一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及激发管药剂混合技术领域，特别涉及一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置。


背景技术：

2.二氧化碳相变膨胀技术是一种以物理爆炸为主的破岩方法，该技术主要利用二氧化碳在压力高于7.38mpa且温度低于31.1℃时，主要以液态二氧化碳分子存在，而当通电引发二氧化碳相变膨胀激发管(也称活化器、加热器等)产生化学反应放热使环境温度瞬间高于31.1℃时，致裂管中的液态二氧化碳将发生相变产生高压并破裂岩石。该技术具有爆破过程无火花、振动小、噪音小、飞石少等优点，在复杂环境下工程爆破领域具有突出优势，近年来在国内外得到广泛应用。
3.二氧化碳相变膨胀激发管是该技术的核心组件，其中激发管主要以高氯酸钾、草酸铵、水杨酸等粉状药剂作为主要原材料，需要通过混合均匀后并经装填在带有电点火头的激发管管壳中形成激发管成品。
4.激发管药剂传统混合方式主要通过简单的机械装置人工配比称量后进行混合，人工混合容易出现混合不均匀，并且由于是在厂房内进行粉尘搅拌混合，空气中混合大量粉尘，会存在粉尘爆炸风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置，旨在解决现在通过人工混合，导致粉尘混合不均匀，且有一定的安全风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
7.一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置，包括机架和控制器，所述机架分别设置转动驱动结构和箱体，所述箱体开设进料口和出料口，所述箱体内设置混合内胆和搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述混合内胆，所述混合内胆开设连接料口；所述转动驱动结构分别连接所述混合内胆和所述搅拌轴，所述驱动结构用于分别驱动所述混合内胆和所述搅拌轴沿相反方向转动；所述控制器电连接所述转动驱动结构，所述控制器用于控制所述转动驱动结构驱动所述连接料口对准所述进料口，粉料依次通过所述进料口和所述连接料口进入所述混合内胆内搅拌，以使混合后的粉料被所述混合内胆通过离心力甩出至所述箱体内，再通过所述出料口运至所述箱体外。
8.优选的，所述转动驱动结构包括两电机，其中一所述电机的输出端连接所述搅拌轴的其中一端，另一所述电机的输出端连接所述混合内胆的其中一端；所述混合内胆和所述搅拌轴同轴设置。
9.优选的，所述搅拌轴设置若干搅拌杆，各所述搅拌杆位于所述混合内胆内，各所述搅拌杆沿所述搅拌轴的轴向方向间隔设置，且各所述搅拌轴沿所述搅拌轴的周向间隔设置。
10.优选的，所述混合内胆的内壁设置若干波纹板，各所述波纹板沿所述所述混合内胆的转动方向间隔设置。
11.优选的，所述箱体内还设置行程驱动结构和插板阀，所述插板阀设置于所述连接料口处，所述行程驱动结构连接所述插板阀，所述行程驱动结构用于驱动所述插板阀开闭所述连接料口。
12.优选的，所述插板阀包括座体和两密封板，所述座体对称的两端分别开设插口，所述座体内开设两滑轨，所述连接料口位于两所述滑轨之间；各所述滑轨的其中一端连通其中一所述插口，各所述滑轨的另一端连通所述另一所述插口；各所述密封板滑动连接各所述滑轨，所述行程驱动结构分别连接各所述密封板，所述行程驱动结构用于驱动两所述密封板分开或连接，以使两所述密封板配合开闭所述连接料口。
13.优选的，各所述密封板背离所述混合内胆的一侧分别设置磁吸结构，各所述磁吸结构用于配合将连接时的两所述密封板固定连接。
14.优选的，两所述密封板靠近两所述密封板之间的端部呈斜面，两所述密封板的端部斜面用于两所述密封板连接时贴合，以使两所述密封板组成一板体。
15.优选的，所述行程驱动结构包括两直线气缸，各所述直线气缸的伸缩路径平行于各所述密封板的滑动路径；各所述直线气缸的伸缩端设置手指气缸，其中一所述直线气缸靠近其中一所述插口设置，另一所述直线气缸靠近另一所述插口设置；其中一所述手指气缸和其中一所述密封板可拆卸连接，另一所述手指气缸和另一所述密封板可拆卸连接；所述控制器分别电连接各所述直线气缸和各所述手指气缸，所述控制器分别控制各所述直线气缸和各所述手指气缸，各所述直线气缸驱动所述手指气缸抓取对应的所述密封板，以使各所述直线气缸驱动所述密封板开闭所述连接料口。
16.优选的，所述箱体还开设检修口。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
18.分别控制混合内胆与搅拌轴沿相反的方向旋转可保证激发管药剂搅拌更加均匀，且整个搅拌过程均在混合内胆内进行，搅拌过程基本不产生粉尘，避免了安全风险，并且改善了工作环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置一实施例的结构示意图；
21.图2为箱体内部的结构示意图；
22.图3为箱体的俯视的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1-机架；11-轴承座；12-连接件；
25.2-转动驱动结构；21-电机；
26.3-箱体；31-进料口；32-出料口；33-行程驱动结构；34-直线气缸；35-手指气缸；
27.4-混合内胆；41-连接料口；42-波纹板；43-插板阀；44-座体；45-密封板；46-插口；47-滑轨；48-磁吸杆；
28.5-搅拌轴；51-搅拌杆；
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置。
36.如图1至图3所示一种二氧化碳相变膨胀激发管药剂混合装置，包括机架1和控制器，机架1分别设置转动驱动结构2和箱体3，箱体3开设进料口31和出料口32，箱体3内设置混合内胆4和搅拌轴5，搅拌轴5穿过混合内胆4，混合内胆4开设连接料口41；转动驱动结构2分别连接混合内胆4和搅拌轴5，转动驱动结构2用于分别驱动混合内胆4和搅拌轴5沿相反方向转动；控制器电连接转动驱动结构2，控制器用于控制转动驱动结构2驱动连接料口41对准进料口31，粉料依次通过进料口31和连接料口41进入混合内胆4内搅拌，以使混合后的粉料被混合内胆4通过离心力甩出至箱体3内，再通过出料口32运至箱体3外。
37.具体的，进料口31设置于箱体3的顶部，出料口32设置于箱体3的底部，通过重力使粉料依次通过进料口31和连接料口41进入混合内胆4内，再使混合后被甩入箱体3的粉料通过重力经过出料口32运至箱体3外。
38.具体的，混合内胆4容量为30升至200l。
39.分别控制混合内胆4与搅拌轴5沿相反的方向旋转可保证激发管药剂搅拌更加均
匀，且整个搅拌过程均在混合内胆4内进行，搅拌过程基本不产生粉尘，避免了安全风险，并且改善了工作环境。
40.转动驱动结构2包括两电机21，其中一电机21的输出端连接搅拌轴5的其中一端，另一电机21的输出端连接混合内胆4的其中一端；混合内胆4和搅拌轴5同轴设置。
41.具体的，机架1分别设置两轴承座11，其中一轴承座11位于其中一电机21和箱体3之间，另一轴承座11位于另一电机21和箱体3之间，混合内胆4通过连接件12分别连接各轴承座11，搅拌轴5分别穿过各连接件12，且搅拌轴5和各连接件12之间通过轴承连接，这样使得搅拌轴5和混合内胆4相反转动不会因为摩擦产生高温。
42.具体的，混合内胆4竖向方向的长短至两轴承座11向混合内胆4竖向的中轴线方向呈递增。
43.搅拌轴5设置若干搅拌杆51，各搅拌杆51位于混合内胆4内，各搅拌杆51沿搅拌轴5的轴向方向间隔设置，且各搅拌轴5沿搅拌轴5的周向间隔设置。各搅拌杆51的设置使得搅拌轴5搅拌粉料时搅拌的更充分。
44.具体的，搅拌杆51的长度沿搅拌轴5的中部向搅拌轴5的端部递减。这样设置是为了配合混合内胆4的形状。
45.具体的，相邻搅拌杆51沿搅拌轴5周向方向角度差为90
°
，这样使得搅拌杆51在呈十字状分别。
46.混合内胆4的内壁设置若干波纹板42，各波纹板42沿混合内胆4的转动方向间隔设置。混合内胆4转动时通过波纹板42将粉料抛起，这样再配合各搅拌杆51，使得搅拌效果更好。通过混合内胆4与搅拌轴5反方向旋转、搅拌杆的反复搅拌和波纹板42的持续抛洒三种方式联合作用可保证激发管药剂搅拌更加均匀。
47.具体的，混合内胆4内相邻波纹板42之间的间距相等。
48.具体的，波纹板42的长度为5厘米至15厘米。
49.箱体3内还设置行程驱动结构33和插板阀43，插板阀43设置于连接料口41处，行程驱动结构33连接插板阀43，行程驱动结构33用于驱动插板阀43开闭连接料口41。通过插板阀43使得内胆4呈封闭状态，使得整个搅拌过程均在密闭环境下进行，避免了安全隐患。
50.插板阀43包括座体44和两密封板45，座体44对称的两端分别开设插口46，座体44内开设两滑轨47，连接料口41位于两滑轨47之间；各滑轨47的其中一端连通其中一插口46，各滑轨47的另一端连通另一插口46；各密封板45滑动连接各滑轨47，行程驱动结构33分别连接各密封板45，行程驱动结构33用于驱动两密封板45分开或连接，以使两密封板45配合开闭连接料口41。两密封板45通过行程驱动结构33驱动靠近或远离，以使连接料口41开启或关闭，这样确保了连接料口41的封闭，且结构简单，确保了密封效果。
51.各密封板45背离混合内胆4的一侧分别设置磁吸结构，各磁吸结构用于配合将连接时的两密封板45固定连接。通过行程驱动结构33克服磁力使密封板45移动。
52.具体的，座体44的设置三磁吸杆48，其中一磁吸杆48位于座体44的中部，当两密封板45连接时，各磁吸结构分别吸附位于座体44中部的磁吸杆48，确保两密封板45的连接紧密；另外的各磁吸杆48分别靠近各插口46设置，当两密封板45分开时，其中一磁吸结构和靠近其中一插口46的磁吸杆48吸附，另一磁吸结构和靠近另一插口46的磁吸杆48吸附，这样确保混合内胆4向外甩料时插板阀43为常开。
53.两密封板45靠近两密封板45之间的端部呈斜面，两密封板45的端部斜面用于两密封板45连接时贴合，以使两密封板45组成一板体。两斜面的设置使得两密封板45的连接更加紧密。
54.行程驱动结构33包括两直线气缸34，各直线气缸34的伸缩路径平行于各密封板45的滑动路径；各直线气缸34的伸缩端设置手指气缸35，其中一直线气缸34靠近其中一插口46设置，另一直线气缸34靠近另一插口46设置；其中一手指气缸35和其中一密封板45可拆卸连接，另一手指气缸35和另一密封板45可拆卸连接；控制器分别电连接各直线气缸34和各手指气缸35，控制器分别控制各直线气缸34和各手指气缸35，各直线气缸34驱动手指气缸35抓取对应的密封板45，以使各直线气缸34驱动密封板45开闭连接料口41。通过直线气缸34和手指气缸35驱动密封板45，可以避免箱体3内出现火星，同时可以使得行程驱动结构在插板阀43关闭或开启后分离，避免影响到混合内胆4的转动。
55.具体的，两密封板45背离两密封板45之间的一端设置把手，手指气缸35用于和把手可拆卸连接。
56.箱体3还开设检修口。检修口可以方便用户对箱体3内检修。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。