤板31通过振荡腔30右侧的出料口33收集，便于集中处理。
58.本实用新型解决了杂质堵塞过滤装置导致润滑液不易回收的技术问题，具有装置稳定、处理效率高、不易堵塞、润滑液过滤处理效果好、实用价值高的有益效果。
59.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
60.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。